一种浆纱机的上浆烘干一体化装置的制作方法

本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体为一种浆纱机的上浆烘干一体化装置。

背景技术：

浆纱是指在经纱上施加浆料，目的是提高其可织性，浆纱是纺织工程中非常重要的一个环节，浆纱机的好坏直接影响纺纱的质量，随着科学技术的发展，人们对浆纱机的要求也越来越高。

目前传统的上浆方法是利用纱线在注有浆液的浆箱中，然而浆液长时间静置在浆箱中会让浆液中的成分沉淀，这样就会降低上浆的质量，而且刚上浆完的纺纱含有大量的浆液，直接从浆箱中出来会掉落在机架上，不仅造成浪费还污染机架，也对后一步烘干造成较大的麻烦，因此提出了一种浆纱机的上浆烘干一体化装置。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种浆纱机的上浆烘干一体化装置，具备上浆均匀，浆液回收等优点，解决了浆液沉淀，浪费等问题。

(二)技术方案

为实现上述浆液沉淀，浪费等目的，本实用新型提供如下技术方案：一种浆纱机的上浆烘干一体化装置，包括机架，所述机架顶部的左侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部活动连接有整经轴，所述机架顶部的左侧靠近支撑杆的一侧固定连接有浆箱，所述浆箱顶部开设有进浆口，所述浆箱的左侧固定连接有电机，所述电机的右侧固定连接有转轴杆，所述转轴杆的表面固定连接有毛刷，所述浆箱右侧的上方固定连接有管道，所述管道内侧固定连接有风扇，所述机架顶部的右侧固定连接有残液收集箱，所述残液收集箱的右下方开设有出液口，所述残液收集箱的上方固定连接有烘箱，所述烘箱的内壁固定连接有加热装置，所述烘箱与残液收集箱接触的表面开设有圆孔，所述机架的右上方靠近残液收集箱的右侧固定连接有机头。

优选的，所述浆箱与烘箱的内部装有传输纺纱的滑轮，每个滑轮都是同步运转的。

优选的，所述管道设计为倾斜状，其内侧上方有一平面，管道前窄后宽。

优选的，所述浆箱内浆液的液面高度在管道口下方，但不低于最底部的滑轮。

优选的，所述电机与机架是同步工作的，避免耗电。

优选的，所述烘箱与废液收集箱共用一个底面，在这底面上开设圆孔。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种浆纱机的上浆烘干一体化装置，具备以下有益效果：

1、该浆纱机的上浆烘干一体化装置，通过电动机带动转轴杆转动，而转轴杆上毛刷的设计使得转轴杆在浆液中产生涟漪，进而保持浆液均匀，纺纱上浆效果好。

2、该浆纱机的上浆烘干一体化装置，通过管道右上侧风扇的设计，使得纺纱上多余的浆液掉落下来，而管道内斜面的设计是让掉落的浆液回流到浆箱中，避免浪费，再通过烘箱底侧表面圆孔的设计，使得在烘干过程中掉落的浆液能够流入废液收集箱中，进而被回收再利用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为转轴杆局部结构示意图；

图3为烘箱与废液收集箱接触面的结构示意图。

图中：1-机架、2-支撑杆、3-整经轴、4-浆箱、5-进浆口、6-电机、7-转轴杆、8-毛刷、9-管道、10-风扇、11-残液收集箱、12-圆孔、13-出液口、14-烘箱、15-加热装置、16-机头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种浆纱机的上浆烘干一体化装置，包括机架1，机架1顶部的左侧固定连接有支撑杆2，支撑杆2的顶部活动连接有整经轴3，机架1顶部的左侧靠近支撑杆2的一侧固定连接有浆箱4，浆箱4顶部开设有进浆口5，浆箱4内浆液的液面高度在管道口，下方浆箱4的左侧固定连接有电机6，电机6与机架1是同步工作的，电机6的右侧固定连接有转轴杆7，转轴杆7的表面固定连接有毛刷8，浆箱4右侧的上方固定连接有管道9，管道9设计为倾斜状，其内侧上方有一平面，管道9内侧固定连接有风扇10，风扇10固定在平面上，机架1顶部的右侧固定连接有残液收集箱11，残液收集箱11的右下方开设有出液口13，残液收集箱11的上方固定连接有烘箱14，浆箱4与烘箱14的内部装有传输纺纱的滑轮，烘箱14的内壁固定连接有加热装置15，烘箱14与残液收集箱11接触的表面开设有圆孔12，烘箱14与废液收集箱11共用一个底面，机架1的右上方靠近残液收集箱11的右侧固定连接有机头16。

