一种定型轧车除湿装置的制作方法

本实用新型具体涉及一种一种染整定型生产线，尤其涉及一种轧车除湿装置。

背景技术：

传统定型生产中，生产受到面料种类的影响，其生产工艺要求也各不一样，有些特殊面料在定型生产过程中面料易损伤，不能过轧车。在染整定型生产线过程中，面料在轧车定型时，首先需要进入除油槽进行除油操作，在除油完成后，面料仍会残留大量水分或除油剂，在进入轧车轧辊上定型时，特殊面料一般会经过助剂槽进行添加助剂布，面料高水份会稀释助剂浓度，导致助剂需要反复添加，导致助剂浪费，而且轧辊压面料会产生大量水分，对面料本身或轧车内部造成影响。

因此针对这类问题，我们需要一种可以解决面含水量高易造成助剂浪费和布面质量问题的除湿装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种定型轧车除湿装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种定型轧车除湿装置，包括除湿箱，所述除湿箱整体集成安装在轧车单元上，所述轧车单元内设有用于对面料定型的轧辊，所述轧车单元的一侧设有用于对面料除油的除油单元，所述面料通过导辊分别穿过除油单元和除湿箱再进入轧车单元的轧辊内进行定型，所述除湿箱的进出端口分别设有进料传动马达和出料传动马达,进料传动马达和出料传动马达驱动端设有用于传输面料的导辊，进料传动马达和出料传动马达之间设有多组真空抽吸装置,真空抽吸装置分设在面料在除湿箱内传输方向的上下两侧，所述真空抽吸装置包括真空泵主体和抽吸嘴，所述真空泵的抽吸端安装有抽吸嘴。

作为本实用新型进一步的方案：所述除油单元内部设有分区清洗腔，每个清洗腔体内设有用于将面料沉入内底部进行除油的多组导辊机构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述轧车单元上设有助剂槽所述面料由除湿箱内引出后经过助剂槽送入轧车单元的轧辊内进行定型。

作为本实用新型再进一步的方案：所述抽吸嘴为垂直于面料输送方向的扁平型吸嘴架，吸嘴架上垂直于面料输送方向上安装有多个竖直方向正对面料的吸嘴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提高了特殊面料定型的质量，减少助剂的使用，提高经济效益。

附图说明

图1为定型轧车除湿装置的结构示意图。

图2为传统定型轧车的结构示意图。

图中：除油单元1、轧车单元2、面料3、轧辊4、进料传动马达5、出料传动马达6、真空抽吸装置7、除湿箱8、助剂槽9。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种定型轧车除湿装置，包括除湿箱8，所述除湿箱8整体集成安装在轧车单元2上，所述轧车单元2内设有用于对面料定型的轧辊4，所述轧车单元2的一侧设有用于对面料除油的除油单元1，所述面料3通过导辊分别穿过除油单元1和除湿箱8再进入轧车单元2的轧辊4内进行定型，所述除湿箱8的进出端口分别设有进料传动马达5和出料传动马达6,进料传动马达5和出料传动马达6驱动端设有用于传输面料3的导辊，进料传动马达5和出料传动马达6之间设有多组真空抽吸装置7,真空抽吸装置7分设在面料3在除湿箱8内传输方向的上下两侧，所述真空抽吸装置7包括真空泵主体和抽吸嘴，所述真空泵的抽吸端安装有抽吸嘴。

所述抽吸嘴为垂直于面料3输送方向的扁平型吸嘴架，吸嘴架上垂直于面料3输送方向上安装有多个竖直方向正对面料3的吸嘴，设置的包含多个吸嘴的吸嘴架，可以对面料3以平扫的方式进行彻底的抽吸动作，大大提高面料3的除湿效果。

