一种涤纶面料生产的环保除尘装置的制作方法

本实用新型属于面料除尘装置技术领域，尤其涉及一种涤纶面料生产的环保除尘装置。

背景技术：

聚酯纤维，俗称“涤纶”，是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，简称pet纤维，属于高分子化合物，在我国，聚对苯二甲酸乙二醇酯含量大于百分八十五的纤维均称为涤纶，涤纶是合成纤维中的一大类，由于其本身的优质性能再市场上广受欢迎，属于市场上的常备面料。

由于涤纶的回潮率低，便形成了静电频发的现象，于是涤纶面料生产过程中便会出现粘毛现象，绒尘的出现影响美观，人们为了除去绒尘便发明了一下除尘装置，但是现有除尘装置依然存在着采用粘结方式进行单一除尘，造成资源浪费，耗费时间，无法连续做工，拉低工作效率，影响使用体验的问题。

因此，发明一种涤纶面料生产的环保除尘装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种涤纶面料生产的环保除尘装置，以解决现有除尘装置依然存在着采用粘结方式进行单一除尘，造成资源浪费，耗费时间，无法连续做工，拉低工作效率，影响使用体验的问题。一种涤纶面料生产的环保除尘装置，包括挡板，除尘盘，电机，横柱，支撑柱，收尘箱，移动轮和鼓风机，所述支撑柱的底端设置有移动轮，且支撑柱的一侧设置有收尘箱，该收尘箱的内部设置有鼓风机；所述支撑柱的上部设置有横柱，且支撑柱的上端设置有除尘盘，该除尘盘的外部设置有挡板，其中除尘盘的一侧设置有电机；所述除尘盘包括清扫刷和连接柱，且除尘盘的外围设置有连接柱，该除尘盘的一端设置有清扫刷；所述收尘箱包括旋转轴，横盘，清扫轴，卡箍和截绒齿，且收尘箱的两侧均设置有卡箍，该收尘箱的内部设置有旋转轴；所述旋转轴的一端设置有横盘，该横盘的一侧连接有清扫轴，该清扫轴的表面设置有截绒齿；所述鼓风机包括吸尘管，横板和出尘口，且鼓风机的吸气口设置有吸尘管，该鼓风机的出气口一端设置有出尘口，其中鼓风机下端设置有横板；

所述除尘盘采用圆形结构的铝合金，且除尘盘通过焊接结构设置在电机的轴端，该电机采用松下伺服电机，其中电机通过导线连接外部控制电源；所述连接柱采用柱状结构的铝合金，且连接柱呈环形焊接设置在除尘盘的柱形空腔内，该连接柱的一端通过螺纹结构连接有清扫刷；所述清扫刷采用扇形结构的铝合金把毛刷，且清扫刷的表面通过胶粘设置有扇形结构的羊毛豪，该清扫刷与连接柱为对应设置；所述收尘箱采用“凵”字形结构的铝合金，且收尘箱通过焊接结构设置在支撑柱的底部，该收尘箱的表面通过合页安装有开合门；所述清扫轴采用柱状结构的铝合金，且清扫轴的两端均通过螺纹安装在横盘的两端，该横盘的一端通过焊接设置在旋转轴的一端。

所述横柱采用矩形结构的铝合金板，且横柱的两端均通过焊接结构设置在支撑柱的两端表面，该横柱的表面放置有电机。

所述鼓风机采用双口微型鼓风机，且鼓风机的底端通过嵌套安装在横板的表面凹槽处，该鼓风机的上端吸风口通过嵌套结构设置有吸尘管。

所述吸尘管采用管状结构的pvc，且吸尘管的表面通过嵌套结构设置有柱形pvc空心管，该吸尘管位于清扫轴的正下方。

所述出尘口采用倒漏斗结构的pvc，且出尘口通过嵌套安装在鼓风机的出风口外围，该出尘口与吸尘管为搭配使用。

所述截绒齿采用梳齿结构的聚酰胺，且截绒齿通过胶黏结构设置在清扫轴的表面，该截绒齿采用竖状结构环绕分布。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型除尘盘的设置，保证装置的整体绒尘清扫性，通过软性刷的整体刷性做工，进行绒尘吸附转移，保证面料完好的同时对于绒尘进行清理，为装置连续做工奠定基础。

2.本实用新型收尘箱的设置，保证装置的整体绒尘收集性，对于上端刷毛的绒尘进行二次转移，以此提高装置的整体稳定性能与做工效率，提高装置的结构搭配性，以此形成较为稳定的做工环境，避免资源浪费。

3.本实用新型出尘口的设置,保证装置的尘体收集性，避免现有结构对于绒尘的清理效果不佳的问题，确保连续性做工方式的实行，提高装置的整体稳定性能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型图1中的挡板俯视结构示意图。

图3是本实用新型图1中的收尘箱俯视结构示意图。

图中：

1-挡板，2-除尘盘，21-清扫刷，22-连接柱，3-电机，4-横柱，5-支撑柱，6-收尘箱，61-旋转轴，62-横盘，63-清扫轴，64-卡箍，65-截绒齿，7-移动轮，8-鼓风机，81-吸尘管，82-横板，83-出尘口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图3所示

