面料丝光化加工设备的制作方法

本实用新型涉及一种丝光化加工设备，特别是面料丝光加工设备。

背景技术：

竹木纤维编织面料为了取得更好的手感和外观，会对面料进行丝光化处理；目前，市场上常见的面料丝光化都是通过将面料依次卷绕并通过两排上下缴存分布的转辊，并将下排转辊的底部进入丝光化助剂中，从而使得面料经过下排转辊底部时与丝光化助剂进行接触进行丝光化，实现面料的连续丝光化；但此类设备将面料丝光化需要多次浸入丝光化助剂，导致设备的整体占用面积较大；同时，需要将每个下排转辊的底部均浸入丝光化助剂中，使得丝光化助剂的一次性使用量较大；若出现设备突发事故，需要排空助剂检修，会造成助剂大量浪费。因此，现有的面料丝光化加工设备存在着设备占用面积较大和一次性助剂用量较大的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种面料丝光化加工设备。本实用新型不仅能够减小设备占用面积，还具有一次性助剂用量较小的优点。

本实用新型的技术方案：面料丝光化加工设备，包括机架，机架上固定连接有加工箱体；加工箱体内的中部设置有转轴，转轴的两端部固定有对称设置的连接板，两块连接板之间连接有多根围绕转轴环形分布的转辊，转辊与连接板之间转动连接。

前述的面料丝光化加工设备中，所述加工箱体的顶端连接有进水管，加工箱体的底端连接有循环水管，循环水管与进水管连接；循环水管上连接有循环水泵和过滤器，进水管上连接有助剂进料管。

前述的面料丝光化加工设备中，所述加工箱体内设置有与进水管连接的喷头。

前述的面料丝光化加工设备中，所述加工箱体顶部的外侧连接有倾斜设置的照明灯，加工箱体的侧壁上对应照明灯的位置处设置有玻璃窗；加工箱体的侧面设置有观察窗。

前述的面料丝光化加工设备中，所述加工箱体的底端连接有排污管。

与现有技术相比，本实用新型改进了现有的面料丝光化加工设备，通过在机架上固定连接有加工箱体，加工箱体的中部转动设置一根转轴，转轴上连接有与机架固定连接的电机；同时转轴上位于加工箱体内的两端部固定有连接板，连接板可以呈圆形，两块连接板上的外沿位置处之间转动连接有转辊，转辊绕着转轴呈荤腥分布；首先将丝光化助剂加入加工箱体内，并使得丝光化助剂达到一定液位(低于转轴的底端)，丝光化助剂的一次性用量较小；随后将面料从加工箱体的顶部放入，随后启动电机带动转轴转动，转轴会带动多根转辊绕着转轴转动，从而将进入加工箱体内的面料卷起，并绕在多根转辊外侧(为了保证每层面料的丝光化效果，每次投入的面料长度有限)；面料随着转轴的转动实现各个位置处的面料均能浸入和提出丝光化助剂中进行丝光化，整个设备的占用面积稍大于连续丝光化设备中两根转辊的占用面积，设备的占用面积较小。此外，本实用新型中加工箱的顶端连接有进水管，底端连接有与进水管连接的循环水管，循环水管能通过循环水泵将加工箱体底部的丝光化助剂溶液从进水管处喷出，从上往下淋在面料上，进一步提高面料与丝光化助剂的接触时间，提高丝光化效率；同时进水管上连接有水管和助剂进料管，可以向加工箱体内补充丝光化助剂，保证加工箱体也能长时间对面料进行丝光化；循环水管上连接有过滤器，过滤器能将循环的助剂中的杂质除去(面料在丝光化助剂中转动也会对面料起到洗涤作用)，保证丝光化助剂的纯净度，保证丝光化效果；进水管上连接有位于加工箱体内部的喷头，使得丝光化助剂能尽可能多地与面料接触，提高丝光化效率；加工箱体顶部的外侧连接有倾斜设置的照明灯，而加工箱体上对应照明灯的位置处设置有玻璃窗，照明灯上的灯光通过玻璃窗进入加工箱体内对加工箱体内部进行照明；而加工箱体的侧面设置有观察窗，方便工作人员观察内部工作情况，能及时发现问题并进行修正；加工箱体的底端连接有排污管，排污管上设置有开关阀，当加工箱体内部零件需要维护时，将内部具有腐蚀性的丝光化助剂排出较方便，方便维护。因此，本实用新型不仅能够减小设备占用面积，还具有一次性助剂用量较小、工作效率较高和维护较方便的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中的标记为：1-机架，2-加工箱体，3-转轴，4-连接板，5-转辊，6-进水管，7-循环水管，8-循环水泵，9-过滤器，10-助剂进料管，11-喷头，12-照明灯，13-玻璃窗，14-观察窗，15-排污管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。面料丝光化加工设备，构成如图1所示，包括机架1，机架1上固定连接有加工箱体2；加工箱体2内的中部设置有转轴3，转轴3的两端部固定有对称设置的连接板4，两块连接板4之间连接有多根围绕转轴环形分布的转辊5，转辊5与连接板4之间转动连接。

