玻纤无纺布卷自动定尺分切机的制作方法

本实用新型属于玻璃纤维无纺布分切技术领域，更具体地说，是涉及一种玻纤无纺布卷自动定尺分切机。

背景技术：

玻璃纤维无纺布(玻纤无纺布)是一种性能优异的无机非金属材料，具有抗腐蚀、绝缘性好、耐热性强等特点。因此，玻璃纤维布广泛应用于石油化工、道路交通以及建筑行业中。

在加工玻璃纤维无纺布的过程中，有一道定尺分切工艺，即将宽幅无纺布匹分切成用户要求的尺寸。现有技术中，工作人员需要将玻璃纤维无纺布卷放置于一个可旋转的轴上，通过人工使用钢尺测量并标记切割位置后，再手动操作切割锯片将布卷进行切割。每次切割都需要工作人员重复上述过程，不仅增加了人工成本，而且分切效率低下。另外，玻璃纤维无纺布的结构较为松散，人工分切的方式无法保证产品的质量达到要求，废品率较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种玻纤无纺布卷自动定尺分切机，旨在解决现有的玻璃纤维无纺布在分切的过程中，产品的分切质量得不到保证，且分切效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种玻纤无纺布卷自动定尺分切机，包括机架，所述机架上设有用于放置玻纤无纺布卷且能够在膨胀后带动玻纤无纺布卷转动的气胀轴，所述气胀轴与所述机架转动连接；

第一驱动器，用于驱动所述气胀轴转动；

定位机构，滑动设置于所述机架上，用于沿所述气胀轴轴向滑动定位玻纤无纺布卷的分切宽度并用于抵接定位玻纤无纺布卷的一端面；

送料机构，滑动设置于所述机架上，用于将位于所述气胀轴上的玻纤无纺布卷沿所述气胀轴的轴向推至与所述定位机构抵接；

分切机构，滑动设置于所述机架上，用于沿所述气胀轴的径向移动到预设裁切位置并对玻纤无纺布进行裁切；以及

配套的控制器。

作为本申请另一实施例，所述玻纤无纺布卷自动定尺分切机还包括回转卸料机构，所述回转卸料机构包括：

滑台，滑动设置于所述机架上；

回转台，转动设置于所述滑台上；以及

转轴，设置于所述回转台上；

第二驱动器，用于驱动所述滑台沿着所述气胀轴的轴线方向移动；

第三驱动器，用于驱动所述回转台转动；

其中，所述滑台用于带动所述转轴沿着所述气胀轴的轴线方向移动并与所述气胀轴的相抵接。

作为本申请另一实施例，所述定位机构包括：

滑动座，滑动设置于所述回转台上，所述滑动座上设有用于定位玻纤无纺布卷的定位盘，所述定位盘上设有用于供所述转轴穿过的圆孔；以及

第四驱动器，用于驱动所述滑动座沿所述气胀轴轴线方向滑动。

作为本申请另一实施例，所述回转台上设有用于放置所述定位机构的容置空间，所述定位机构的一端固定于所述容置空间内，另一端沿着所述转轴的轴向伸出；

所述回转台的上端设有用于安置所述转轴的第一轴承座。

作为本申请另一实施例，所述圆孔与所述转轴间设有用于便于所述定位盘沿所述转轴滑动的直线轴承。

作为本申请另一实施例，所述定位盘的边缘处设有用于检测玻纤无纺布卷的一侧与所述定位盘相抵接的对射光栅，所述对射光栅与所述控制器电性连接。

作为本申请另一实施例，所述机架的一端设有第二轴承座，所述气胀轴的一端固定于所述第二轴承座上；

所述回转卸料机构设置于所述机架的另一端，所述滑台用于带动所述转轴并使所述转轴的一端与所述气胀轴的伸出端相抵接。

作为本申请另一实施例，所述机架上还设有用于支撑所述气胀轴伸出端部的支撑组件，所述支撑组件包括设置于所述机架上的第五驱动器以及与所述第五驱动器的伸出端连接的托起。

作为本申请另一实施例，所述分切机构包括用于对玻纤无纺布卷进行裁切的裁切组件以及用于将所述裁切组件裁切完的玻纤无纺布拨出的拨料组件；

其中，所述拨料组件包括沿所述气胀轴轴向滑动设置于所述机架上的第一托板以及用于驱动所述第一托板滑动的第六驱动器；

所述裁切组件包括沿所述气胀轴径向滑动设置于所述第一托板上的第二托板、用于驱动所述第二托板的第七驱动器、设置于所述第二托板上的切割锯片以及用于驱动所述切割锯片转动的第八驱动器；