工作原理：纺纱通过整经轴3进入浆箱4，同时电机6带动转轴杆7对浆液进行搅拌，使得纺纱充分染上浆液，染好浆液的纺纱通过滑轮进入管道9，管道9右上侧的风扇10吹去纺纱上多余的浆液，多余的浆液通过管道9回流进浆箱4中，经过风扇10处理过后的纺纱再通过滑轮进入烘箱14内，进一步处理纺纱上浆液，掉落的浆液通过烘箱14底侧表面的圆孔12进入废液收集箱11内，烘完后的纺纱再被机头16牵引出来。

综上所述，该浆纱机的上浆烘干一体化装置，通过电机6带动转轴杆7转动，而转轴杆7上毛刷8的设计使得转轴杆7在浆液中产生涟漪，进而保持浆液均匀，纺纱上浆效果好。

且通过管道9右上侧风扇10的设计，使得纺纱上多余的浆液掉落下来，而管道9内斜面的设计是让掉落的浆液回流到浆箱4中，避免浪费，再通过烘箱14底侧表面圆孔12的设计，使得在烘干过程中掉落的浆液能够流入废液收集箱11中，进而被回收再利用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种浆纱机的上浆烘干一体化装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)顶部的左侧固定连接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的顶部活动连接有整经轴(3)，所述机架(1)顶部的左侧靠近支撑杆(2)的一侧固定连接有浆箱(4)，所述浆箱(4)顶部开设有进浆口(5)，所述浆箱(4)的左侧固定连接有电机(6)，所述电机(6)的右侧固定连接有转轴杆(7)，所述转轴杆(7)的外侧固定连接有毛刷(8)，所述浆箱(4)右侧的上方固定连接有管道(9)，所述管道(9)内侧固定连接有风扇(10)，所述机架(1)顶部的右侧固定连接有残液收集箱(11)，所述残液收集箱(11)右侧的下方开设有出液口(13)，所述残液收集箱(11)的上方固定连接有烘箱(14)，所述烘箱(14)的内壁固定连接有加热装置(15)，所述烘箱(14)与残液收集箱(11)之间开设有圆孔(12)，所述机架(1)的顶部靠近残液收集箱(11)的右侧固定连接有机头(16)。

2.根据权利要求1所述的一种浆纱机的上浆烘干一体化装置，其特征在于：所述浆箱(4)与烘箱(14)的内部装有传输纺纱的滑轮。

3.根据权利要求1所述的一种浆纱机的上浆烘干一体化装置，其特征在于：所述管道(9)设计为倾斜状，其内侧上方有一平面。

4.根据权利要求1所述的一种浆纱机的上浆烘干一体化装置，其特征在于：所述浆箱(4)内浆液的液面高度在管道口下方。

5.根据权利要求1所述的一种浆纱机的上浆烘干一体化装置，其特征在于：所述电机(6)与机架(1)是同步工作的。

6.根据权利要求1所述的一种浆纱机的上浆烘干一体化装置，其特征在于：所述烘箱(14)与残液收集箱(11)共用一个底面。

技术总结
本实用新型涉及一种纺织机械技术领域，且公开了一种浆纱机的上浆烘干一体化装置，包括机架，所述机架的左上方靠近支撑杆的一侧固定连接有浆箱，所述浆箱的左侧固定连接有电机，所述浆箱的右侧上方固定连接有管道，所述机架的右上方固定连接有残液收集箱，所述残液收集箱的上方固定连接有烘箱，所述机架的右上方靠近残液收集箱的右侧固定连接有机头，该浆纱机的上浆烘干一体化装置，通过电机带动转轴杆转动，使纺纱上浆均匀，通过管道内壁的斜面设计，加上风扇的作用，使得纺纱上多余的浆液能回流进浆箱中，在通过烘箱中加热装置的设计，使得纺纱受热均匀，而残液收集箱的目的是收集纺纱上掉落的浆液，避免资源浪费。

技术研发人员：陈伟青
受保护的技术使用者：上饶市广丰区枫锐科技有限公司
技术研发日：2020.06.04
技术公布日：2020.08.21