一种钉扣机的制作方法

本实用新型涉及钉扣设备的技术领域，特别涉及一种钉扣机。

背景技术：

钉扣机是专用的自动缝纫机型，完成有规则形状钮扣的缝钉和有“钉和滴”缝纫工艺的作业，通常用来钉圆形纽扣，最常用的是圆盘形二孔或四孔（又称平扣）钮扣的缝钉。

公告号为cn205934375u的中国专利公开了一种钉扣机，包括机架、设在机架上的工作台和脚踏板，所述工作台上设有机体，机体上设有在脚踏板作用下上下运动的机针和数控上下运动的安装座；所述机体上对应机针上设有用于放置服装的工作区，所述机针沿工作区的竖直方向上下运动；所述安装座上设有与其同步运动的防护件和压脚，所述防护件包括沿安装座对称设置且位于机针两侧的两个侧杆、设在两个侧杆之间且位于机针前方的前杆、用于连接侧杆和前杆的竖杆，两个所述侧杆与静置的机针的底部齐平且所述前杆与静置的机针的中部齐平；所述压脚包括固定在安装座的底部并沿安装座对称设置的两个底板，所述底板之间留有用于固定扣子的固定区。

这种钉扣机虽然能够用来钉扣，但是在钉扣时，待用的纽扣通常被随意的直接放置在工作台上，容易与钉扣的服装混合在一起，造成工作现场的混乱。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种钉扣机，其能够避免待用的纽扣与钉扣的服装混合在一起，从而避免造成工作现场的混乱。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钉扣机，包括工作台和设置在工作台上的钉扣机本体，还包括纽扣放置筒，所述纽扣放置筒设置在工作台上。

通过采用上述技术方案，在钉扣前，将待用的纽扣放置在纽扣放置筒内，在钉扣时，工作人员需要一个纽扣就从纽扣放置筒内取出一个，从而避免了待用的纽扣被直接放置在工作台上，实现了对待用的纽扣进行统一存放的目的，避免了待用的纽扣与钉扣的服装混合在一起，从而避免造成工作现场的混乱。

进一步设置：所述纽扣放置筒包括外筒、转轴和隔板，所述外筒设置在工作台上，所述转轴转动连接于外筒内，所述隔板至少设置为两个，所述隔板设置在转轴上并以转轴的中心线为中心呈环形阵列。

通过采用上述技术方案，一方面，隔板的设置能够将外筒分隔成不同的区域，从而便于将不同颜色的纽扣或者不同种类的纽扣分开放置，为工作人员拿取需要的纽扣带来方便，可以直接找到需要的纽扣所在的位置，避免不同颜色的纽扣或者不同种类的纽扣混合在一起；另一方面，转动转轴，转轴带动隔板转动，从而推动外筒内的纽扣运动，工作人员根据需求调节纽扣的位置，使需要的纽扣运动至靠近自己的位置，为工作人员拿取纽扣带来方便。

进一步设置：所述隔板与转轴之间通过连接套连接，所述连接套上设有凹槽，所述转轴上设有凸条，所述凹槽与凸条在竖直方向上滑动配合，所述外筒侧壁上设有环形槽和连通环形槽的竖直槽，所述隔板上设有与竖直槽匹配的滑块，且所述滑块与环形槽滑动配合。

通过采用上述技术方案，在使用时，将连接套套在转轴上，凸条处于凹槽内，滑块沿着竖直槽滑动并滑动至竖直槽与环形槽的连接处，当工作人员使用纽扣时，转动转轴，转轴通过凸条与凹槽的配合带动连接套转动，连接套带动隔板转动，隔板在转动过程中推动纽扣移动，从而实现推动纽扣移动的目的，且在隔板转动过程中，滑块沿着环形槽滑动，从而对隔板的转动方向进行导向，提高了隔板在转动过程中的稳定性。

进一步设置：所述滑块上设有第一滚珠，所述第一滚珠抵触环形槽槽底。

通过采用上述技术方案，在滑块沿着环形槽滑动过程中，第一滚珠发生滚动，使滑块与环形槽之间由滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减小了滑块在滑动过程中受到的摩擦力，使滑块的移动过程更加顺畅。

进一步设置：所述隔板上还设有第二滚珠，所述第二滚珠抵触外筒底部，且相邻第二滚珠之间的距离小于纽扣的直径。

通过采用上述技术方案，在隔板转动过程中，第二滚珠发生滚动，从而使隔板的转动过程更加顺畅，且相邻第二滚珠之间的距离小于纽扣的直径，能够避免纽扣通过相邻第二滚珠之间的空隙进入到隔板的另一侧，为纽扣的分类带来方便。

进一步设置：所述转轴上设有手柄。

通过采用上述技术方案，手柄的设置便于转轴的转动，为转动转轴提供了施力点。

进一步设置：所述手柄与转轴可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，若手柄被损坏，则可将手柄拆卸下来进行更换，为工作人员转动转轴带动方便，避免手柄被损坏，对转轴的转动造成影响。

进一步设置：所述转轴上设有十字卡槽，所述手柄上设有十字卡块，所述十字卡块插设在十字卡槽内。

通过采用上述技术方案，在安装手柄时，将手柄上的十字卡块插在转轴上的十字卡槽内，从而完成手柄的安装，转动手柄，通过十字卡块与十字卡槽的配合驱动转轴转动，从而实现驱动转轴转动的目的，在拆卸手柄时，拉动手柄，使十字卡块与十字卡槽分离，从而完成手柄的拆卸。

