一种搓须机的定位装置的制作方法

本实用新型涉及一种定位装置，尤其是涉及一种搓须机的定位装置。

背景技术：

目前围巾是人们广为需要的保暖用品，除了保暖外，人们挑选围巾时对其美观度的要求也越来越高，因此纺织工厂制造围巾时经常会对围巾尾部进行搓须，来提高围巾的美观度（搓须后的围巾为搓须围巾）。

现有纺织工厂对围巾搓须的方式一般是通过搓须机进行搓须；搓须工序如图1所示，先将间隔有须部2的围巾布料1从入料端3拉入，从出布端4拉出，再通过操作员把须部位置放在搓须条5下方，通过两块搓须条5的相对滑动进行搓须。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：围巾布料1的须部2中间位置通过操作员目测来放在搓须条5上进行搓须，这样搓须位置很难是准确的须部的中间位置，导致搓须后，搓须条5两侧的须部不会同时完成搓须，从而影响围巾须部的美观度与质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种搓须机的定位装置，便于使围巾布料的须部的中间位置对准搓须条。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种搓须机的定位装置，包括机架，机架上设有入布端与出布端，所述入布端与出布端之间滑动连接有卡布机构，所述卡布机构包括转动杆与受转动后用于卡入围巾布料的须部的固定片，所述转动杆安装方向垂直于围巾布料入布方向，所述固定片固定在转动杆上，所述入布端下方设有尺条，所述尺条位于入布端与出布端之间，尺条平行于围巾布料从入布端进料的方向。

通过采用上述技术方案，运用于搓须机时，以入布端至出布端之间的某一位置作为参考位置，用于安装搓须条。每一批次的围巾布料须部的长度是相同的，假设该长度为a，只需滑动卡布机构，通过尺条观察固定片朝向入布端一侧到参考位置的距离，使得该距离为须部长度的一半即1a/2。将围巾布料的须部拉动至入布端与出布端之间时，转动转动杆，使得固定片转入围巾布料的须部中，将布料拉直后，须部的根部抵触在固定片朝向入布端的一侧，使得须部的根部到参考位置的距离为1a/2，而须部总长为a，因此须部位于出布端一侧的根部距离参考位置的距离也为1a/2。从而达到将围巾布料的须部的中间位置与搓须条对准的目的。

本实用新型进一步设置为：所述入布端与出布端之间设置有滑动机构，所述滑动机构包括侧臂，所述侧臂垂直于入布端与出布端，侧壁上开设有“十字”滑槽，所述“十字”滑槽包括横滑槽与竖滑槽，卡布机构滑动连接在横滑槽上。

通过采用上述技术方案，入布端与出布端之间的横臂上开设有“十字”滑槽，且横臂垂直与入布端与出布端，卡布机构滑动连接在“十字”滑槽上，使卡布机构可以稳定朝平行于围巾布料入料方向进行滑动。

本实用新型进一步设置为：所述卡布机构还包括滑块，所述滑块滑动连接在横滑槽上，滑块上开设有用于使转动杆穿设的通孔，转动杆转动连接在通孔内。

通过采用上述技术方案，卡布机构通过滑块稳定朝围巾布料入布方向滑动，且转动杆可以与滑块发生转动，从而带动固定片转动，使固定片可以转到需要位置。

本实用新型进一步设置为：所述滑块设有连通通孔的螺纹孔，螺纹孔上螺纹连接有拧紧件，所述拧紧件滑动连接于竖滑槽上。

通过采用上述技术方案，当转动杆转动至需要的位置时，通过拧紧拧紧件对转动杆进行接触挤压，来限制转动杆继续转动，从而使固定在转动杆上的固定片固定在需要的位置。

本实用新型进一步设置为：所述竖滑槽上穿设有螺栓，螺栓穿设竖滑槽的一侧抵接在竖滑槽开口处，螺栓穿设竖滑槽的另一端头锁有螺母，螺栓滑动连接在竖滑槽上，螺栓分别位于滑块靠近入布端的一侧与滑块位于出布端的一侧。

通过采用上述技术方案，当卡布机构滑动到需要位置时，使螺栓滑动至滑块朝向入布端和出布端的两侧位置并抵接滑块，通过拧紧螺母固定滑块，使滑块固定在当前位置。

本实用新型进一步设置为：所述滑块延伸至横滑槽外的一端设有用于限制转动杆转动范围的凸块，所述凸块包括卡布挡块与指示挡块，所述转动杆穿设至滑块外侧的圆周面上固定有用于在转动杆转动时与卡布挡块或指示挡块形成抵触的挡块。

通过采用上述技术方案，转动杆上设置有挡块与滑块上设置有凸块，使转动杆更好的确定转动位置，当转动杆上的挡块分别接触卡布挡块与指示挡块时，分别为固定片处于两种不同的所需位置。

本实用新型进一步设置为：所述转动杆穿设在滑块外的一端固定有手柄。

通过采用上述技术方案，操作员可以通过手柄更容易的转动转动杆来调整转动杆的旋转位置。

本实用新型进一步设置为：所述固定片远离转动杆的一侧为弧形。

通过采用上述技术方案，当固定片在转动杆转动带动下卡入须部位置时，弧形的接触端可以更好的保护须部不受破坏。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：卡布机构在尺条的参照下，滑动卡布机构到距离参考位置的距离为围巾布料的须部长度的一半的位置，通过螺栓固定限定继续滑动，再通过转动杆的转动带动固定片转动至须部内进行定位，使须部中间位置落在搓须位置进行搓须。