所述切割锯片与所述第二托板间设有用于承载所述切割锯片的固定架。

作为本申请另一实施例，所述送料机构包括：

底座，滑动设置于所述机架上，所述底座上设有用于推动玻纤无纺布卷向所述定位机构处移动的推料板；

第九驱动器，用于驱动所述底座沿着所述气胀轴的轴向滑动。

本实用新型提供的玻纤无纺布卷自动定尺分切机的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型玻纤无纺布卷自动定尺分切机在机架上分别安置了定位机构、送料机构以及分切机构，布局清晰明了，且空间占用率高。其中，机架上还设有气胀轴以及用于驱动气胀轴的第一驱动器，能够便于玻纤无纺布的放置以及分切。定位机构能够沿着气胀轴的轴向滑动并定位玻纤无纺布卷的分切宽度，该种结构便于定位机构的准确定位，能够保证每次分切的布卷宽度精确。分切机构位于气胀轴的径向位置，能够将定位后的玻纤无纺布卷进行分切。定位机构与分切机构间的距离即为玻纤无纺布卷的分切宽度。送料机构能够将位于气胀轴上的需要被分切的玻纤无纺布卷沿着气胀轴推至定位机构，即玻纤无纺布卷的一侧与定位机构相抵接，该种送料方式能够保证分切位置的精确，进而提高了分切的成品质量。另外，定位机构、送料机构以及分切机构还连接有控制器，能够实现自动化控制。本实用新型提供的玻纤无纺布卷自动定尺分切机，能够节省人力成本，提高玻纤无纺布卷的分切效率，并且提高了玻纤无纺布卷的分切质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的玻纤无纺布卷自动定尺分切机的主体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的玻纤无纺布卷自动定尺分切机的回转卸料机构结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的玻纤无纺布卷自动定尺分切机的定位机构结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的玻纤无纺布卷自动定尺分切机的回转卸料机构以及定位机构组合结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的玻纤无纺布卷自动定尺分切机的送料机构结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的玻纤无纺布卷自动定尺分切机的分切机构结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的玻纤无纺布卷自动定尺分切机的机架及支撑架结构示意图；

图中：10、机架；11、气胀轴；111、第一驱动器；12、第二轴承座；20、定位机构；21、滑动座；211、直线轴承；22、第四驱动器；23、定位盘；30、送料机构；31、底座；32、推料板；33、第九驱动器；40、分切机构；41、裁切组件；411、第二托板；412、第七驱动器；413、切割锯片；414、固定架；415、第八驱动器；42、拨料组件；421、第一托板；422、第六驱动器；50、回转卸料机构；51、滑台；52、转轴；53、回转台；531、容置空间；532、第一轴承座；54、第二驱动器；55、第三驱动器；60、支撑组件；61、第五驱动器；62、托起；70、玻纤无纺布卷。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1及图7，现对本实用新型提供的玻纤无纺布卷自动定尺分切机进行说明。所述玻纤无纺布卷自动定尺分切机，包括机架10、定位机构20、送料机构30以及分切机构40。其中，机架10水平设置，在机架10的上方水平设置有用于放置需要被分切的玻纤无纺布卷70的气胀轴11，并且气胀轴11的一端与机架10的一端转动连接，气胀轴11的长度小于机架10的长度，并且气胀轴11的一端还连接第一驱动器111，供其转动。在机架10的另一端设置有定位机构20，定位机构20可沿着气胀轴11的轴向进行滑动，并对需要被分切的玻纤无纺布卷70的分切宽度进行准确的定位，即分切机构40与定位机构20间沿着气胀轴11轴线方向的距离。在机架10上还设有送料机构30，送料机构30与需要被分切的玻纤无纺布卷70的一侧相抵接，送料机构30相对机架10滑动并将玻纤无纺布卷70沿着气胀轴11推至另一侧与定位机构20相抵接。机架10上还设有用于对已经设定好裁切宽度的玻纤无纺布进行裁切的分切机构40，分切机构40滑动设置于机架10上，并且位于气胀轴11径向一侧。另外，定位机构20、送料机构30、分切机构40配套连接有控制器。

