一种疏水性化纤面料水洗装置的制作方法

本实用新型涉及纺织设备技术领域，特别是指一种疏水性化纤面料水洗装置。

背景技术：

纺织工业是我国传统的支柱产业，包括纺织、印染、化纤、服装和纺织专用设备制造等五个部分，随着国民经济的快速发展，我国的印染业也进入了高速发展期，设备和技术水平明显提升，生产工艺和设备不断更新。印染工业在纺织工业中占据着举足轻重的地位，其中在织物染色流水线中，染色后织物表面残留大量浮色，为了保证染出鲜艳的颜色，又保证其色牢度佳，往往会增加水洗工序。水洗就是将织物浸渍到添加有助剂的水洗槽中处理，洗去浮色。现有的水洗装置大都采用水洗槽对染色后的织物进行直接清洗，清洗完后便直接拿去晾干或者烘干，这样一次清洗后的布料上仍会残留清洗水内的浮色污渍，导致晒干后的布料外观不美观，并且直接把布料从水洗槽拿出时，由于布料上沾染的水比较多，从而导致清洗水流一地，不仅会造成水资源浪费，也会影响工作环境。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种疏水性化纤面料水洗装置，用以解决上述问题的之一或全部。

基于上述目的本实用新型提供的一种疏水性化纤面料水洗装置，包括箱体，所述箱体两侧的上部分别开设有进料口与出料口，所述箱体内靠近所述进料口的一侧安装有正面透冲组件与反面透冲组件，所述正面透冲组件与所述反面透冲组件分别对面料的正面与反面进行清洗，所述正面透冲组件与所述反面透冲组件远离所述进料口的一侧安装有主驱组件，所述主驱组件位于所述箱体的下部，所述主驱组件远离所述透冲组件的一侧安装有冲洗组件，所述冲洗组件远离所述主驱组件的一侧安装有吹水组件。

可选的，所述正面透冲组件包括第一筒体与第一压挡部，所述第一筒体位于面料正面的上部，所述第一筒体的上部安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端贯穿入所述第一筒体内，所述第一气缸的输出端安装有第一冲洗头，所述第一冲洗头为管状结构，所述第一冲洗头的端部开设有第一出水孔，所述第一筒体的侧面连通有进水管，所述进水管与外接水源相连接，所述压挡部相对设置在所述第一冲洗头的一侧，所述第一压挡部设有第一凹槽，安装时，面料从所述第一冲洗头与所述第一压挡部之间穿过，所述第一气缸带动所述第一冲洗头贴紧面料的正面，并带动所述第一冲洗头向所述第一凹槽内移动，所述第一压挡部内开设有通孔，所述通孔与所述凹槽相连通。

可选的，所述反面透冲组件包括第二筒体与第二压挡部，所述第二筒体位于面料反面的下部，所述第二筒体的上部安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端贯穿入所述第二筒体内，所述第二气缸的输出端安装有第二冲洗头，所述第二冲洗头为管状结构，所述第二冲洗头的端部开设有第二出水孔，所述第二筒体的侧面连通有进水管，所述进水管与外接水源相连接，所述第二压挡部相对设置在所述第二冲洗头的一侧，所述第二压挡部设有第二凹槽，安装时，面料从所述第二冲洗头与所述第二压挡部之间穿过，所述第二气缸带动所述第二冲洗头贴紧面料的反面，并带动所述第二冲洗头向所述第二凹槽内移动。

可选的，所述第一压挡部与所述第二压挡部的端部的两侧均安装有滚轮。

可选的，所述主驱组件包括驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有驱动轮，所述驱动轮可转动的安装在所述箱体的下部。

可选的，所述冲洗组件包括第一喷箱与第二喷箱，所述第一喷箱与所述第二喷箱连接有连接管，所述第一喷箱与所述第二喷箱相对的一面均安装有多个喷头，所述第一喷箱与外接水源相连通。

可选的，所述吹水组件包括气泵与喷气箱，所述气泵安装在所述箱体的上部，所述气泵通过管道与所述喷气箱相连通，所述喷气箱包括第一喷气室与第二喷气室，所述第一喷气室与所述第二喷气室相对设置并通过气管相连接，所述第一喷气室与所述第二喷气室相对的一侧均安装有若干个喷气口，所述喷气口的喷气方向与面料的输送方向相反。

从上面所述可以看出，本实用新型提出的疏水性化纤面料水洗装置，经过正面透冲组件、反面透冲组件的清洗，以后面料进入清洗液中漂洗，再经过冲洗组件的冲洗，多道工序进行保证面料清洗的效果，疏水性化纤面料本身就不易沾水，吹水组件的设置能够进一步的减少面料上水的残留，进而保证了工作环境的整洁。

附图说明

图1为本实用新型的实施例的疏水性化纤面料水洗装置的示意图；

图2为图1中a处的局部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。

基于上述目的本实用新型提供的一种疏水性化纤面料水洗装置，作为本实用新型的一种实施方式，如图1所示，包括箱体1，所述箱体1两侧的上部分别开设有进料口11与出料口12，所述箱体1内靠近所述进料口11的一侧安装有正面透冲组件2与反面透冲组件3，所述正面透冲组件2与所述反面透冲组件3分别对面料的正面与反面进行清洗，所述正面透冲组件2与所述反面透冲组件3远离所述进料口11的一侧安装有主驱组件4，所述主驱组件4位于所述箱体1的下部，所述主驱组件4远离所述透冲组件的一侧安装有冲洗组件5，所述冲洗组件5远离所述主驱组件4的一侧安装有吹水组件6。其中，箱体1内装有清洗液，面料由进料口11装入，经过正面透冲组件2与反面透冲组件3对面料的正反面进行清洗，主驱组件4位于清洗液以下，面料在经过主驱组件4时进入清洗液中进行漂洗，再经过冲洗组件5，冲洗组件5对面料的两面进行冲洗，最后由吹水组件6将面料的大部分水分吹入箱体1内，面料由出料口12引出，本实用新型经过正面透冲组件2、反面透冲组件3的清洗，以后面料进入清洗液中漂洗，再经过冲洗组件5的冲洗，多道工序进行保证面料清洗的效果，疏水性化纤面料本身就不易沾水，吹水组件6的设置能够进一步的减少面料上水的残留，进而保证了工作环境的整洁。