本实用新型的工作原理是：使用时，面料3首先进入除油单元1内进行除油工序，带有大量水分或除油剂的面料3不会直接进入轧车单元2的面料3和轧辊4进行定型工序，而是进入除湿箱8内对面料进行除湿处理，首先除湿箱8两侧的进料传动马达5和出料传动马达6可以保证面料3传输的顺畅平滑性，保证处理面料3工序的连续性和快速性，在除湿箱8内设置的真空抽吸装置7在面料3的上下两面同时进行抽吸动作，将面料3上的水态残留物进行抽吸排出，保证面料3的清洁干燥性，除湿后的面料3再进入助剂槽可以有效与助剂融合，不会由于面料3上残留物影响助剂浓度，减少助剂浪费使用情况，同时提高了轧辊4定型的效果，减少在面料3经过轧辊4定型时轧出的水份对面料3和轧车单元2的影响，提高了面料3整体定型的质量。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：

所述除油单元1内部设有分区清洗腔，每个清洗腔体内设有用于将面料3沉入内底部进行除油的多组导辊机构。

所述轧车单元2上设有助剂槽9所述面料3由除湿箱8内引出后经过助剂槽9送入轧车单元2的轧辊4内进行定型，此时进过除湿箱8除湿的面料3再次进过助剂槽9时，可以有效减少面料3本身水分对助剂的影响，减少助剂的使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种定型轧车除湿装置，包括除湿箱(8)，所述除湿箱(8)整体集成安装在轧车单元(2)上，所述轧车单元(2)内设有用于对面料定型的轧辊(4)，所述轧车单元(2)的一侧设有用于对面料除油的除油单元(1)，所述面料(3)通过导辊分别穿过除油单元(1)和除湿箱(8)再进入轧车单元(2)的轧辊(4)内进行定型，所述除湿箱(8)的进出端口分别设有进料传动马达(5)和出料传动马达(6),进料传动马达(5)和出料传动马达(6)驱动端设有用于传输面料(3)的导辊；

其特征在于，进料传动马达(5)和出料传动马达(6)之间设有多组真空抽吸装置(7),真空抽吸装置(7)分设在面料(3)在除湿箱(8)内传输方向的上下两侧，所述真空抽吸装置(7)包括真空泵主体和抽吸嘴，所述真空泵的抽吸端安装有抽吸嘴。

2.根据权利要求1所述的定型轧车除湿装置，其特征在于，所述除油单元(1)内部设有分区清洗腔，每个清洗腔体内设有用于将面料(3)沉入内底部进行除油的多组导辊机构。

3.根据权利要求1所述的定型轧车除湿装置，其特征在于，所述轧车单元(2)上设有助剂槽(9)所述面料(3)由除湿箱(8)内引出后经过助剂槽(9)送入轧车单元(2)的轧辊(4)内进行定型。

4.根据权利要求1所述的定型轧车除湿装置，其特征在于，所述抽吸嘴为垂直于面料(3)输送方向的扁平型吸嘴架，吸嘴架上垂直于面料(3)输送方向上安装有多个竖直方向正对面料(3)的吸嘴。

技术总结
本实用新型公开了一种定型轧车除湿装置，包括除湿箱，所述除湿箱整体集成安装在轧车单元上，所述轧车单元内设有用于对面料定型的轧辊，所述轧车单元的一侧设有用于对面料除油的除油单元，所述面料通过导辊分别穿过除油单元和除湿箱再进入轧车单元的轧辊内进行定型，所述除湿箱的进出端口分别设有进料传动马达和出料传动马达,进料传动马达和出料传动马达驱动端设有用于传输面料的导辊，进料传动马达和出料传动马达之间设有多组真空抽吸装置,真空抽吸装置分设在面料在除湿箱内传输方向的上下两侧；本实用新型提高了特殊面料定型的质量，减少助剂的使用，提高经济效益。

技术研发人员：胡德芳;陈金虎;曾涛;陈文明
受保护的技术使用者：广东德润纺织有限公司
技术研发日：2019.09.05
技术公布日：2020.06.09