压脚装置及自动模板缝纫机的制作方法

本实用新型涉及缝制设备领域，具体涉及一种压脚装置及自动模板缝纫机。

背景技术：

当前使用自动模板缝纫机做t裇衫开门襟工艺时，自动模板缝纫机需要与服装模板配合使用，每一种款式的t裇需要做一块服装模板，服装模板制作比较麻烦，而且多为一次性使用，生产成本较高。

技术实现要素：

基于现有技术的问题，本实用新型提供一种压脚装置及自动模板缝纫机。

本实用新型提出一种压脚装置，所述压脚装置包括安装座、转轴、底板、压紧气缸和至少两个压脚；所述转轴、所述底板和所述压紧气缸安装在所述安装座上；所述压脚安装在所述转轴上；其中；

所述压紧气缸的活塞杆连接所述转轴，用于驱动所述转轴转动，所述转轴转动时，带动所述压脚将布料压紧在所述底板上。

进一步，所述压脚装置还包括拉伸气缸，所述拉伸气缸安装在所述安装座上，且其活塞杆连接所述转轴，用于拉动所述转轴，使所述转轴沿其轴向运动；其中，所述转轴运动时，带动所述压脚运动。

进一步，所述压脚装置还包括多块固定板，所述转轴有两根，所述压紧气缸有两个，所述两根转轴分别通过所述固定板安装在所述安装座上；其中，所述一根转轴上至少安装有一个所述压脚，所述一个压紧气缸的活塞杆对应连接所述一根转轴，以通过所述两个压紧气缸分别驱动所述两根转轴转动。

进一步，所述拉伸气缸有两个，所述一个拉伸气缸的活塞杆对应连接所述一根转轴，以通过所述两个拉伸气缸拉动所述两根转轴运动。

进一步，所述压脚装置还包括两个转动座和两个旋转连杆；所述两个转动座固定安装在所述安装座上；所述一个旋转连杆对应固定连接所述一根转轴；其中，所述一个压紧气缸通过前端的活塞杆铰接所述一个旋转连杆，通过后端与所述一个转动座铰接。

进一步，所述转轴通过无油衬套安装在所述固定板上，并可在所述无油衬套的限制下转动以及沿其轴向运动。

进一步，所述底板有两块，所述两块底板间隔安装在所述安装座上，且所述一块底板和所述一根转轴上的压脚对应。

进一步，所述压脚包括调节块、压杆和压板；所述调节块固定套设在所述转轴上；所述压杆分别与所述调节块、所述压板连接；其中，压脚通过所述压板将所述布料压紧在所述底板上。

进一步，所述压脚还包括调节柱，所述压杆与所述压板铰接，且所述调节柱穿过所述压杆后穿入所述压板，以限制所述压板的活动角度。

本实用新型还提出一种自动模板缝纫机，所述自动模板缝纫机包括上述任意一项所述压脚装置，所述压脚装置安装在所述自动模板缝纫机的x轴架上。

本实用新型的有益效果：使用压脚装置缝制布料时不需要制作服装模板，且其使用简单，提高了布料缝制的效率，降低了生产成本。将压脚装置使用在自动模板缝纫机上以后，可以使自动模板缝纫机在做t裇衫开门襟工艺时更加方便，提高了做t裇衫开门襟工艺的效率，且可以通过调节压脚来适应各种类型的t裇衫开门襟工艺。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种压脚装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种压脚装置的爆炸图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、水平、竖直等)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变，所述的“连接”可以是直接连接，也可以是间接连接，所述的“设置”、“设置于”、“设于”可以是直接设于，也可以是间接设于。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参见图1至图2，图1是本实用新型实施例提供的一种压脚装置的结构示意图；图2是本实用新型实施例提供的一种多功能压脚装置的爆炸图；在本实施例中，压脚装置包括安装座10、转轴16、底板29、压紧气缸31和至少两个压脚35；转轴16、底板29和压紧气缸31安装在安装座10上；压脚35安装在转轴16上；其中；压紧气缸31的活塞杆连接转轴16，用于驱动转轴16转动，转轴16转动时，带动压脚35将布料压紧在底板29上。

