一种耐腐蚀高强度聚乙烯绳加捻装置的制作方法

本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体为一种耐腐蚀高强度聚乙烯绳加捻装置。

背景技术：

高强度聚乙烯绳已在各项应用上被广泛采用，高强度聚乙烯绳不但取代了钢索，也取代了不少其它传统纤维绳索；聚乙烯绳是由多股聚乙烯股线加捻编织而成，而加捻是把原料丝绕成线，即将多股线捻成一股线的过程。

目前，高强度聚乙烯绳是通过机器加捻，但由于设备结构复杂，没有辅助加捻装置，不能有效形成过渡，容易扯断，因断线率高、纺织工人操作频繁、工作量。从而困扰企业发展。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种耐腐蚀高强度聚乙烯绳加捻装置，通过牵引组件牵引加捻后的聚乙烯绳，通过旋转的转盘将线筒引出的三股聚乙烯丝线的捻成一股线，并经由定位线圈引入第一引线轮后，再由第二引线轮引入牵引组件内，从而实现对聚乙烯丝线的加捻，具有降低丝线的断线率、减少纺织工人的工作量、大大提高纺织效率，可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐腐蚀高强度聚乙烯绳加捻装置，包括机台，所述机台的一端设有转盘，转盘上安装线筒和导线杆，所述导线杆设于相邻的线筒之间，导线杆的一端还安装导线轮；所述机台的另一端设有牵引组件，牵引组件由板架、牵引辊、传动轮、第一电机、主动轮和传动皮带组成，其中，板架立于机台上，牵引辊通过辊轴活动安装于板架内，传动轮设于板架的外侧，传动轮的轮轴贯穿板架的侧壁，并与牵引辊的辊轴连接，第一电机安装于机台内的一端，第一电机的输出轴贯穿机台的内壁延伸至外部，主动轮设于传动轮的下端，并安装于第一电机的输出轴上，主动轮与传动轮之间通过传动皮带连接；所述的机台上还安装有侧板，侧板的一端安装定位线圈和第一引线轮，侧板的另一端安装第二引线轮，所述定位线圈位于转盘的正上方，定位线圈的出线口与第一引线轮的进线端相对应，所述第二引线轮位于牵引组件的一侧，第二引线轮的出线口与牵引辊的进线端相对应；所述的机台内的另一端安装第二电机，第二电机的输出轴贯穿机台的顶壁延伸至转盘的底部，并通螺丝连接固定。

优选的，所述线筒共有三个，分别安装于转盘的三个端角处。

优选的，所述导线杆包括斜杆和轴座，所述斜杆的一端通过螺丝固定于转盘上，斜杆的另一端斜伸向线筒的正上方，所述轴座的底部设有杆孔，杆孔与斜杆对应匹配，轴座通过杆孔套装于斜杆上。

优选的，所述第一电机与第二电机分别通过线路连接220v电源。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本耐腐蚀高强度聚乙烯绳加捻装置，通过牵引组件中的第一电机带动牵引辊转动，从而牵引加捻后的聚乙烯绳，通过机台内的第二电机带动转盘旋转，从而将线筒引出的三股聚乙烯丝线的捻成一股线，并经由定位线圈引入第一引线轮后，再由第二引线轮引入牵引组件内；因此，本装置能够在对聚乙烯丝线丝线进行加捻时，能更好的进行过渡，从而降低丝线的断线率、减少纺织工人的工作量、大大提高纺织效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的导线杆结构图；

图3为本实用新型的牵引组件结构图。

图中：1、机台；2、转盘；3、线筒；4、导线杆；41、斜杆；42、轴座；421、杆孔；5、导线轮；6、牵引组件；61、板架；62、牵引辊；63、传动轮；64、第一电机；65、主动轮；66、传动皮带；7、侧板；8、定位线圈；9、第一引线轮；10、第二引线轮；11、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种耐腐蚀高强度聚乙烯绳加捻装置，包括机台1，机台1的一端设有转盘2，该转盘2上安装线筒3和导线杆4，由于线筒3共有三个，且分别安装于转盘2的三个端角处，因此线筒3引出的三股聚乙烯丝线，可加捻成一股聚乙烯绳，导线杆4设于相邻的线筒3之间，导线杆4的一端还安装导线轮5；导线杆4包括斜杆41和轴座42，其中，斜杆41的一端通过螺丝固定于转盘2上，斜杆41的另一端斜伸向线筒3的正上方，轴座42的底部设有杆孔421，该杆孔421与斜杆41对应匹配，轴座42通过杆孔421套装于斜杆41上；通过该装配方式，使得导线杆4拆装方便，便于后期的维护；机台1的另一端设有牵引组件6，该牵引组件6由板架61、牵引辊62、传动轮63、第一电机64、主动轮65和传动皮带66组成，其中，板架61立于机台1上，牵引辊62通过辊轴活动安装于板架61内，传动轮63设于板架61的外侧，传动轮63的轮轴贯穿板架61的侧壁，并与牵引辊62的辊轴连接，第一电机64安装于机台1内的一端，第一电机64的输出轴贯穿机台1的内壁延伸至外部，主动轮65设于传动轮63的下端，并安装于第一电机64的输出轴上，主动轮65与传动轮63之间通过传动皮带66连接；当第一电机64通过线路连接220v电源后，第一电机64启动带动主动轮65转动，主动轮65转动则会带动传动轮63转动，从而带动牵引辊62旋转并盘绕引入的聚乙烯绳；机台1上还安装有侧板7，该侧板7的一端安装定位线圈8和第一引线轮9，该侧板7的另一端安装第二引线轮10，由于定位线圈8位于转盘2的正上方，且定位线圈8的出线口与第一引线轮9的进线端相对应，因此从线筒3引出的三股聚乙烯丝线，在旋转的转盘2下捻成一股线后，由定位线圈8引入第一引线轮9上，第二引线轮10位于牵引组件6的一侧，且第二引线轮10的出线口与牵引辊62的进线端相对应，因此，通过第二引线轮10将第一引线轮9上的聚乙烯绳，引入牵引组件6内盘绕；机台1内的另一端安装第二电机11，该第二电机11的输出轴贯穿机台1的顶壁延伸至转盘2的底部，并通螺丝连接固定；当第二电机11通过线路连接220v电源后，第二电机11启动带动转盘2转动，从而将线筒3引出的三股聚乙烯丝线的捻成一股线。

本耐腐蚀高强度聚乙烯绳加捻装置，通过牵引组件6中的第一电机64带动牵引辊62转动，从而牵引加捻后的聚乙烯绳，通过机台1内的第二电机11带动转盘2旋转，从而将线筒3引出的三股聚乙烯丝线的捻成一股线，并经由定位线圈8引入第一引线轮9后，再由第二引线轮10引入牵引组件6内；因此，本装置能够在对聚乙烯丝线进行加捻时，能更好的进行过渡，从而降低丝线的断线率、减少纺织工人的工作量、大大提高纺织效率。

综上所述：本耐腐蚀高强度聚乙烯绳加捻装置，通过牵引组件6牵引加捻后的聚乙烯绳，通过旋转的转盘2将线筒3引出的三股聚乙烯丝线的捻成一股线，并经由定位线圈8引入第一引线轮9后，再由第二引线轮10引入牵引组件6内，从而实现对聚乙烯丝线的加捻，具有降低丝线的断线率、减少纺织工人的工作量、大大提高纺织效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。