本实用新型提供一种涤纶面料生产的环保除尘装置，包括挡板1，除尘盘2，电机3，横柱4，支撑柱5，收尘箱6，移动轮7和鼓风机8，所述支撑柱5的底端设置有移动轮7，且支撑柱5的一侧设置有收尘箱6，该收尘箱6的内部设置有鼓风机8；所述支撑柱5的上部设置有横柱4，且支撑柱5的上端设置有除尘盘2，该除尘盘2的外部设置有挡板1，其中除尘盘2的一侧设置有电机3；所述除尘盘2包括清扫刷21和连接柱22，且除尘盘2的外围设置有连接柱22，该除尘盘2的一端设置有清扫刷21；所述收尘箱6包括旋转轴61，横盘62，清扫轴63，卡箍64和截绒齿65，且收尘箱6的两侧均设置有卡箍64，该收尘箱6的内部设置有旋转轴61；所述旋转轴61的一端设置有横盘62，该横盘62的一侧连接有清扫轴63，该清扫轴63的表面设置有截绒齿65；所述鼓风机8包括吸尘管81，横板82和出尘口83，且鼓风机8的吸气口设置有吸尘管81，该鼓风机8的出气口一端设置有出尘口83，其中鼓风机8下端设置有横板82；

所述除尘盘2采用圆形结构的铝合金，且除尘盘2通过焊接结构设置在电机3的轴端，该电机3采用松下伺服电机，其中电机3通过导线连接外部控制电源；所述连接柱22采用柱状结构的铝合金，且连接柱22呈环形焊接设置在除尘盘2的柱形空腔内，该连接柱22的一端通过螺纹结构连接有清扫刷21；所述清扫刷21采用柱状结构转扇形结构的铝合金把毛刷，且清扫刷21的表面通过胶粘设置有扇形结构的羊毛豪，该清扫刷21与连接柱22为对应设置；所述收尘箱6采用“凵”字形结构的铝合金，且收尘箱6通过焊接结构设置在支撑柱5的底部，该收尘箱6的表面通过合页安装有开合门；所述清扫轴63采用柱状结构的铝合金，且清扫轴63的两端均通过螺纹安装在横盘62的两端，该横盘62的一端通过焊接设置在旋转轴61的一端。

所述横柱4采用矩形结构的铝合金板，且横柱4的表面通过螺纹安装电机3的四端，该电机3的轴端穿透挡板1的侧面焊接除尘盘2，保证除尘盘2的整体焊接性能，确保装置的转动性能，达到较为稳定的做工状态，提高装置的传动性能，确保装置做工的顺畅性。

所述鼓风机8采用双口微型鼓风机，且鼓风机8的两封口分别连接有吸尘管81与出尘口83，该鼓风机8与截绒齿65为搭配做工，提高装置的衔接性能，达到较为稳定的做工状态，为装置提供较为稳定的做工顺序，提高使用搭配性，以此提高的做工效果，提高除尘效率。

所述吸尘管81采用管状结构的pvc，且吸尘管81的下端通过嵌套安装在鼓风机81吸风口的外围，该吸尘管81的表面设置有螺纹开孔用于连接柱形空心管，保证吸尘的整体性，提高装置与下端鼓风机配合形成吸尘结构，达到较为稳定的做工状态，提高使用效率。

所述出尘口83采用倒漏斗结构的pvc，且出尘口83的上端通过嵌套安装在鼓风机81的出风口外围，该出尘口82的底端可以通过包裹结构连接外部除尘布，保证装置的尘体收集性，避免现有结构对于绒尘的清理效果不佳的问题，确保连续性做工方式的实行，提高装置的整体稳定性能。

所述截绒齿65采用梳齿结构的聚酰胺66，且截绒齿65均匀粘结在清扫轴63的表面，该截绒齿65的前端做圆弧过渡处理，保证装置的整体绒尘拦截性能，保证装置在连续工作过程时的时长，确保装置的稳定性，打动较为平稳的工作状态，提高使用者的使用体验。

工作原理

本实用新型中，使用者将装置接通外部电源，涤纶面料在制作完成收筒时，可将本装置放置在收筒工艺前端，布料处于拉紧状态，(注意本申请的高度不可调，所以其布料收筒结构必须可以接触除尘盘2的高度才可以保证装置顺利工作)，将装置接通外部电源，电机3的轴端除尘盘2开始旋转工作，通过移动轮7将装置移动至合适位置，利用此拉紧状态，除尘盘2表面的连接柱22所连接的清扫刷21接触布料表面，除尘盘2开始旋转做工对布料表面绒尘进行刷除，绒尘转移至清扫刷21的表面，清扫刷在除尘盘2的旋转做工下，接触收尘箱6，收尘箱6表满的卡箍64固定旋转轴61，旋转轴61前端的横盘62联动固定清扫轴63，清扫轴63表面的截绒齿65静态接触动态清扫刷，绒尘被刷在截绒齿65的表面，同时，底端鼓风机8在通电状态下开始进行工作，吸风口连接的吸尘管81对截绒齿65进行吸附(在此过程中，截绒齿65表面的绒毛会有比例性的被直接吸附)，绒尘在吸尘管81汇集后通过出尘口83进行释放，最终在除尘袋内部进行整体收集，做工完成后，使用者通过收尘箱6表面的开合门拿出除尘袋，进行清理。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。