在本实施例中，使用压脚装置缝制布料时不需要制作服装模板，且其使用简单，提高了布料缝制的效率，降低了生产成本。

在一可选实施例中，例如本实施例中，压脚装置还包括拉伸气缸11，拉伸气缸11安装在安装座10上，且其活塞杆连接转轴16，用于拉动转轴16，使转轴16沿其轴向运动；其中，转轴16运动时，带动压脚35运动，以摊平夹紧好的布料。

在一可选实施例中，例如本实施例中，压脚装置还包括多块固定板12，转轴16有两根，压紧气缸31有两个，两根转轴16分别通过固定板12安装在安装座10上；其中，一根转轴16上至少安装有一个压脚35，一个压紧气缸31的活塞杆对应连接一根转轴16，以通过两个压紧气缸31分别驱动两根转轴16转动。保证转轴16上的压脚35平衡。在一可选实施例中，压紧气缸31也可以只有一个，通过一个压紧气缸31同时驱动两个根转轴16转动。

在一可选实施例中，例如本实施例中，拉伸气缸11有两个，一个拉伸气缸11的活塞杆对应连接一根转轴16，以通过两个拉伸气缸11拉动两根转轴16运动。进一步，拉伸气缸11通过固定板12安装在安装座10上。

在一可选实施例中，例如本实施例中，压脚装置还包括两个转动座32和两个旋转连杆17；两个转动座32通过固定板12固定安装在安装座10上；一个旋转连杆17对应固定连接一根转轴16；其中，一个压紧气缸31通过前端的活塞杆铰接一个旋转连杆17，通过后端与一个转动座32铰接。

进一步，转动座32和旋转连杆17位于转轴16两侧，转动座32固定在安装座10下侧，旋转连杆17通过方孔18套接转轴16的方形部位。

进一步，压紧气缸31前端的活塞杆通过转动接头30与旋转连杆17铰接。进一步，转动接头30一端与压紧气缸31的活塞杆固定连接，另一端通过第一销轴19与旋转连杆17铰接。进一步，压紧气缸31后端通过尾座33与转动座32铰接。进一步，转动座32通过第二销轴34与转动座32铰接。

在一可选实施例中，例如本实施例中，转轴16上套设有挡圈13，用于调节和限制转轴16沿其轴向运动的距离。

在一可选实施例中，例如本实施例中，转轴16通过无油衬套14安装在固定板12上，并可在无油衬套14的限制下转动以及沿其轴向运动。

在一可选实施例中，例如本实施例中，底板29有两块，两块底板29间隔安装在安装座10上，且一块底板29和一根转轴16上的压脚35对应。进一步，两块底板29分别通过连接板28与安装座10固定连接。

在一可选实施例中，例如本实施例中，压脚35包括调节块15、压杆20和压板26；调节块15固定套设在转轴16上；压杆20分别与调节块15、压板26连接；其中，压脚35通过压板26将布料压紧在底板29上。进一步，压脚35还包括调节柱23，压杆20与压板26铰接，且调节柱23穿过压杆20后穿入压板26，以限制压板26的活动角度。进一步，压板26通过第三销轴24与压杆20铰接。进一步，压板26安装有与调节柱23配合的弹簧螺钉22和活动弹簧21。进一步，第三销轴24套设有轴套25，以通过轴套25与压杆20、压板26配合。进一步，压板26的按压面设置有海绵垫27。

在一可选实施例中，例如本实施例中，压脚装置还包括压框组件40，压框组件40包括安装在压脚35上的推动直线导轨41、安装在推动直线导轨41上的转接连接块42、安装在转接连接块42上的转接板43、安装在转接板44上的压框44、安装在压脚35上的压框气缸座45、安装在压框气缸座45上的压框气缸46、安装在压框44上的压框调节板47；其中，压框调节板47与转接板43配合将压框44固定，压框气缸46的活塞杆与转接连接块42连接以推动压框44伸缩运动。在缝制和切布时，压框44处于伸出状态，这样能更好地压紧布料。

本实用新型还提出一种自动模板缝纫机，自动模板缝纫机包括上述任意一项实施例所述压脚装置，压脚装置安装在自动模板缝纫机的x轴架上。在本实施例中，将压脚装置使用在自动模板缝纫机上以后，可以使自动模板缝纫机在做t裇衫开门襟工艺时更加方便，提高了做t裇衫开门襟工艺的效率，且可以通过调节压脚35来适应各种类型的t裇衫开门襟工艺。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。