一种抗震式碳纤维磨毛机的制作方法

本实用新型涉及纺织业领域，具体是一种抗震式碳纤维磨毛机。

背景技术：

磨毛是纺织业中的一种工艺，是布料通过磨毛机和金刚砂皮的磨擦作用，使织物表面形成了一层具有短绒毛层感觉，目前传统的磨毛机主要由入布装置、磨毛装置及出布装置组成，其中磨毛装置主要由并列排开的砂皮磨毛辊组成并设于入布装置和出布装置之间，使用时先将布匹由入布装置送入，通过使布匹在砂皮磨毛辊间的接触研磨，对布匹作磨毛柔软处理，从而使布匹良好的手感和表面平滑度。

但是磨毛机在对其进行磨毛处理的过程中，由于其跨度大，会出现抖动的情况，当磨毛机出现抖动情况时，磨毛部位和布料接触不严密，容易使布匹纤维产生损伤，还会影响织物磨毛处理的均匀性和重演性。因此，本领域技术人员提供了一种抗震式碳纤维磨毛机，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种抗震式碳纤维磨毛机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种抗震式碳纤维磨毛机，包括有框架，所述框架的前端设有前固定辊，所述框架的后端设有后固定辊，所述框架的底端设有两组支架，前端所述支架上设有前固定桁架，后端所述支架上设有后固定桁架，所述前固定桁架上设有布料辊，所述后固定桁架上设有收卷辊，前后端所述支架中间部均设有升降机构，前端所述支架上的升降机构设有前升降辊，后端所述支架上的升降机构设有后升降辊，所述框架上以其中心处为原点对称设有磨毛机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述磨毛机构包括固定板、主动磨辊以及从动磨辊，所述主动磨辊的端部连接有驱动器，且驱动器固定在固定板上，所述从动磨辊的端部连接有连接轴，且连接轴同样固定在固定板，所述主动磨辊以及从动磨辊的外表面贴合有砂皮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述升降机构包括凹型卡和搭接板，所述凹型卡的两侧均开设有通孔，并且通孔内螺纹连接有螺杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述收卷辊的一端设有皮带轮，凹型卡套接在支架上，且螺杆端部抵触支架侧壁，所述前升降辊和后升降辊通过轴承固定在搭接板上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述收卷辊的一端设有皮带轮，所述皮带轮上套接有皮带，所述皮带的末端连接有电机，且电机固定在后固定桁架。

作为本实用新型再进一步的方案：所述布料辊上缠绕有碳纤维布料，并且碳纤维布料的末端固定在收卷辊上。

作为本实用新型再进一步的方案：两组所述支架的外侧开设有螺孔，并且螺孔的直径同螺杆的横切面直径相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本设计通过设置的两个升降辊可以使布料处于紧绷状态，这样布料在进行磨毛处理时，使布料紧贴磨毛机构，不会由于设备的振动导致布料脱离磨毛部位，造成布料磨毛处理出现漏磨现象，影响布料产品质量，还会影响织物磨毛处理的均匀性和重演性，同时设置的磨毛机构，通过一个主动磨辊进行自转，对布料进行磨毛，同时也起到带动布料向前运动的作用，该设计是防止收卷辊转动带动布料收卷时，由于布料与其他辊的约束导致布料出现阻塞，造成整个设备出现停运现象，同时从动磨辊进行辅助磨毛工序，使布料紧贴主动磨辊，使实现双重磨毛风格，能使织物表面获得丰厚均匀的绒毛，手感极佳，处理后的织物撕裂强度降低很小，对织物的结构损伤较小，更能改善处理织物表面的瑕疵条纹等。

附图说明

图1为一种抗震式碳纤维磨毛机的结构示意图；

图2为一种抗震式碳纤维磨毛机中的磨毛机构放大图；

图3为一种抗震式碳纤维磨毛机中的升降机构放大图。

图中：1、框架；2、磨毛机构；3、前固定辊；4、前升降辊；5、布料辊；6、前固定桁架；7、升降机构；8、支架；9、后固定桁架；10、电机；11、皮带；12、皮带轮；13、收卷辊；14、后升降辊；15、后固定辊；16、主动磨辊；17、从动磨辊；18、驱动器；19、连接轴；20、固定板；21、搭接板；22、螺杆；23、凹型卡。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种抗震式碳纤维磨毛机，包括有框架1，框架1的前端设有前固定辊3，框架1的后端设有后固定辊15，框架1的底端设有两组支架8，前端支架8上设有前固定桁架6，后端支架8上设有后固定桁架9，前固定桁架6上设有布料辊5，后固定桁架9上设有收卷辊13，前后端支架8中间部均设有升降机构7，前端支架8上的升降机构7设有前升降辊4，后端支架8上的升降机构7设有后升降辊14，框架1上以其中心处为原点对称设有磨毛机构2。

磨毛机构2包括固定板20、主动磨辊16以及从动磨辊17，主动磨辊16的端部连接有驱动器18（型号为y80m1-2），且驱动器18固定在固定板20上，从动磨辊17的端部连接有连接轴19，且连接轴19同样固定在固定板20，主动磨辊16以及从动磨辊17的外表面贴合有砂皮，主动磨辊16和从动磨辊17对布料进行磨毛处理，固定板20用于将整个磨毛机构2固定在支架8上，驱动器18实现主动磨辊16自转，在磨毛的同时也对布料起到向前运动的作用，连接轴19用于固定从动磨辊17的同时使从动磨辊17通过摩擦也可以转动；

升降机构7包括凹型卡23和搭接板21，凹型卡23的两侧均开设有通孔，并且通孔内螺纹连接有螺杆22，凹型卡23用于将升降机构7固定在支架8上，螺杆22实现对凹型卡23进行约束，搭接板21是为前升降辊4和后升降辊14提供固定点；

凹型卡23套接在支架8上，且螺杆22端部抵触支架8侧壁，前升降辊4和后升降辊14通过轴承固定在搭接板21上，凹型卡23套接在支架8上实现固定，螺杆22端部抵触支架8实现对凹型卡23进行约束；

收卷辊13的一端设有皮带轮12，皮带轮12上套接有皮带11，皮带11的末端连接有电机10（型号为y112m-2），且电机10固定在后固定桁架9，电机10通过皮带11带动皮带轮12转动，进而实现收卷辊13自转，实现对布料进行收卷；

布料辊5上缠绕有碳纤维布料，并且碳纤维布料的末端固定在收卷辊13上，通过收卷辊13对磨毛后布料辊5上的碳纤维布料进行收卷；

两组支架8的外侧开设有螺孔，并且螺孔的直径同螺杆22的横切面直径相等,螺孔为螺杆22提供固定点，进而实现对支架8的固定。

本实用新型的工作原理是：将缠绕有布料的布料辊5固定在前固定桁架6上，然后将布料搭接在前固定辊3上，再将布料穿过前升降辊4的底端，穿过第一个磨毛机构2的主动磨辊16和从动磨辊17之间，随后将布料再穿过第二个磨毛机构2的主动磨辊16和从动磨辊17之间，接着将布料穿过后升降辊14的底端，最后搭接在后固定辊15上，接着固定在收卷辊13上，随后启动电机10，电机10通过皮带11带动皮带轮12转动，进而实现收卷辊13自转，实现对布料进行收卷，在收卷辊13进行收卷时布料运动，这样处于两个磨毛机构2之间的布料实现磨毛。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。