一种阻燃面料的拉绒机的拉绒机构的制作方法

本实用新型涉及面料生产设备技术领域，具体为一种阻燃面料的拉绒机的拉绒机构。

背景技术：

随着经济的发展，人们生活水平在高速提升，对于衣着面料方面也越来越重视，越来越多舒适多用途的面料被研发出来，阻燃面料作为众多新兴面料中的一种，由于其具备良好的耐热防燃特性，具有极高的安全性，被广泛研发生产，而为了提高阻燃面料的舒适性能，在生产阻燃面料时，目前大多使用拉绒机对阻燃面料进行拉绒处理，使得面料柔软、丰满、厚实且硬挺，目前使用的拉绒机的拉绒机构，大多使用电机驱动带动针刺板左右往复摩擦面料表面，由于面料在拉绒过程中不断前进，这就导致了拉绒不均匀，拉绒效果不好，产品质量低下，而且目前的拉绒机构大多固定在一个位置，不能根据面料的使用需求，调节拉绒机构的位置，改变拉绒强度，因此，为解决以上问题，提出一种便于调节且拉绒效果均匀的阻燃面料的拉绒机的拉绒机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种阻燃面料的拉绒机的拉绒机构，以解决上述背景技术提出的目前的阻燃面料拉绒工艺中所使用的拉绒机由于拉绒机构采用左右横拉摩擦面料表面容易导致拉绒不均匀，且拉绒机构的位置不可调节，不能调节拉绒强度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阻燃面料的拉绒机的拉绒机构，包括外壳、第一电机、纺织器和第二电机，所述外壳的底部安装有底座，所述外壳的左侧支架上通过转动轴分别安装有两组原料滚轮，所述外壳的右侧支架上通过转动轴安装有成品滚轮，所述转动轴的正面焊接有传动盘，所述外壳的正面右下角安装有转动盘，且转动盘的后方焊接有第一电机，所述外壳的左侧装设有限位板，所述外壳的内部通过转动轴均匀安装有五组导向轮，所述外壳的内部固定有纺织器，所述外壳的正面焊接有限位槽，且限位槽的内部插设有滑块，所述滑块的后方焊接有拉绒支架，且拉绒支架的内部固定安装有第二电机，所述第二电机的转动输出轴上焊接有第一齿轮，所述拉绒支架的底部上方通过转动轴分别安装有四组第二齿轮，其中一组所述第二齿轮的下方通过转动轴焊接有针刺板。

优选的，所述传动盘和转动盘通过传动皮带连接，所述转动盘通过传动皮带与传动盘设计为传动结构。

优选的，所述外壳的左侧开设有面料进入口，所述面料进入口的下方开设有滑槽，所述面料进入口的上方均匀开设有卡槽，所述限位板的底部卡合在所述面料进入口下方开设的滑槽内，所述限位板通过滑槽与外壳左侧开设的面料进入口设计为滑动结构，所述限位板的后方通过弹簧支撑有卡销。

优选的，所述滑块与限位槽设计为滑动结构，所述滑块的内部开设有通孔，所述限位槽的左右两侧均匀开设有通孔，所述滑块通过螺栓固定在限位槽上。

优选的，所述第二齿轮上的齿牙尺寸与第一齿轮上的齿牙尺寸相同，所述第二齿轮通过齿牙的啮合与第一齿轮设计为转动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该阻燃面料的拉绒机的拉绒机构，通过设置有第一齿轮啮合连接的第二齿轮，在第二齿轮的下方安装圆形的针刺板，在齿牙的啮合传动下，针刺板旋转转动，使得针刺板上安装的钢针对面料表面进行均匀的摩擦拉绒，使得拉绒效果更优良；

通过设置滑块焊接在支架的左右两侧，且滑块可在限位槽的内部自由上下滑动，当滑块向下移动时，针刺板下压面料，使得面料受到的压力更大，增加面料的拉绒强度，移动滑块改变针刺板对面料的压力，并通过螺栓插接在限位槽左右两侧的通孔内将滑块的位置固定，方便快捷，操作简单；