附图说明

图1是现有技术搓须过程的简单示意图；

图2是本实施例卡布机构处于指示位的结构示意图；

图3是本实施例卡布机构处于卡布位的结构示意图；

图4是本实施例卡布机构的结构示意图；

图5是本实施例滑块的结构示意图；

图6是图的a部分位置放大示意图；

图7是本实施例卡布机构位置限定的爆炸示意图；

图8是本实施例围巾布料示意图；

图9是本实施例使用原理示意图。

附图标记说明：1、围巾布料；2、须部；3、入布端；4、出布端；5、搓须条；6、卡布机构；7、侧臂；8、“十字”滑槽；9、转动杆；10、固定片；11、横板；12、尺条；13、手柄；14、挡块；15、凸块；16、卡布挡块；17、指示挡块；18、滑动件；19、通孔；20、螺纹孔；21、横滑槽；22、竖滑槽；23、螺栓；24、螺母；25、锁紧组件；26、拧紧件；27滑块。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例：

一种搓须机的定位装置，如图2所示，包括卡布机构6、入布端3与出布端4，入布端3的两侧与出布端4的两侧之间分别设有侧臂7，侧臂7垂直固定在入布端3与出布端4之间。侧臂7上开设有用于使卡布机构6滑动连接的“十字”滑槽8。卡布机构6滑动连接在“十字”滑槽8上，卡布机构6滑动方向平行于围巾布料1的入布的方向。卡布机构6包括转动杆9与固定片10，固定片10用于在围巾布料1的须部2拉入到入布端3与出布端4之间时卡入须部2之间，固定片10固定在转动杆9上。当须部2未进入入布端3与出布端4之间时，固定片10在转动杆9的转动下使固定片10远离转动杆9的一端朝向地面且垂直于侧臂7，此时卡布机构6处于指示位。入布端3靠近地面的一侧方向设有横板11，横板11靠近出布端4的一侧端面上固定有用于测量的尺条12，尺条12垂直于入布端3，且平行于围巾布料1的入布方向。尺条12朝出布端4延伸并位于卡布机构6靠近地面的方向，当卡布机构6处于指示位时，固定片10垂直于尺条12，此时固定片10靠近入布端3的一侧端面对准尺条12上的读数为参照读数。

如图1、3所示，当围巾布料1的须部2拉到入布端3与出布端4之间时，固定片10在转动杆9的转动下，使固定片10卡入须部2，此时固定片10远离转动杆9的一端朝上，当固定片10平行于入布端3且垂直于围巾布料1入布方向时，卡布机构6处于卡布位。

如图4、5所示，卡布机构6还包括用于方便转动转动杆9的手柄13与用于使卡布机构6滑动连接在“十字”滑槽8（参照图6）上的滑块27。转动杆9靠近手柄13一侧的圆周壁上固定有挡块14。滑块27包括滑动件18与凸块15，凸块15包括卡布挡块16与指示挡块17，挡块14远离手柄13的一侧端面与滑动件18靠近手柄13的一侧端面相抵触。卡布挡块16用于当卡布机构6处于卡布位时，卡布挡块16刚好与挡块14相抵触，使转动杆9无法继续转动，从而确定此时固定片10处于卡布位；指示挡块17用于当卡布机构6处于指示位时，指示挡块17刚好与挡块14相抵触，使转动杆9无法继续转动，从而确定此时固定片10处于指示位。滑动件18上开设有用于供转动杆9穿设的通孔19，转动杆9转动连接于通孔19内，滑动件18远离地面的一侧端面还开设有螺纹孔20。

如图3、6所示，“十字”滑槽8包括横滑槽21与竖滑槽22，滑块27滑动连接在横滑槽21上。滑块27于滑移的方向前后两侧都设有锁紧组件25，锁紧组件25滑动连接在竖滑槽22上。锁紧组件25包括螺栓23与螺母24，螺栓23从竖滑槽22的一侧穿出于另一侧，且另一侧锁有螺母24。当卡布机构6滑动至需要位置时，滑动锁紧组件25至接触滑块27的位置，通过螺母24锁紧螺栓23，使滑块27无法继续滑动，滑块27的螺纹孔20上还螺纹连接有拧紧件26，拧紧件26滑动连接在竖滑槽22上，当转动杆9转动至需要的位置时，拧紧拧紧件26，使拧紧件26螺纹连接于通孔19内的一端顶住转动杆9，使转动杆9无法继续转动。如图7所示，为拧紧件26与锁紧组件25相对滑块27的空间位置示意图。固定片10远离转动杆9的一侧端头为弧形，当须部2被拉入至入布端3与出布端4之间，固定片10卡入须部2时，可以防止固定片10对须部2造成损伤。

本实施例的使用原理如下：结合图8、9，选取对应尺条12的某一位置作为搓须机的搓须条5的安装位置，该位置为参考位置，预先测量须的长度为a，则通过滑动卡布机构使得参照读数至参考位置的距离为1a/2。将须拉动至入布端3与出布端4之间时，转动转动杆9，使得固定片10位于卡布位，继续拉动围巾布料1，使得须的根部抵在固定片10朝向入布端的端面上。因为固定片10朝向入布端3的端面到参考位置的距离即为参照读数至参考位置的距离，等于1a/2，而须的长度等于a，因此参考位置（即搓须条5的安装位置）到须两端根部的距离均为1a/2，使得须的中间位置正好位于搓须条5的位置，达到对中的目的。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。