大长径比塑料吸头模具排气机构的制作方法

本实用新型涉及一种大长径比塑料吸头模具排气机构，属于注塑模具领域。

背景技术：

在医院临床试验、化验和手术过程中，需要用到医用吸头。现有的医用吸头大多采用塑料材料注塑加工成型。根据产品的外形和结构分析，由于吸头薄壁，对注塑的气密性要求高，传统的注塑模具没有排气结构，在注塑时容易使产品表面出现气泡，甚至发黑或泛白，熔接线接不上，造成产品报废，不良率高，生产成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种采用分段镶件间隙排气结构，将模具型腔中多余的气体排出，避免产品表面出现气泡，防止熔接线熔断的大长径比塑料吸头模具排气机构。

本实用新型大长径比塑料吸头模具排气机构的技术方案是：定模压板和动模压板，定模压板下安装型腔板，动模压板上安装型芯固定板，型芯固定板上设置推料板，其特征在于所述的型芯固定板上设置芯杆，所述型腔板中从上往下设置分段叠装的第一型腔镶块、第二型腔镶块、第三型腔镶块和第四型腔镶块，推料板中设置对应的推料板镶块，芯杆穿过推料板镶块伸入第四型腔镶块、第三型腔镶块、第二型腔镶块和第一型腔镶块中，且芯杆与第四型腔镶块、第三型腔镶块、第二型腔镶块和第一型腔镶块之间的间隙构成模腔，模腔中注塑产品，所述第一型腔镶块、第二型腔镶块、第三型腔镶块和第四型腔镶块相邻的端面之间设置排气缝隙，所述排气缝隙的最小l间隙为0.015mm，在第一型腔镶块、第二型腔镶块和第三型腔镶块任意两侧壁上设置排气直面，排气直面与型腔板之间构成排气槽，排气缝隙与排气槽连通，排气槽通往型腔板外。

本实用新型的大长径比塑料吸头模具排气机构，主要特点是在型腔板中从上往下设置分段叠装的第一型腔镶块、第二型腔镶块、第三型腔镶块和第四型腔镶块，且第一型腔镶块、第二型腔镶块、第三型腔镶块和第四型腔镶块相邻的端面之间设置排气缝隙，在第一型腔镶块、第二型腔镶块和第三型腔镶块任意两侧壁上设置排气直面，排气直面与型腔板之间构成排气槽，排气缝隙与排气槽连通，排气槽通往型腔板外，有了排气槽后，当注塑时，模腔中产生的热气可以通过排气缝隙和排气槽排出模具外，有效防止产品表面出现气泡，同时保证产品熔接率，避免产品发黑或泛白，提高产品良品率，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型大长径比塑料吸头模具排气机构结构示意图；

图2是图1的a处局部放大示意图；

图3是本实用新型的芯杆与各型腔镶块配合示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种大长径比塑料吸头模具排气机构，如图1—图3所示，定模压板1和动模压板2，定模压板下安装型腔板3，动模压板上安装型芯固定板4，型芯固定板上设置推料板5，所述的型芯固定板4上设置芯杆6，所述型腔板3中从上往下设置分段叠装的第一型腔镶块7、第二型腔镶块8、第三型腔镶块9和第四型腔镶块10，推料板5中设置对应的推料板镶块11，芯杆6穿过推料板镶块11伸入第四型腔镶块10、第三型腔镶块9、第二型腔镶块8和第一型腔镶块7中，且芯杆6与第四型腔镶块10、第三型腔镶块9、第二型腔镶块8和第一型腔镶块7之间的间隙构成模腔，模腔中注塑产品12，所述第一型腔镶块7、第二型腔镶块8、第三型腔镶块9和第四型腔镶块10相邻的端面之间设置排气缝隙13，所述排气缝隙13的最小间隙l为0.015mm，在第一型腔镶块7、第二型腔镶块8和第三型腔镶块9任意两侧壁上设置排气直面14，排气直面14与型腔板3之间构成排气槽15，排气缝隙13与排气槽15连通，排气槽15通往型腔板外。本方案的主要特点是在型腔板3中从上往下设置分段叠装的第一型腔镶块7、第二型腔镶块8、第三型腔镶块9和第四型腔镶块10，且第一型腔镶块7、第二型腔镶块8、第三型腔镶块9和第四型腔镶块10相邻的端面之间设置排气缝隙13，在第一型腔镶块7、第二型腔镶块8和第三型腔镶块9任意两侧壁上设置排气直面14，排气直面14与型腔板3之间构成排气槽15，排气缝隙13与排气槽15连通，排气槽15通往型腔板外，有了排气槽后，当注塑时，模腔中产生的热气可以通过排气缝隙13和排气槽15排出模具外，有效防止产品表面出现气泡，同时保证产品熔接率，避免产品发黑或泛白，提高产品良品率，降低生产成本。

技术特征：

1.大长径比塑料吸头模具排气机构，定模压板（1）和动模压板（2），定模压板下安装型腔板（3），动模压板上安装型芯固定板（4），型芯固定板上设置推料板（5），其特征在于所述的型芯固定板（4）上设置芯杆（6），所述型腔板（3）中从上往下设置分段叠装的第一型腔镶块（7）、第二型腔镶块（8）、第三型腔镶块（9）和第四型腔镶块（10），推料板（5）中设置对应的推料板镶块（11），芯杆（6）穿过推料板镶块（11）伸入第四型腔镶块（10）、第三型腔镶块（9）、第二型腔镶块（8）和第一型腔镶块（7）中，且芯杆（6）与第四型腔镶块（10）、第三型腔镶块（9）、第二型腔镶块（8）和第一型腔镶块（7）之间的间隙构成模腔，模腔中注塑产品（12），所述第一型腔镶块（7）、第二型腔镶块（8）、第三型腔镶块（9）和第四型腔镶块（10）相邻的端面之间设置排气缝隙（13），所述排气缝隙（13）的最小间隙l为0.015mm，在第一型腔镶块（7）、第二型腔镶块（8）和第三型腔镶块（9）任意两侧壁上设置排气直面（14），排气直面（14）与型腔板（3）之间构成排气槽（15），排气缝隙（13）与排气槽（15）连通，排气槽（15）通往型腔板外。

技术总结
大长径比塑料吸头模具排气机构，定模压板和动模压板，定模压板下安装型腔板，动模压板上安装型芯固定板，型芯固定板上设置推料板，所述的型芯固定板上设置芯杆，所述型腔板中设置分段叠装的第一型腔镶块、第二型腔镶块、第三型腔镶块和第四型腔镶块，推料板中设置推料板镶块，芯杆伸入第四型腔镶块、第三型腔镶块、第二型腔镶块和第一型腔镶块中构成模腔，模腔中注塑产品，所述第一型腔镶块、第二型腔镶块、第三型腔镶块和第四型腔镶块相邻的端面之间设置排气缝隙，第一型腔镶块、第二型腔镶块和第三型腔镶块任意两侧壁上设置排气直面，排气直面与型腔板之间构成排气槽，排气缝隙与排气槽连通，排气槽通往型腔板外。

技术研发人员：张慎勇
受保护的技术使用者：浙江爱康医用塑料有限公司
技术研发日：2019.09.06
技术公布日：2020.06.09