通过设置底座均匀分布在外壳的底部，底座的内部通过弹簧支撑，使得该拉绒机的拉绒机构在进行作业时，产生的震动会被弹簧弹性形变吸收掉，防止震动导致底座与地面摩擦产生刺耳的噪音，设置限位板安装在外壳左侧的面料进入口内，限位板可以在面料进入口内自由滑动，并通过后侧的卡销插入进入口上方的卡槽内固定位置，根据不同宽度的面料调节限位板的位置，使得限位板固定面料，防止面料在加工过程中跑偏，影响拉绒操作正常进行。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的结构正视示意图；

图3为本实用新型限位板的结构侧视示意图；

图4为本实用新型第一齿轮、第二齿轮和针刺板的结构连接示意图。

图中：1、外壳；2、底座；3、原料滚轮；4、成品滚轮；5、传动盘；6、转动盘；7、第一电机；8、限位板；9、导向轮；10、纺织器；11、限位槽；12、滑块；13、拉绒支架；14、第二电机；15、第一齿轮；16、第二齿轮；17、针刺板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种阻燃面料的拉绒机的拉绒机构，包括外壳1、第一电机7、纺织器10和第二电机14，外壳1的底部安装有底座2，该装置工作中产生的震动经过底座2时，底座2内部的弹簧会发生弹性形变将震动吸收减弱，防止底座2震动与地面摩擦产生刺耳的噪音，外壳1的左侧支架上通过转动轴分别安装有两组原料滚轮3，外壳1的右侧支架上通过转动轴安装有成品滚轮4，转动轴的正面焊接有传动盘5，外壳1的正面右下角安装有转动盘6，且转动盘6的后方焊接有第一电机7，传动盘5和转动盘6通过传动皮带连接，转动盘6通过传动皮带与传动盘5设计为传动结构，当第一电机7通电转动后，由于转动盘6焊接在第一电机7的转动输出轴上，转动盘6转动，转动的转动盘6通过传动皮带带动传动盘5转动，由于传动盘5焊接在固定成品滚轮4的转动轴上，传动盘5带动成品滚轮4转动，成品滚轮4转动拉扯面料，使得面料前进，装置进行工作，第一电机7的型号为y160m。

外壳1的左侧装设有限位板8，外壳1的左侧开设有面料进入口，面料进入口的下方开设有滑槽，面料进入口的上方均匀开设有卡槽，限位板8的底部卡合在面料进入口下方开设的滑槽内，限位板8通过滑槽与外壳1左侧开设的面料进入口设计为滑动结构，限位板8的后方通过弹簧支撑有卡销，当需要根据面料的宽度调节限位板8的位置时，向下拉动限位板8后方的卡销，使得卡销的上端脱离面料进入口上方开设的卡槽内，由于限位板8的底部装设在面料进入口下方的滑槽内，限位板8可在滑槽内自由移动，根据面料的宽度移动限位板8到合适的位置，使得限位板8配合面料进入口将面料夹持，松开卡销，在弹簧的作用下，卡销上弹，卡合入面料进入口上方的卡槽内部，将限位板8的位置固定，防止面料在进行拉绒操作时发生偏斜，影响拉绒工艺的进行。

