一种半固化片生产用浸胶装置的制作方法

本实用新型涉及半固化片生产领域，尤其涉及一种半固化片生产用浸胶装置。

背景技术：

半固化片是由玻纤布材料经过浸渍树脂胶液，再经过烘箱热处理后，冷却而成。半固化片在一定温度和压力工艺条件下，具有可流动性并能很快完成固化和粘结过程。半固化片与增强材料构成的绝缘层，是各类层压板和印制电路板的基础材料。半固化片在浸胶生产过程中，其半固化片浸胶时，半固化片的玻纤布表面易有气泡产生，使半固化片的浸胶不均匀，影响半固化片的生产视力，且半固化片浸胶生产时，较难根据实际需求调节浸胶胶液的厚度，为此我们设计出一种半固化片生产用浸胶装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种半固化片生产用浸胶装置，解决了半固化片在生产时，浸胶不均匀影响半固化片的生产质量，且较难调控胶液的浸胶厚度，调节半固化片的生产厚度的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种半固化片生产用浸胶装置，包括浸胶槽、浸胶辊与玻纤布，所述浸胶辊包括两组设置在浸胶槽内的压布辊与设置在浸胶槽上方的两组传送辊，所述浸胶槽的外部一侧固定有支撑架，且支撑架的顶部固定有固定板，所述固定板上开设有穿孔，且穿孔的两侧均开设有移动滑槽，所述移动滑槽的内部设置有移动调节组件与移动板，所述移动板的下方分别连接有刮胶组件与挤压组件。

优选的，所述移动滑槽内的移动调节组件包括转动螺杆与移动导杆，所述移动导杆设置有两组，且两组移动导杆分别对此设置在转动螺杆的两侧。

优选的，所述移动板上分别开设有螺纹孔与导向孔，所述移动板分别通过螺纹孔与导向孔套罩在移动导杆与转动螺杆上。

优选的，所述移动板底部连接的刮胶组件包括固定架与夹轴辊，所述固定架固定在移动板的底部，且固定架包括两组竖直连接杆与两组斜杆，两组斜杆的一端固定在竖直连接杆的底部，且竖直连接杆的另一端固定在移动板的底部两端，所述夹轴辊转动固定在两组斜杆之间。

优选的，所述移动板底部连接的刮胶组件包括连接架、调节螺杆、刮刀，所述连接架连接在固定架上，且连接架上连接有调节螺杆，所述调节螺杆的一端连接有刮刀。

优选的，所述连接架包括连接杆与固定板，连接杆的一端固定在固定架上的斜杆上，且固定板固定在连接杆的底部，固定板上开设有螺纹孔，且调节螺杆水平设置在螺纹孔中。

本实用新型的有益效果为：本实用新型，可有效的保证半固化片生产时浸胶的均匀性，避免气泡产生影响生产质量，且可根据生产需求调节半固化片的生产厚度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中的固定板的结构俯视图。

图3为图1中的a位置处的局部结构放大图。

图中标号：1浸胶槽、2浸胶辊、3玻纤布、4支撑架、5固定板、6穿孔、7移动滑槽、8移动板、9转动螺杆、10移动导杆、11转动把手、12固定架、13夹轴辊、14连接架、15调节螺杆、16刮刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种半固化片生产用浸胶装置，包括浸胶槽1、浸胶辊2与玻纤布3，浸胶辊2包括两组设置在浸胶槽1内的压布辊与设置在浸胶槽1上方的两组传送辊，浸胶槽1的外部一侧固定有支撑架4，且支撑架4的顶部固定有固定板5，固定板5上开设有穿孔6，且穿孔6的两侧均开设有移动滑槽7，移动滑槽7的内部设置有移动调节组件与移动板8，移动滑槽7内的移动调节组件包括转动螺杆9与移动导杆10，移动导杆10设置有两组，且两组移动导杆10分别对此设置在转动螺杆9的两侧，移动板8上分别开设有螺纹孔与导向孔，移动板8分别通过螺纹孔与导向孔套罩在移动导杆10与转动螺杆9上，移动板8的下方分别连接有刮胶组件与挤压组件，移动板8底部连接的刮胶组件包括固定架12与夹轴辊13，固定架12固定在移动板8的底部，且固定架12包括两组竖直连接杆与两组斜杆，两组斜杆的一端固定在竖直连接杆的底部，且竖直连接杆的另一端固定在移动板8的底部两端，夹轴辊13转动固定在两组斜杆之间，移动板8底部连接的刮胶组件包括连接架14、调节螺杆15、刮刀16，连接架14连接在固定架12上，且连接架14上连接有调节螺杆15，调节螺杆15的一端连接有刮刀16，连接架14包括连接杆与固定板，连接杆的一端固定在固定架12上的斜杆上，且固定板固定在连接杆的底部，固定板上开设有螺纹孔，且调节螺杆15水平设置在螺纹孔中。