所述加工箱体2的顶端连接有进水管6，加工箱体2的底端连接有循环水管7，循环水管7与进水管6连接；循环水管7上连接有循环水泵8和过滤器9，进水管6上连接有助剂进料管10；所述加工箱体2内设置有与进水管6连接的喷头11；所述加工箱体2顶部的外侧连接有倾斜设置的照明灯12，加工箱体2的侧壁上对应照明灯12的位置处设置有玻璃窗13；加工箱体2的侧面设置有观察窗14；所述加工箱体2的底端连接有排污管15。

工作原理：首先，调节进水管6上水管和助剂进料管10上的流量，使得混合呈一定比例的丝光化助剂通过进水管6向机架1上的加工箱体2内进料，直至丝光化助剂的液位位于转轴3的底端位置处后关闭水管和助剂进料管10；随后，通过气缸将面料进料辊提升至加工箱体2顶端，转动面料进料辊使得面料在自身重力作用下通过加工箱体2顶部的进料口进入加工箱体2内；同时启动电机带动转轴3转动，使得转轴3通过两端的连接板4将多个环形分布的转辊5带动做环形运动，面料会被转辊5卷绕，然后逐渐卷绕在多个转辊5形成环形形状的外侧；随着多个转辊5的转动，面料的各个位置均能实现浸入和提出丝光化助剂，从而完成面料的丝光化。

随后启动循环水泵8通过循环水管7将加工箱体2底部的丝光化助剂抽出，经过过滤器9过滤掉杂质后重新通过加工箱体2顶部进水管6进入加工箱体2，并通过加工箱体2顶部的喷头11向面料进行喷淋，增大面料与丝光化助剂的接触面积，提高丝光化效率；丝光化完成后，打开加工箱体2反向转动转轴并将面料拉出加工箱体2内；后续面料再次进行丝光化处理时，由于加工箱体2内有残留的丝光化助剂，仅需通过助剂进料管10补充被上一批面料带出的助剂量即可，助剂用量较少。

加工箱体2顶部的照明灯12通过加工箱体2顶部的玻璃窗13将管线照射进加工箱体2内，且加工箱体2的侧面上设置有观察窗，使得工作人员能较好地观察加工箱体2内部的丝光化情况。

当加工箱体2内部需要检修维护时，只需打开加工箱体2底部排污管15上的开关阀即可排空加工箱体2内部的丝光化助剂，方便检修维护。

技术特征：

1.面料丝光化加工设备，其特征在于：包括机架(1)，机架(1)上固定连接有加工箱体(2)；加工箱体(2)内的中部设置有转轴(3)，转轴(3)的两端部固定有对称设置的连接板(4)，两块连接板(4)之间连接有多根围绕转轴环形分布的转辊(5)，转辊(5)与连接板(4)之间转动连接。

2.根据权利要求1所述的面料丝光化加工设备，其特征在于：所述加工箱体(2)的顶端连接有进水管(6)，加工箱体(2)的底端连接有循环水管(7)，循环水管(7)与进水管(6)连接；循环水管(7)上连接有循环水泵(8)和过滤器(9)，进水管(6)上连接有助剂进料管(10)。

3.根据权利要求2所述的面料丝光化加工设备，其特征在于：所述加工箱体(2)内设置有与进水管(6)连接的喷头(11)。

4.根据权利要求1所述的面料丝光化加工设备，其特征在于：所述加工箱体(2)顶部的外侧连接有倾斜设置的照明灯(12)，加工箱体(2)的侧壁上对应照明灯(12)的位置处设置有玻璃窗(13)；加工箱体(2)的侧面设置有观察窗(14)。

5.根据权利要求1至4中任一权利要求所述的面料丝光化加工设备，其特征在于：所述加工箱体(2)的底端连接有排污管(15)。

技术总结
本实用新型公开了面料丝光化加工设备，它包括机架(1)，机架(1)上固定连接有加工箱体(2)；加工箱体(2)内的中部设置有转轴(3)，转轴(3)的两端部固定有对称设置的连接板(4)，两块连接板(4)之间连接有多根围绕转轴环形分布的转辊(5)，转辊(5)与连接板(4)之间转动连接。本实用新型不仅能够减小设备占用面积，还具有一次性助剂用量较小、工作效率较高和维护较方便的优点。

技术研发人员：胡锡军;欧阳正智;吴克泉;黄立峰
受保护的技术使用者：浙江宝龙纺织有限公司
技术研发日：2019.09.05
技术公布日：2020.05.19