外壳1的内部通过转动轴均匀安装有五组导向轮9，导向轮9的存在可以改变面料的传送角度，使得面料沿着导向轮9的布置进行传送，外壳1的内部固定有纺织器10，纺织器10为现有技术，纺织器10包括开口机构、引纬机构、打纬机构、卷取机构等组成，通过刚性或挠性的剑杆头带来夹持，引导纬纱，将两只原料纺织成阻燃面料，纺织器10的型号为kt566-3，外壳1的正面焊接有限位槽11，且限位槽11的内部插设有滑块12，滑块12与限位槽11设计为滑动结构，滑块12的内部开设有通孔，限位槽11的左右两侧均匀开设有通孔，滑块12通过螺栓固定在限位槽11上，当需要加强面料拉绒强度时，转动滑块12上的螺栓将其取下，由于滑块12可在限位槽11内上下滑动，根据需求，向下移动滑块12的位置，使得安装在拉绒支架13底部的针刺板17对面料的压力加大，从而使得针刺板17在转动时对面料进行更加强力的拉绒操作，通过螺栓插入对应位置的限位槽11侧边开设的通孔内，将滑块12的位置固定。

滑块12的后方焊接有拉绒支架13，且拉绒支架13的内部固定安装有第二电机14，第二电机14的转动输出轴上焊接有第一齿轮15，拉绒支架13的底部上方通过转动轴分别安装有四组第二齿轮16，其中一组第二齿轮16的下方通过转动轴焊接有针刺板17，第二齿轮16上的齿牙尺寸与第一齿轮15上的齿牙尺寸相同，第二齿轮16通过齿牙的啮合与第一齿轮15设计为转动结构，当第二电机14通电转动时，由于第一齿轮15焊接在第二电机14的转动输出轴上，第一齿轮15跟着转动，在齿牙的啮合下，第二齿轮16跟着第一齿轮15转动，由于针刺板17焊接在第二齿轮16的转动轴的下方，针刺板17跟着第二齿轮16转动，使得针刺板17转动摩擦面料表面，对阻燃面料进行高效的拉绒处理，第二电机14的型号为yx3。

工作原理：工作时，将本装置连接外接电源，为本装置提供电力支持，随后，工作人员通过开关按钮启动本装置；

工作时，第一电机7通电转动，由于转动盘6焊接在第一电机7的转动输出轴上，转动盘6转动，转动的转动盘6通过传动皮带带动传动盘5转动，由于传动盘5固定在贯穿成品滚轮4的转动轴上，使得传动盘5带动成品滚轮4转动，转动的成品滚轮4卷动面料，拉扯面料前进，纺织器10通电后工作，纺织器10内部的剑杆工作，将两种布料纺织成到一起，在成品滚轮4的拉扯带动下传送到针刺板17的下方，第二电机14通电转动，由于第一齿轮15焊接在第二电机14的转动输出轴上，第一齿轮15转动，由于第一齿轮15和第二齿轮16通过齿牙啮合在一起，第一齿轮15带动第二齿轮16转动，转动的第二齿轮16带动焊接在第二齿轮16上转动轴下方的针刺板17转动，使得针刺板17上的钢针对面料表面进行旋转摩擦拉绒处理，使得面料的拉绒操作更加均匀；

当需要加大拉绒强度时，转动插接在滑块12上的螺栓，将螺栓取下，由于滑块12可在限位槽11的内部自由上下滑动，根据所需要的拉绒强度，向下移动滑块12的位置到合适的地方，将螺栓插入到对应位置的限位槽11左侧开设的通孔内，使得滑块12位置固定，通过开关启动本装置工作即可；

面料进入该装置的左侧开设的面料进入口时，需要根据面料的宽度调节限位板8的位置，向下拉动限位板8后方的卡销，使得卡销的上端脱离面料进入口上方开设的卡槽内，由于限位板8的底部装设在面料进入口下方的滑槽内，限位板8可在滑槽内自由移动，根据面料的宽度移动限位板8到合适的位置，使得限位板8配合面料进入口将面料夹持，松开卡销，在弹簧的作用下，卡销上弹，卡合入面料进入口上方的卡槽内部，将限位板8的位置固定，防止面料在进行拉绒操作时发生偏斜，影响工作效率，该装置在工作时，由于第二电机14和第一电机7的转动会导致本装置发生震动，底座2内部的弹簧发生弹性形变，将震动减弱吸收，防止震动导致底座2的底部与地面摩擦产生刺耳的噪音。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。