一种螺纹抽芯装置的制作方法

本实用新型涉及注塑技术领域，具体涉及一种螺纹抽芯装置。

背景技术：

自动脱螺纹机构在塑料模具中一种很常见的而又非常重要的的结构类型，常有的机构有马达传动、螺纹传动、液压缸齿条传动等。目前，在塑料模具中螺纹脱出(螺纹抽芯)方式有两种：第一种是螺纹型芯垂直方向静止不动，当螺纹型芯开始旋转时，由推板同步推出，目前推板推出采用形式由弹簧，或者由注塑机顶出+多次顶出控制机构顶出，会根据产品结构不同会分多次顶出，每多增加一次顶出会增加模具厚度和机构的复杂度也会增加。第二种是螺纹型芯垂直方向处于往返运动一个状态，即当螺纹型芯旋转时，沿着螺纹反向后退，直到推出退出有效螺牙时，再由推板推出产品。

第二种针对螺牙行程较长的情况，可以减短推板顶出距离，但时当要求对产品有效冷却时，螺纹型芯的旋转和移动的往返运动不适宜增加冷却装置，此时会选择第一种出螺牙方式，但是需要克服多次顶出带来的模具厚度以及结构复杂度，同时内部回转体零件会随着模具增厚而加长，会增加加工难度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种螺纹抽芯装置，以解决现有对螺牙行程较长、并具有冷却要求的产品进行螺纹脱出(螺纹抽芯)时，模具厚度较厚以及结构较复杂的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种螺纹抽芯装置，包括：安装座、传动装置以及驱动装置；安装座的顶部设有多个导柱；安装座的侧面设有顶块；安装座设有主动轮以及与多个与主动轮相配合的从动轮，从动轮设有贯穿顶块的螺纹芯轴；传动装置与导柱滑动配合并与主动轮连接，传动装置包括斜撑块，斜撑块的侧面设有倾斜面并且倾斜面与顶块接触。

本实用新型的传动装置在驱动装置的带动下，在导柱上滑动，传动装置的运动会带动主动轮和斜撑块运动，主动轮运动时，从动轮随主动轮联动，从而使螺纹芯轴进行转动，完成螺纹芯轴与产品之间螺纹的旋转，同时，斜撑块在运动时，斜撑块的倾斜面顶压顶块，顶块顶压产品完成对产品的顶出。对螺牙行程较长、并具有冷却要求的产品进行螺纹抽芯时，螺纹的旋转与产品的顶出为联动状态，其整体结构简单，在抽芯过程中，可以减少顶出的次数，从而减小模具厚度以及结构复杂度，同时，机械机构对产品的顶出稳定，更加精准可控，避免常规采用弹簧顶出方式而导致不可精准控制的问题。

进一步地，上述传动装置还包括驱动板；驱动板与导柱滑动配合，驱动板的边缘与斜撑块的顶部连接。

本实用新型的驱动板作为传动元件，驱动板在驱动装置的作用下在导柱上滑动，驱动板的运动会带动主动轮的旋转以及斜撑块的滑动，从而实现螺纹的旋转与产品的顶出为联动状态。

进一步地，上述传动装置还包括齿条；齿条与驱动板连接，并且齿条与主动轮啮合。

本实用新型的齿条会随传动装置的运动而运动，从而带动主动轮旋转。

进一步地，上述斜撑块和齿条的延伸方向均与导柱的延伸方向一致，并且斜撑块顶部截面大于其底部截面。

本实用新型的斜撑块在随驱动板向下滑动时，会挤压顶板，使顶板远离安装座，从而顶压产品。

进一步地，上述驱动装置包括下固定板、上固定板、滚珠丝杆以及电机；下固定板与安装座的顶部连接并与导柱的底端连接，上固定板与导柱的顶端连接；滚珠丝杆的两端分别与下固定板和上固定板旋转连接，滚珠丝杆的顶端还与电机连接，滚珠丝杆与驱动板螺纹连接。

本实用新型的下固定板和上固定板与导柱连接后，可以形成固定的整体。滚珠丝杆的两端只会与下固定板和上固定板进行旋转连接，而不会在其长度方向发生位移，滚珠丝杆在电机的带动下进行旋转时，通过螺纹的挤压作用以及导柱的导向作用，使得驱动板能够沿导柱进行滑动，同时，齿条也会在驱动板的带动下使主动轮旋转，从而使螺纹的旋转与产品的顶出为联动状态。

进一步地，上述滚珠丝杆的延伸方向与导柱的延伸方向一致。

进一步地，上述滚珠丝杆的两端分别通过轴承与下固定板和上固定板旋转连接，滚珠丝杆通过滚珠螺母与驱动板连接，滚珠螺母与驱动板连接。

进一步地，上述安装座设有限位块，齿条位于限位块和主动轮之间，并且限位块与齿条接触。

本实用新型的限位块用于对齿条进行限位，避免齿条与主动轮脱离。

进一步地，上述顶块设有连接块，连接块设有与斜撑块的倾斜面接触的斜导面。

本实用新型的连接块可以延长斜撑块与顶块之间的距离，以满足顶块的安装位置。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型对螺牙行程较长、并具有冷却要求的产品进行螺纹抽芯时，螺纹的旋转与产品的顶出为联动状态，其整体结构简单，在抽芯过程中，可以减少顶出的次数，从而减小模具厚度以及结构复杂度，同时，机械机构对产品的顶出稳定，更加精准可控，避免常规采用弹簧顶出方式而导致不可精准控制的问题。