本实用新型提供的玻纤无纺布卷自动定尺分切机，工作方式为：

(a)首先将需要被分切的玻纤无纺布卷70安放在气胀轴11上(即套至气胀轴11上)；

(b)定位机构20沿着气胀轴11轴线向滑动，并根据需要被分切的宽度确定停止位置；

(c)送料机构30抵住玻纤无纺布卷70的一侧，并将其沿着气胀轴11推至另一侧与定位机构20相抵接时停止；

(d)此时，气胀轴11充气并将玻纤无纺布卷70固定，第一驱动器111带动气胀轴11转动。分切机构40沿着气胀轴11的径向向玻纤无纺布卷70所在位置滑动，并将玻纤无纺布卷70进行分切。

(e)分切完成后，气胀轴11泄气，此时工作人员将切好的玻纤无纺布卷70取下。

需要说明的是，定位机构20与分切机构40间的直线距离即为分切宽度，分切机构40的位置固定，定位机构20沿着气胀轴11滑动以确定玻纤无纺布卷70的分切宽度。

本实用新型提供的玻纤无纺布卷自动定尺分切机，与现有技术相比，本实用新型玻纤无纺布卷70自动定尺分切机在机架10上分别安置了定位机构20、送料机构30以及分切机构40，布局清晰明了，且空间占用率高。其中，机架10上还设有气胀轴11以及用于驱动气胀轴11的第一驱动器111，能够便于玻纤无纺布的放置以及分切。定位机构20能够沿着气胀轴11的轴向滑动并定位玻纤无纺布卷70的分切宽度，该种结构便于定位机构20的准确定位，能够保证每次分切的布卷宽度精确。分切机构40位于气胀轴11的径向位置，能够将定位后的玻纤无纺布卷70进行分切。定位机构20与分切机构40间的距离即为玻纤无纺布卷70的分切宽度。送料机构30能够将位于气胀轴11上的需要被分切的玻纤无纺布卷70沿着气胀轴11推至定位机构20，即玻纤无纺布卷70的一侧与定位机构20相抵接，该种送料方式能够保证分切位置的精确，进而提高了分切的成品质量。另外，定位机构20、送料机构30以及分切机构40还连接有控制器，能够实现自动化控制。本实用新型提供的玻纤无纺布卷70自动定尺分切机，能够节省人力成本，提高玻纤无纺布卷70的分切效率，并且提高了玻纤无纺布卷70的分切质量。

作为本实用新型提供的玻纤无纺布卷自动定尺分切机的一种具体实施方式，请一并参阅图1及图7，玻纤无纺布卷70自动定尺分切机还包括回转卸料机构50，回转卸料结构能够便于分切机构40分切时，玻纤无纺布卷70稳定的随着气胀轴11转动，同时也能够便于分切机构40分切完成后，工作人员能够很方便的将分切好的玻纤无纺布卷70卸下。回转卸料机构50包括滑台51、回转台53、转轴52、第二驱动器54以及第三驱动器55。其中滑台51滑动设置于机架10上，滑台51的上端转动设置有回转台53，回转台53的顶部安置有转轴52。滑台51能够带动回转台53以及回转台53上的转轴52沿着气胀轴11的轴线向滑动，并使转轴52与气胀轴11相抵接。另外，第二驱动器54，用于驱动滑台51沿着气胀轴11的轴线方向移动，第三驱动器55，用于驱动回转台53带动转轴52水平转动。其结构简单，实用性强，能够提高玻纤无纺布卷70的分切精度，进而提高了玻纤无纺布卷70的分切质量。

当送料机构30将玻纤无纺布卷70沿着气胀轴11向定位机构20所在的位置推动时，玻纤无纺布卷70分别经过气胀轴11、转轴52，直至玻纤无纺布卷70的一侧与定位机构20相抵接。当分切机构40分切完成后，第二驱动器54带动滑台51向来时方向撤回一段距离，使转轴52与气胀轴11分离，第三驱动器55带动回转台53转动，继而将分切好的玻纤无纺布卷70转动至另外一侧，便于工作人员将玻纤无纺布卷70取下。

