一种浆染联合机的离子反应烘房的制作方法

本实用新型涉及织物印染技术领域，尤其涉及一种浆染联合机的离子反应烘房。

背景技术：

浆染联合机是一种用于对纱线进行染色和上浆的装置，如图4所示，为一般的浆染联合机，主要包括前后设置的经轴架1’、离子反应槽2’、离子反应烘房3’、若干个染色槽4’、氧化槽5’、清水洗槽6’、染色烘房7’、储纱架8’、若干个浆槽9’、上浆烘房10’和收卷装置11’；工作时，多根纱线从经轴架1’处成纱片状输出，在离子反应槽2’中进行离子反应并在离子反应烘房3’中烘干，接着在各染色槽4’中进行多次染色，然后依次在氧化槽5’和清水洗槽6’中进行氧化和水洗，接着在染色烘房7’中烘干后经储纱架8’进入浆槽9’进行上浆，然后在上浆烘房10’中烘干，最后由收卷装置11’收卷。

这种浆染联合机中，离子反应烘房3’一般包括多根烘燥滚筒和多根设置在烘燥滚筒后方的冷却滚筒，纱线进行离子反应后，先在烘燥滚筒处加热烘干，再于冷却滚筒冷却；其中，烘燥滚筒一般是由油温机提高热油进行加热，而冷却滚筒是由冷却系统提供冷却水进行冷却，油温机与冷却系统之间相互独立，能耗较大。如果能够在冷却滚筒处回收纱线上的余热用于烘燥滚筒加热，则能够降低能耗。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种浆染联合机的离子反应烘房，能够在冷却时回收纱线上的余热用于烘燥滚筒加热，能耗较低。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种浆染联合机的离子反应烘房,包括相互独立的烘燥室和冷却室，抽气机，以及加热器；

所述冷却室中从上到下地设置有多个冷却滚筒，冷却室的顶部设置有进气口，冷却室的下部设置有出气口，该出气口与所述抽气机的入口之间通过抽气管道连接；

所述烘燥室内设置有两组烘燥滚筒，每组烘燥滚筒包括多根从上到下地设置的烘燥滚筒，每个烘燥滚筒中空，其周壁上均匀设置有出气孔，其一个端轴上开设有进气孔，所述抽气机的出口通过输气管道与各烘燥滚筒的进气孔连接；烘燥室的顶部设置有排气口；

所述加热器设置在输气管道上。

所述的浆染联合机的离子反应烘房中，所述冷却滚筒包括均匀开设有多个入气孔的筒体，两个设置在筒体两端的封头，以及两个分别设置在筒体内部两端的排气叶轮；所述封头上设置有端轴和出风孔，所述排气叶轮用于往相邻的出风孔排风。

所述的浆染联合机的离子反应烘房中，所述封头上的端轴同轴地开设有通孔，两个通孔上穿设有一根转轴，两个排气叶轮均设置在该转轴上。

所述的浆染联合机的离子反应烘房中，所有转轴由同一个电机驱动。

所述的浆染联合机的离子反应烘房中，所述烘燥滚筒的进气孔通过旋转接头与输气管道连接。

所述的浆染联合机的离子反应烘房中，所述排气口上设置有排风机。

所述的浆染联合机的离子反应烘房中，所述进气口上设置有过滤网。

所述的浆染联合机的离子反应烘房中，所述加热器为电加热器。

有益效果：

本实用新型提供的一种浆染联合机的离子反应烘房，在抽气机的作用下，外部空气从冷却室顶部吸入并自上往下流动对纱线进行冷却，被初步加热的空气会被加热器进一步加热后送往烘燥滚筒内，热空气会从烘燥滚筒的周壁上喷出加热纱线并带走水分，最后湿空气会从烘燥室的顶部排出；由于在冷却室进行冷却时回收了纱线上的余热用于烘燥滚筒加热，能耗较低，而且热气直接从烘燥滚筒的周壁上喷出穿过纱线，干燥速度快，干燥效果好。

