一种翻转推刀及具有翻转推刀的毛球修剪器的制作方法

本实用新型涉及一种修剪毛绒的装置，更具体的说是涉及一种翻转推刀及具有翻转推刀的毛球修剪器，主要应用于修毛工具领域。

背景技术：

毛球修剪器也称为修毛器或剪绒器，是一种专门用来修剪纺织物表面绒毛或毛球的小家电。众所周之，衣物穿着一段时间后，衣物表面或多或少都会产生一些起毛或毛球现象，根据衣物面料成份的不同，起毛或起球的严重程度也不同。起毛起球的原因主要是衣物在穿着或清洗过程中的搓揉使面料中的纤维被拉伸断裂，造成衣物面料表面起毛，在继续使用过程中，会使面料表面的绒毛纤维相互纠缠卷曲，并在静电的作用下缠绕卷曲的纤维会吸附空气中的粒子并收紧成团形成毛球。

现有的毛球修剪器，虽然可实现对纺织物(如衣服、被单、被套等)表面产生的断裂的绒毛纤维或形成的毛球进行修剪，但一些过长的纤维或毛球是软趴着依附在衣物面料的表面，无法自行进入毛球修剪器的进毛孔中，这样导致毛球修剪器无法完全清除衣物表面的长绒毛纤维或毛球，只能借助剪刀进行手工修剪，无法满足人民群众的使用需求。

技术实现要素：

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种翻转推刀及具有翻转推刀的毛球修剪器，该毛球修剪器可利用翻转推刀对软趴的长纤维或毛球进行修剪的同时，还可利用圆形刀头对短纤维或毛球进行修剪，可一次彻底的清除衣物表面的起毛或毛球，保证衣物面料的美感度和舒适度。

为解决以上技术问题，本实用新型采取的技术方案是一种翻转推刀，其特征在于包括有一端与壳体相铰接的翻转座，在该翻转座的另一端设有静刀头，在静刀头的下方设有动刀头，动刀头与动刀座联动连接，且在动刀座下方设有使动刀座、动刀头和静刀头端面依次相贴合的弹性件，该弹性件与翻转座固定连接；在所述的翻转座内铰接有第一摆臂，该第一摆臂一端与动刀座联动连接；在所述的壳体内铰接有第二摆臂，该第二摆臂一端与偏心轮同步联动，且偏心轮与安装在壳体内的驱动机构固定连接；所述的翻转座具有沿壳体翻转打开使第一摆臂与第二摆臂联动连接驱使动刀座和动刀头沿静刀头水平往复摆动的第一工作位置和沿壳体翻转折叠与壳体相固定并使第一摆臂和第二摆臂相分离的第二工作位置。

进一步，在所述的第一摆臂底端设有摆动槽，在所述的第二摆臂一端端面上设有摆动柱，另一端设有宽度与偏心轮外径相匹配的长条孔，所述的偏心轮置于长条孔内并与驱动机构固定连接；所述的第二摆臂的摆动柱置于第一摆臂的摆动槽中，且在翻转座翻转打开时可使摆动柱卡入摆动槽的下端使第一摆臂与第二摆臂同步联动及在翻转座翻转折叠时摆动柱卡入摆动槽的上端使第一摆臂与第二摆臂相脱离。

进一步，所述的第一摆臂包括有摆臂本体，在摆臂本体的中间设有带通孔的铰接柱，该铰接柱两端置于摆臂本体外；摆动槽设置在摆臂的下端，该摆动槽包括有设置在摆臂本体两侧的挡板，该挡板上端呈倾斜状，在各挡板的下端内侧设有向中心倾斜的槽牙，两槽牙之间的距离与摆动柱的外径相匹配；在所述的动刀座下端设有联动槽，在所述的摆臂本体上端设有联动杆，该联动杆一端置于摆臂本体外插入联动槽中使动刀座与第一摆臂联动连接，另一端与铰接柱相连并与摆臂本体为一体结构。

进一步，在所述的翻转座的内端面上设有两个定位柱，在所述的静刀头的相应位置处设有定位孔，该定位孔套置在定位柱外使静刀头与翻转座相固定连接且设置在静刀头上的切割齿置于翻转座外；在所述的两个定位柱的外侧分别设有限位块，该限位块包括有横块及竖块，所述的动刀头上设有滑移槽孔，限位块置于滑移槽孔内，且其中的横块两侧与滑移槽孔两侧的距离与动刀头水平摆动的行程相同，所述竖块的高度与滑移槽孔的宽度相匹配且滑移槽孔置于竖块外使动刀头可水平位移的固定在翻转座上。

进一步，在所述的限位块的竖块外侧设有延伸块，在所述的动刀头上设有同步孔，在所述的动刀座上相应位置设有联动插销，所述的动刀座的联动插销插入同步孔中使动刀头与动刀座同步联动且动刀座的上端与延伸块的底端面相贴合形成限位。