需要说明的是，滑台51的下端设有便于滑台51滑动的导轨，其中第二驱动器54可为驱动气缸，第三驱动器55可为步进电机，亦可为其它的驱动器。

作为本实用新型实施例所提供的玻纤无纺布卷自动定尺分切机的一种具体实施方式，请一并参阅图1及图7，定位机构20包括滑动座21以及第四驱动器22。其中，滑动座21滑动设置于回转台53上，滑动座21上设有用于定位玻纤无纺布卷70的定位盘23，定位盘23上设有用于供转轴52穿过的圆孔。第四驱动器22，用于驱动滑动座21滑动。回转台53上设有供滑动座21滑动的导轨，滑动座21滑动设置于导轨上，导轨设置有两根，能够便于滑动座21平稳的滑动，两根导轨的中间位置设有用于驱动滑动座21滑动的丝杠，第四驱动器22与丝杠的一端相连接。定位盘23上的圆孔可供转轴52穿过，即滑动座21带动定位盘23滑动的同时，定位盘23也在转轴52上滑动。丝杠具有传动平稳、传动精度高的特点，定位机构20的该种结构以及传动关系，能够进一步地提高定位精度的。

第四驱动器22可为步进电机，分切宽度即为定位盘23与分切机构40间的距离。

作为本实用新型实施例所提供的玻纤无纺布卷自动定尺分切机的一种具体实施方式，请一并参阅图1及图7，回转台53上设有用于放置定位机构20的容置空间531，容置空间531为一个沿着气胀轴11的轴向设置在回转台53上的贯通空腔，其内部放置有定位机构20，定位机构20的一端固定于容置空间531内，另一端沿着转轴52的轴向伸出，以便于定位盘23能够沿着转轴52滑动，在回转台53的上端设有用于安置转轴52的轴承座，转轴52的一端安置于轴承座内。该种结构，能够提高空间利用率，同时将定位机构20与回转卸料机构50放置于一体，在第二驱动器54以及第三驱动器55的驱动下，随着回转卸料机构50同步转动，便于卸料，也便于定位，进一步地保证了定位的进准度。

需要说明的是，转轴52也可为气胀轴11结构，气胀轴11结构的转轴52安置于第一轴承座532内的一端非气胀结构，以保证转轴52充气后，端部也能够在第一轴承座532内转动。

作为本实用新型实施例所提供的玻纤无纺布卷自动定尺分切机的一种具体实施方式，请一并参阅图1及图7，圆孔与转轴52间设有用于便于定位盘23沿转轴52滑动的直线轴承211。直线轴承211能够便于定位盘23在转轴52上的滑动，进一步地提高了定位精度。

另外，定位盘23也能够在直线轴承211上转动，当第一驱动器111带动气胀轴11转动时，玻纤无纺布卷70也会随之转动，在玻纤无纺布卷70与定位盘23抵接的一侧，定位盘23可随着玻纤无纺布卷70随之转动，最初的定位盘23是无动力驱动的，该种结构关系能够保证定位盘23与玻纤无纺布卷70间没有摩擦，进一步地提高了定位的精准度。

作为本实用新型实施例所提供的玻纤无纺布卷自动定尺分切机的一种具体实施方式，请一并参阅图1及图7，定位盘23的边缘处设有用于检测玻纤无纺布卷70的一侧与定位盘23相抵接的对射光栅，对射光栅与控制器电性连接。对射光栅包括信号发射端以及信号接收端，信号发射端与信号接收端分别通过l型支架固定于滑动座21上，使两个端部位于定位盘23的边缘位置，且位置相对，对射光栅能够检测到玻纤无纺布卷70的一侧是否与定位盘23相抵接。当玻纤无纺布卷70与定位盘23抵接后，对射光栅将信号传递给控制器，进而控制器控制送料机构30的停止。对射光栅的设置能够防止玻纤无纺布卷70在定位盘23处形成堆叠，而导致定位精度不准确的问题。

作为本实用新型实施例所提供的玻纤无纺布卷自动定尺分切机的一种具体实施方式，请一并参阅图1及图7，机架10的一端设有第二轴承座12，气胀轴11的一端固定于第二轴承座12上，气胀轴11安置于第二轴承座12的一端并非气胀的结构，便于气胀轴11的转动。气胀轴11的另外一端伸出，便于将玻纤无纺布套于轴上。

回转卸料机构50设置于机架10的另一端，即，第二轴承座12与第一轴承座532的位置相对，但是第一轴承座532位于回转卸料机构50中的回转台53上，转轴52也朝着气胀轴11的轴向伸出。滑台51带动回转台53上的转轴52并使转轴52的伸出端与气胀轴11的伸出端相抵接。以便于送料机构30能够将玻纤无纺布卷70沿着气胀轴11推到转轴52上，以便于分切。