附图说明

图1为本实用新型提供的浆染联合机的离子反应烘房的结构示意图。

图2为本实用新型提供的浆染联合机的离子反应烘房中，烘燥滚筒的结构示意图。

图3为本实用新型提供的浆染联合机的离子反应烘房中，冷却滚筒的结构示意图。

图4为现有的浆染联合机的示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

下文的公开提供的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

为了方便描述，本文中，后是指纱线在浆染联合机中移动的方向，即图1中的右侧；前与后反向，即图1中的左侧。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种浆染联合机的离子反应烘房,包括相互独立的烘燥室1和冷却室2，抽气机3，以及加热器4；

所述冷却室2中从上到下地设置有多个冷却滚筒5，冷却室的顶部设置有进气口2.1，冷却室的下部设置有出气口，该出气口与所述抽气机3的入口之间通过抽气管道6连接；

所述烘燥室1内设置有两组烘燥滚筒，每组烘燥滚筒包括多根从上到下地设置的烘燥滚筒7，见图2，每个烘燥滚筒7中空，其周壁上均匀设置有出气孔7.1，其一个端轴上开设有进气孔7.2，所述抽气机3的出口通过输气管道8与各烘燥滚筒的进气孔7.2连接；烘燥室1的顶部设置有排气口1.1；

所述加热器4设置在输气管道8上。

工作时，在抽气机3的作用下，外部空气从冷却室2顶部吸入并自上往下流动对纱线进行冷却（设置多个冷却滚筒5可提高纱线的路程，从而提高其与空气的接触时间，提高冷却效果），被初步加热的空气会被加热器8进一步加热后送往烘燥滚筒7内，热空气会从烘燥滚筒7的周壁上喷出加热纱线并带走水分，最后湿空气会从烘燥室1的顶部排出。由于在冷却室2进行冷却时回收了纱线上的余热用于烘燥滚筒加热，能耗较低，而且热气直接从烘燥滚筒的周壁上喷出穿过纱线，干燥速度快，干燥效果好。

一些实施方式中，所述输气管道8包括一根输气主管，以及多根连接在输气主管与各烘燥滚筒7之间的输气支管，所述加热器4设置在输气主管上，如图1所示。

一些优选实施方式中，见图3，所述冷却滚筒5包括均匀开设有多个入气孔5.1的筒体5.2，两个设置在筒体两端的封头5.3，以及两个分别设置在筒体内部两端的排气叶轮5.4；所述封头5.3上设置有端轴5.3a和出风孔5.3b，所述排气叶轮5.4用于往相邻的出风孔5.3b排风。两个排气叶轮5.4朝外排风时，会使外部的空气从筒体上的入气孔5.1吸入，从而使空气穿过纱线，更有效地带走热量，冷却效果更好。

进一步的，所述封头5.3上的端轴5.3a同轴地开设有通孔5.3c，两个通孔5.3c上穿设有一根转轴5.5，两个排气叶轮5.4均设置在该转轴5.5上。通过驱动转轴5.5相对筒体5.2转动，即可使两个排气叶轮5.4转动排风，两个排气叶轮5.4无需各自单独驱动，有利于降低驱动系统的结构复杂性。由于通过同一根转轴5.5驱动时，两个排气叶轮5.4是同向转动的，因此，需要把两个排气叶轮5.4反向安装，以保证它们的排风方向相反。

一些实施方式中，所有转轴5.5由同一个电机（图中没画）驱动。该电机通过多根皮带或链条与所有转轴5.5的同方向的一端驱动连接，整个驱动系统的结构简单，且与设置多个电机的方式相比，能耗更低。

进一步的，所述烘燥滚筒7的进气孔7.2通过旋转接头与输气管道连接，以避免阻碍烘燥滚筒7转动。此处，烘燥滚筒7设置有进气孔7.2的端轴是伸出烘燥室1外的，以便与输气管道连接。

进一步的，见图1，所述排气口1.1上设置有排风机9，使排气更加顺畅，从而使湿空气能够及时排出，提高干燥效果。

为了防止灰尘进入冷却室2，可在所述进气口2.1上设置过滤网。

本实施例中，所述加热器4为电加热器（如电热丝加热器），但不限于此。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，其方案与本实用新型实质上相同。