进一步设置：所述纽扣放置筒与工作台可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，工作人员可以根据自己手臂的长度对纽扣放置筒在工作台上的位置进行调节，以便工作人员伸手就能够拿到纽扣放置筒内的纽扣，为工作人员的工作带来方便。

进一步设置：所述工作台上设有铁片，所述纽扣放置筒上设有磁铁，所述磁铁与铁片吸附在一起。

通过采用上述技术方案，由于磁铁与铁片能够吸引在一起，因此，工作人员在调节纽扣放置筒的位置时，可以直接将纽扣放置筒上的磁铁放置到铁片上相应的位置，从而实现对纽扣放置筒的定位，调节过程方便、便捷。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、在钉扣前，将待用的纽扣放置在纽扣放置筒内，在钉扣时，工作人员需要一个纽扣就从纽扣放置筒内取出一个，从而避免了待用的纽扣被直接放置在工作台上，实现了对待用的纽扣进行统一存放的目的，避免了待用的纽扣与钉扣的服装混合在一起，从而避免造成工作现场的混乱；

2、隔板的设置能够将外筒分隔成不同的区域，从而便于将不同颜色的纽扣或者不同种类的纽扣分开放置，为工作人员拿取需要的纽扣带来方便，可以直接找到需要的纽扣所在的位置，避免不同颜色的纽扣或者不同种类的纽扣混合在一起；

3、在滑块沿着环形槽滑动过程中，第一滚珠发生滚动，使滑块与环形槽之间由滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减小了滑块在滑动过程中受到的摩擦力，使滑块的移动过程更加顺畅。

附图说明

图1是本实施例中用于体现本实用新型的结构示意图；

图2是本实施例中用于体现隔板与外筒之间位置关系的结构示意图；

图3是图2中用于体现连接套与转轴之间连接关系的a部结构放大图；

图4是本实施例中用于体现环形槽与外筒之间位置关系的结构示意图；

图5是图4中用于体现第二滚珠与外筒之间位置关系的b部结构放大图。

图中，1、工作台；2、钉扣机本体；3、纽扣放置筒；4、外筒；5、转轴；6、隔板；7、铁片；8、磁铁；9、连接套；10、凹槽；11、凸条；12、第二滚珠；13、环形槽；14、竖直槽；15、滑块；16、第一滚珠；17、手柄；18、十字卡槽；19、十字卡块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种钉扣机，如图1所示，包括工作台1、钉扣机本体2和纽扣放置筒3。

如图1所示，钉扣机本体2设置在工作台1上。

如图1所示，纽扣放置筒3包括外筒4、转轴5和隔板6。

如图1所示，外筒4与工作台1可拆卸连接，以便工作人员根据自身手臂的长度对外筒4的位置进行调节，工作台1上设有铁片7，外筒4上设有磁铁8，磁铁8与铁片7吸附在一起，铁片7设置为两片，分别设置在钉扣机本体2的两侧，以便工作人员根据工作习惯将外筒4安装在钉扣机本体2的左侧或者右侧。

如图2和图3所示，转轴5转动连接于外筒4内，且转轴5的中心线与外筒4的中心线重合，隔板6设置为三个，隔板6通过连接套9设置在转轴5上，连接套9上设有凹槽10，转轴5上设有凸条11，凹槽10与凸条11在竖直方向上滑动配合，隔板6设置在连接套9上，连接套9的中心线与转轴5的中心线重合，隔板6在连接套9上以转轴5的中心线为中心呈环形阵列，隔板6将外筒4分隔成三个区域，如图4和图5所示，隔板6上还设有第二滚珠12，第二滚珠12抵触外筒4底部，且相邻第二滚珠12之间的距离小于纽扣的直径。

如图2和图4所示，外筒4内侧壁上设有环形槽13和连通环形槽13的竖直槽14，隔板6上设有与竖直槽14匹配的滑块15，滑块15与竖直槽14滑动配合，滑块15与环形槽13滑动配合，滑块15上设有第一滚珠16，第一滚珠16抵触环形槽13槽底，从而使滑块15的滑动过程更加顺畅。

如图2所示，转轴5背离外筒4底部的一端可拆卸连接有手柄17，转轴5上设有十字卡槽18，手柄17上设有十字卡块19，十字卡块19插设在十字卡槽18内，从而实现手柄17与转轴5的连接。

实施过程：在钉扣前，工作人员将不同颜色的纽扣或者不同种类的纽扣分别放置在外筒4内不同的区域内，工作人员再根据自身需求将外筒4放置在工作台1上相应位置，使磁铁8与铁片7吸附在一起，从而实现外筒4的定位。

在钉扣时，当工作人员取出纽扣时，转动手柄17，手柄17通过十字卡块19与十字卡槽18的配合带动驱动轴转动，驱动轴通过凸条11与凹槽10的配合带动连接套9转动，连接套9带动隔板6转动，滑块15沿着环形槽13滑动，以便对隔板6的转动方向进行导向，隔板6在转动过程中推动纽扣移动，工作人员根据需求调节纽扣的位置，使需要的纽扣运动至靠近自己的位置，工作人员将需要的纽扣从外筒4内取出，避免了待用的纽扣与钉扣的服装混合在一起，从而避免造成工作现场的混乱。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。