一种水箱配件成型装置的制作方法

本实用新型涉及一种成型装置，特别是一种水箱配件成型装置。

背景技术：

一般来说，在加工制造行业中，当需要制造某件产品尤其是注塑成型时，通过常规的作业方式进行加工处理会具有一定的瑕疵，无法达到所需的矩形或圆弧形，对产品质量造成影响，且传统的作业方式作业效率低下，还会浪费劳动力，造成浪费作业时间，增加作业成本的后果。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种水箱配件成型装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种水箱配件成型装置，包括公模，其特征在于：所述公模上表面设有注塑洞，外侧表面设有斜柱，滑动块整体为梯形结构，其通过所述斜柱与公模相互滑动连接。

进一步的，所述公模外侧表面为圆弧形或矩形。

进一步的，所述公模外侧表面设有4-8个斜柱。

进一步的，所述公模上表面设有1-2个注塑洞。

本实用新型的有益效果是：

本技术：
由于公模外侧表面设有斜柱，通过滑动块在斜柱上滑动时向上滑动聚拢，然后将母模与公模相互配合，在加工过程中通过注塑机在注塑洞内进行注塑成型，达到了提高作业效率，节约作业时间的有益效果。

附图说明

图1为根据本实用新型实施例的立体结构示意图；

图2为根据本实用新型实施例的俯视结构示意图。

附图标记：公模1、滑动块2、注塑洞11、斜柱21。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案更加清楚明白，下面结合附图具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1-2所示，根据本实用新型实施例的一种水箱配件成型装置，包括公模1，其特征在于：所述公模1上表面设有注塑洞11，外侧表面设有斜柱21，滑动块2整体为梯形结构，其通过所述斜柱21与公模1相互滑动连接。

进一步的，所述公模1外侧表面为圆弧形或矩形。

进一步的，所述公模1外侧表面设有4-8个斜柱21。

进一步的，所述公模1上表面设有1-2个注塑洞11。

如图1-2所示，当需要使用本申请对水箱零件进行注塑成型时，首先将本申请安装在作业机器上，然后将滑动块2延斜柱21由下向上滑动，由于斜柱21设于公模1外侧表面具有一定的斜度，当滑动块2由下向上滑动时，会向中间聚拢，然后将公模1与母模相互配合，在注塑成型的过程中，通过注塑机向注塑洞内注塑，以便于快速成型，达到了提高作业效率，降低作业时间的有益效果。

以上实施例在相互不对立的情况下可以相互组合，进一步实施。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种水箱配件成型装置，包括公模（1），其特征在于：所述公模（1）上表面设有注塑洞（11），外侧表面设有斜柱（21），滑动块（2）整体为梯形结构，其通过所述斜柱（21）与公模（1）相互滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种水箱配件成型装置，其特征在于：所述公模（1）外侧表面为圆弧形或矩形。

3.根据权利要求1所述的一种水箱配件成型装置，其特征在于：所述公模（1）外侧表面设有4-8个斜柱（21）。

4.根据权利要求1所述的一种水箱配件成型装置，其特征在于：所述公模（1）上表面设有1-2个注塑洞（11）。

技术总结
一种水箱配件成型装置，包括公模，公模上表面设有注塑洞，外侧表面设有斜柱，滑动块整体为梯形结构，其通过斜柱与公模相互滑动连接；本申请由于公模外侧表面设有斜柱，通过滑动块在斜柱上滑动时向上滑动聚拢，然后将母模与公模相互配合，在加工过程中通过注塑机在注塑洞内进行注塑成型，达到了提高作业效率，节约作业时间的有益效果。

技术研发人员：陈克熊;张忠领
受保护的技术使用者：江苏友中电子工业有限公司
技术研发日：2019.09.27
技术公布日：2020.06.09