在一种实施方式中，如图2所示，所述正面透冲组件2包括第一筒体21与第一压挡部22，所述第一筒体21位于面料正面的上部，所述第一筒体21的上部安装有第一气缸23，所述第一气缸23的输出端贯穿入所述第一筒体21内，所述第一气缸23的输出端安装有第一冲洗头24，所述第一冲洗头24为管状结构，所述第一冲洗头24的端部开设有第一出水孔25，所述第一筒体21的侧面连通有进水管，所述进水管与外接水源相连接，所述压挡部相对设置在所述第一冲洗头24的一侧，所述第一压挡部22设有第一凹槽26，安装时，面料从所述第一冲洗头24与所述第一压挡部22之间穿过，所述第一气缸23带动所述第一冲洗头24贴紧面料的正面，并带动所述第一冲洗头24向所述第一凹槽26内移动，所述第一压挡部22内开设有通孔，所述通孔与所述凹槽相连通。其中，外接水源可以从箱体1内的清洗液引出，在箱体1内安装有水泵，水泵与进水管相连通，清洗液由第一出水孔25喷出，面料本身就有空隙，清洗液能够透过空隙穿过，此设置能将面料空隙内的脏污带出至第一凹槽26内，再沿通过排至箱体1内。

进一步的，所述反面透冲组件3包括第二筒体31与第二压挡部32，所述第二筒体31位于面料反面的下部，所述第二筒体31的上部安装有第二气缸33，所述第二气缸33的输出端贯穿入所述第二筒体31内，所述第二气缸33的输出端安装有第二冲洗头34，所述第二冲洗头34为管状结构，所述第二冲洗头34的端部开设有第二出水孔35，所述第二筒体31的侧面连通有进水管，所述进水管与外接水源相连接，所述第二压挡部32相对设置在所述第二冲洗头34的一侧，所述第二压挡部32设有第二凹槽36，安装时，面料从所述第二冲洗头34与所述第二压挡部32之间穿过，所述第二气缸33带动所述第二冲洗头34贴紧面料的反面，并带动所述第二冲洗头34向所述第二凹槽36内移动。其中，第二凹槽36是朝下设置，由第二出水孔35排出的清洗液能够流回箱体1内。

进一步的，所述第一压挡部22与所述第二压挡部32的端部的两侧均安装有滚轮。其中滚轮的设置能够增加面料输送的流畅性。

可选的，所述主驱组件4包括驱动电机(未示出)，所述驱动电机的输出端安装有驱动轮41，所述驱动轮41可转动的安装在所述箱体1的下部。

在一种实施方式中，所述冲洗组件5包括第一喷箱51与第二喷箱52，所述第一喷箱51与所述第二喷箱52连接有连接管53，所述第一喷箱51与所述第二喷箱52相对的一面均安装有多个喷头54，所述第一喷箱51与外接水源相连通。其中，此处外接水源为净水，净水进入第一喷箱51与第二喷箱52，并由喷头54喷出，对面料的两面进行喷水冲洗。

可选的，所述吹水组件6包括气泵61与喷气箱，所述气泵61安装在所述箱体1的上部，所述气泵61通过管道与所述喷气箱相连通，所述喷气箱包括第一喷气室62与第二喷气室63，所述第一喷气室62与所述第二喷气室63相对设置并通过气管相连接，所述第一喷气室62与所述第二喷气室63相对的一侧均安装有若干个喷气口64，所述喷气口64的喷气方向与面料的输送方向相反。其中，气泵61向第一喷气室62与第二喷气室63内鼓气，空气由喷气口64喷出，对面料的两个面进行吹扫，喷气口64的喷气方向与面料的输送方向相反，能够优化吹扫的效果。

使用时，面料由进料口11装入，面料从所述第一冲洗头24与所述第一压挡部22之间穿过，所述第一气缸23带动所述第一冲洗头24贴紧面料的正面，并带动所述第一冲洗头24向所述第一凹槽26内移动，清洗液由第一出水孔25喷出；面料从所述第二冲洗头34与所述第二压挡部32之间穿过，所述第二气缸33带动所述第二冲洗头34贴紧面料的反面，并带动所述第二冲洗头34向所述第二凹槽36内移动，清洗液由第二出水孔35喷出，面料在经过驱动轮41时进入清洗液中进行漂洗，再经过冲洗组件5时，净水进入第一喷箱51与第二喷箱52，并由喷头54喷出，对面料的两面进行喷水冲洗，气泵61向第一喷气室62与第二喷气室63内鼓气，空气由喷气口64喷出，对面料的两个面进行吹扫，面料由出料口12引出，本实用新型经过正面透冲组件2、反面透冲组件3的清洗，以后面料进入清洗液中漂洗，再经过冲洗组件5的冲洗，多道工序进行保证面料清洗的效果，疏水性化纤面料本身就不易沾水，吹水组件6的设置能够进一步的减少面料上水的残留，进而保证了工作环境的整洁。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本实用新型的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。