作为本实用新型实施例所提供的玻纤无纺布卷自动定尺分切机的一种具体实施方式，请一并参阅图1及图7，机架10上还设有用于支撑气胀轴11伸出端部的支撑组件60，支撑组件60包括设置于机架10上的第五驱动器61以及与第五驱动器61的伸出端连接的托起62。当转轴52与气胀轴11相互不抵接时，即在定位前以及卸料时，支撑组件60通过第五驱动器61控制托起62上升至托起62将气胀轴11的伸出端部抵住，以防止气胀轴11的伸出端因重量过大而发生弯曲，而导致气胀轴11发生变形的问题，结构简单，设计合理。

机架10与气胀轴11的连接处，可设有一个安装座，安装座为敞开式，即气胀轴11与第二轴承座12可随时安放在安装座上，也可随时在安装座上取下，便于将玻纤无纺布卷70放置于气胀轴11上。

作为本实用新型实施例所提供的玻纤无纺布卷自动定尺分切机的一种具体实施方式，请一并参阅图1及图7，所述分切机构40包括用于对玻纤无纺布卷70进行裁切的裁切组件41以及用于将所述裁切组件41裁切完的玻纤无纺布拨出的拨料组件42。

其中，所述拨料组件42包括沿所述气胀轴11轴向滑动设置于所述机架10上的第一托板421以及用于驱动所述第一托板421滑动的第六驱动器422，机架10上设有供第一托板421滑动的导轨。所述裁切组件41包括沿所述气胀轴11径向滑动设置于所述第一托板421上的第二托板411、用于驱动所述第二托板411的第七驱动器412、设置于所述第二托板411上的切割锯片413以及用于驱动所述切割锯片413转动的第八驱动器415，第一托板421上设有供第二托板411滑动的导轨。所述切割锯片413与所述第二托板411间设有用于承载所述切割锯片413的固定架414。

当送料机构30工作完成后，即玻纤无纺布卷70定位好分切位置后，分切机构40中的拨料组件42静止，裁切组件41相对拨料组件42向着玻纤无纺布卷70向滑动，随着切割锯片413的进给，对旋转的布卷进行裁切。当裁切完成后，第二托板411带动切割锯片413向来时方向滑动一小段距离(防止在拨料时，切割锯片413与转轴52发生干涉)，此时拨料组件42工作，第一托板421带动裁切组件41沿着气胀轴11的轴线向向定位机构20向滑动，切割锯片413的水平滑动并抵住分切好的玻纤无纺布卷70一侧，将其推至转轴52上，完成拨料工作，并退回原始(最初)位置。

需要说明的是，第一托板421的运动方向与第二托板411的运动方向相互垂直。分切机构40的最初位置即为切割锯片413的径向正对气胀轴11与转轴52抵接处所在的位置，另外，拨料之前，定位机构20先向来时方向滑动一段距离，使定位盘23与玻纤无纺布卷70的一侧不再相互抵接。

切割锯片413与定位盘23间的距离即为分切宽度。第六驱动器422可为气缸，第七驱动器412可为步进电机，第八驱动器415可为直流电机。

作为本实用新型实施例所提供的玻纤无纺布卷自动定尺分切机的一种具体实施方式，请一并参阅图1及图7，送料机构30包括底座31以及第九驱动器33。其中底座31滑动设置于所述机架10上，所述底座31上设有用于推动玻纤无纺布卷70向所述定位机构20处移动的推料板32。第九驱动器33，用于驱动所述底座31沿着所述气胀轴11的轴向滑动。

在送料的传动结构中，可采用链传动的方式，即第九驱动器33驱动传动链条转动，传动链条带动底座31沿着气胀轴11的轴向滑动。传动链条环绕与放置于机架10上的两个链轮上，并且还与底座31相连接，第九驱动器33驱动其中一个链轮转动。底座31上固定安装有用于推动需要被分切的玻纤无纺布卷70向定位机构20处移动的推料板32，推料板32的一侧与玻纤无纺布卷70的一侧相互抵接。第九驱动器33可为伺服电机，该种结构便于推料工作的进行，能够保证进料的启停。

需要对本实用新型实施例所提供的玻纤无纺布卷自动定尺分切机进行说明的是：第一驱动器111、第二驱动器54、第三驱动器55、第四驱动器22、第五驱动器61、第六驱动器422、第七驱动器412、第八驱动器415以及第九驱动器33分别电性连接控制器。控制器为plc，分别控制各驱动器的工作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。