附图说明

图1为本实用新型的螺纹抽芯装置的结构示意图；

图2为本实用新型的安装座和顶块拆分后的螺纹抽芯装置结构示意图。

图中：10-安装座；11-主动轮；12-从动轮；13-螺纹芯轴；14-导柱；15-顶块；16-限位块；17-连接块；20-传动装置；21-斜撑块；22-驱动板；23-齿条；30-驱动装置；31-下固定板；32-上固定板；33-滚珠丝杆；35-电机；36-电机座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例

请参照图1和图2，一种螺纹抽芯装置，包括：安装座10、传动装置20和驱动装置30。驱动装置30通过传动装置20进行传动，实现螺纹的旋转以及产品的顶出，从而实现螺纹抽芯的目的。

安装座10的中部设有主动轮11和4个从动轮12，主动轮11和4个从动轮12的轴线朝向安装座10的两个侧面。主动轮11和从动轮12均为齿轮结构，4个从动轮12分别与主动轮11啮合，使主动轮11可以带动4个从动轮12旋转，并且4个从动轮12的旋转方向一致。每一个从动轮12都设有螺纹芯轴13，螺纹芯轴13穿过从动轮12和安装座10，并且螺纹芯轴13的轴线与从动轮12的回转中心重合，螺纹芯轴13在从动轮12的带动下进行选择，从而使螺纹芯轴13与注塑产品之间进行螺纹旋转。

安装座10的顶部设有4根导柱14，用于对传动装置20进行导向。为了避免传动装置20进行旋转运动，导柱14的数量至少为2，通过至少2根导柱14进行定位，可以避免传动装置20进行旋转。安装座10的侧面设有顶块15。

传动装置20包括驱动板22和斜撑块21和齿条23。4个导柱14贯穿驱动板22，使驱动板22能够在导柱14上滑动。斜撑块21的延伸方向与导柱14的延伸方向一致，其顶端与驱动板22连接，其中部位于安装座10的一侧。斜撑块21朝向顶块15的侧面为倾斜面，倾斜面与顶块15接触。斜撑块21的顶部截面积大于斜撑块21的底面截面积，斜撑块21随驱动板22向下移动时，斜撑块21在驱动板22的带动下运动时，斜撑块21会推动顶块15远离安装座10，从而将产品推出。为了满足顶块15的安装位置，斜撑块21的侧面设有连接块17，连接块17设有与斜撑块21的倾斜面接触的斜导面，斜撑块21通过连接块17与顶块15接触。

齿条23的延伸方向与导柱14的延伸方向一致，其顶端与驱动板22固定连接，齿条23的中部与主动轮11啮合。齿条23随驱动板22向下移动时，会带动主动轮11旋转，从而使从动轮12和螺纹芯轴13旋转，使螺纹芯轴13与注塑产品之间进行螺纹旋转。

为了使齿条23与主动轮11能够很好地啮合，安装座10上设有限位块16，齿条23位于主动轮11和限位块16之间，并且齿条23与限位块16接触，在齿条23的运动过程中，限位块16会限制齿条23与主动轮11脱离。

驱动板22在传动装置20的作用下向下移动时，产品的推出以及螺纹旋转联动，在抽芯过程中，可以减少顶出的次数，从而减小模具厚度以及结构复杂度。

驱动装置30包括下固定板31、上固定板32、滚珠丝杆33以及电机35。下固定板31与安装座10固定连接并与导柱14的底端连接，上固定板32与导柱14的顶端连接，使得下固定板31、上固定板32和导柱14连接成整体。滚珠丝杆33的延伸方向与导柱14的延伸方向一致，滚珠丝杆33的两端分别通过轴承与下固定板31和上固定板32连接，滚珠丝杆33只能进行转动。滚珠丝杆33的中部通过滚珠螺母与驱动板22进行连接，滚珠螺母固定在驱动板22上，通过滚珠丝杆33与滚珠螺母之间的配合，可以将滚珠丝杆33的转动转换为驱动板22沿导柱14的滑动。上固定板32的顶部设有电机座36，电机35固定在电机座36上。电机35的电机轴通过联轴器与滚珠丝杆33的顶端连接。

本实用新型对注塑产品进行螺纹抽芯的过程：(1)电机35带动滚珠丝杆33转动；(2)滚珠丝杆33与滚珠螺母之间相对转动，驱动板22在滚珠螺母的作用下在导柱14上向下滑动；(3)齿条23在驱动板22的带动下向下移动，从而带动主动轮11转动，从动轮12和螺纹芯轴13随之转动，使螺纹芯轴13与注塑产品之间进行螺纹旋转；同时，斜撑块21在驱动板22的带动下向下移动，从而挤压顶块15，使顶块15向远离安装座10的方向移动，注塑产品在进行旋转的同时被推出，在抽芯过程中，可以减少顶出的次数，从而减小模具厚度以及结构复杂度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。