工作原理：本实用新型在使用时，通过将玻纤布从浸胶槽1内的浸胶辊2中穿过后并从固定板5中的穿孔6中穿过，将玻纤布浸没在浸胶槽1内的胶液中，通过固定板5上穿过6两侧移动滑槽7内的一端板8上连接的刮胶组件与挤压组件将玻纤布上粘附多余胶液刮除，保证半固化片生产的厚度均匀，且通过挤压组件将胶液与玻纤布之间的气泡挤掉，进一步保证浸胶的均匀，此外，通过移动滑槽7内的一侧调节组件，调节两组移动板8之间的距离，从而调节刮胶组件与挤压组件之间的间距宽度，调节半固化片的生产厚度。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种半固化片生产用浸胶装置，包括浸胶槽（1）、浸胶辊（2）与玻纤布（3），其特征在于，所述浸胶辊（2）包括两组设置在浸胶槽（1）内的压布辊与设置在浸胶槽（1）上方的两组传送辊，所述浸胶槽（1）的外部一侧固定有支撑架（4），且支撑架（4）的顶部固定有固定板（5），所述固定板（5）上开设有穿孔（6），且穿孔（6）的两侧均开设有移动滑槽（7），所述移动滑槽（7）的内部设置有移动调节组件与移动板（8），所述移动板（8）的下方分别连接有刮胶组件与挤压组件。

2.根据权利要求1所述的一种半固化片生产用浸胶装置，其特征在于，所述移动滑槽（7）内的移动调节组件包括转动螺杆（9）与移动导杆（10），所述移动导杆（10）设置有两组，且两组移动导杆（10）分别对此设置在转动螺杆（9）的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种半固化片生产用浸胶装置，其特征在于，所述移动板（8）上分别开设有螺纹孔与导向孔，所述移动板（8）分别通过螺纹孔与导向孔套罩在移动导杆（10）与转动螺杆（9）上。

4.根据权利要求1所述的一种半固化片生产用浸胶装置，其特征在于，所述移动板（8）底部连接的刮胶组件包括固定架（12）与夹轴辊（13），所述固定架（12）固定在移动板（8）的底部，且固定架（12）包括两组竖直连接杆与两组斜杆，两组斜杆的一端固定在竖直连接杆的底部，且竖直连接杆的另一端固定在移动板（8）的底部两端，所述夹轴辊（13）转动固定在两组斜杆之间。

5.根据权利要求4所述的一种半固化片生产用浸胶装置，其特征在于，所述移动板（8）底部连接的刮胶组件包括连接架（14）、调节螺杆（15）、刮刀（16），所述连接架（14）连接在固定架（12）上，且连接架（14）上连接有调节螺杆（15），所述调节螺杆（15）的一端连接有刮刀（16）。

6.根据权利要求5所述的一种半固化片生产用浸胶装置，其特征在于，所述连接架（14）包括连接杆与固定板，连接杆的一端固定在固定架（12）上的斜杆上，且固定板固定在连接杆的底部，固定板上开设有螺纹孔，且调节螺杆（15）水平设置在螺纹孔中。

技术总结
本实用新型公开了一种半固化片生产用浸胶装置，涉及半固化片生产领域，针对现有的半固化片在生产时，浸胶不均匀影响半固化片的生产质量，且较难调控胶液的浸胶厚度，调节半固化片的生产厚度的问题，现提出如下方案，其包括浸胶槽、浸胶辊与玻纤布，所述浸胶辊包括两组设置在浸胶槽内的压布辊与设置在浸胶槽上方的两组传送辊，所述浸胶槽的外部一侧固定有支撑架，且支撑架的顶部固定有固定板，固定板上开设有穿孔，且穿孔的两侧均开设有移动滑槽，所述移动滑槽的内部设置有移动调节组件与移动板。本实用新型结构新颖，且可有效的保证半固化片生产时浸胶的均匀性，避免气泡产生影响生产质量，且可根据生产需求调节半固化片的生产厚度。

技术研发人员：王诚;盛吉平
受保护的技术使用者：浙江诚力新材料科技有限公司
技术研发日：2019.07.10
技术公布日：2020.04.14