进一步，在所述的翻转座的两侧壁上设有固定卡台，该固定卡台的上端面呈倾斜状；所述的弹性件包括有弹片本体及设置在弹片本体两侧的卡脚，所述的卡脚分别卡入固定卡台底部并与固定卡台钩挂连接；在所述的弹片本体上设有多个一端向上弯曲的舌片，该舌片与动刀座的底部相抵压使动刀座、动刀头及静刀头的端面依次相贴合；在所述的弹片本体的上下两端分别设有护板，该护板分别盖置在动刀座外。

进一步，在所述的翻转座两侧与壳体相铰接且在翻转座的两侧的内侧壁上分别设有扭簧柱，在所述的扭簧柱内套设有双扭簧，且双扭簧的上扭转臂与翻转座的内侧壁相抵压贴合，下扭转臂置于壳体内与壳体内壁相抵压配合；在所述的壳体上设有可滑移的手滑板，所述的手滑板具有将翻转折叠的翻转座卡扣在壳体上的第一工作位置及在外力作用下使翻转座与手滑板相分离并在双扭簧驱动下使翻转座翻转打开的第二工作位置。

进一步，在所述的壳体的背部设有方形槽，该方形槽的顶端设有传动方孔，所述的翻转座两侧设有铰接孔，在方形槽的两侧壁上设有铰接轴且该铰接轴插入铰接孔内使翻转座与方形槽相铰接固定；所述的第二摆臂铰接在壳体内位于方形槽下方，第二摆臂上的摆动柱置于传动方孔处可与第一摆臂的摆动槽上的槽牙联动连接或分离；手滑板的底部设有挂钩，在方形槽内相对于传动方孔的一端设有带钩槽的卡环，所述的挂钩卡入钩槽内使手滑板可滑移的固定在方形槽中；在所述的翻转座的端面处设有锁紧块，该锁紧块的长度与静刀头一端露出翻转座的长度相匹配，在所述的手滑板靠近翻转座的一端端面两侧分别设有压紧块，在外力作用下翻转座的锁紧块可卡入压紧块下方使翻转座翻转折叠固定在壳体上，及在外力作用下手滑板向后滑移使翻转座在双扭簧的弹力作用下自动复位。

进一步，在所述的翻转座两侧与壳体相铰接且在翻转座的内壁底端两侧分别设有联动块，在该联动块上设有斜拉孔，在所述的壳体上设有可沿壳体水平滑移的手滑板，在该手滑板一端设有推拉杆，所述的推拉杆一端插入斜拉孔内使翻转板与手滑板同步联动；所述的手滑板具有在外力作用下向前滑移使翻转座翻转打开的第一工作位置和在外力作用下向后滑移使翻转座翻转折叠的第二工作位置。

进一步，在所述的壳体的背部设有方形槽，该方形槽的顶端设有传动方孔，所述的翻转座两侧设有铰接孔，在方形槽的两侧壁上设有铰接轴且该铰接轴插入铰接孔内使翻转座与方形槽相铰接固定；所述的第二摆臂铰接在壳体内位于方形槽下方，第二摆臂上的摆动柱置于传动方孔处可与第一摆臂的摆动槽上的槽牙联动连接或分离；手滑板安装在方形槽内相对于翻转座的另一端且在手滑板的底端面上设有挂钩，在方形槽中设有带钩槽的卡环，所述的挂钩卡入钩槽内使手滑板可滑移的固定在方形槽中；在所述的方形槽的两侧设有推拉杆槽，所述的推拉杆置于推拉杆槽中且其一端向上弯折，在弯折端的端部设有拉杆，该拉杆插入斜拉孔中使翻转座与随手滑板的前后位移而翻转打开或翻转折叠。

本申请人在以上翻转推刀的基础上提出了一种可同时具备旋转修剪和往复摆动修剪的毛球修剪器，包括有前述的翻转推刀及圆刀组件，翻转推刀固定在壳体的背部，圆刀组件安装在壳体的正面，在所述的壳体内设有驱动机构且驱动机构可同步驱动圆刀组件呈旋转运动和翻转推刀呈直线往复运动。

进一步，所述的驱动机构为双轴电机，双轴电机的第一输出轴与圆刀组件固定连接，双轴电机的第二输出轴与翻转推刀的偏心轮固定连接。

进一步，所述的圆刀组件包括有圆刀网片、圆刀头及圆刀座，圆刀座与壳体相连且圆刀网片安装在圆刀座上，圆刀网片上设有若干个进毛孔，圆刀头与驱动机构的第一输出轴固定连接；在所述的壳体内还设有吸风机构，该吸风机构包括有风道及叶轮，风道设置在壳体内，叶轮安装在风道内且位于圆刀头下方并与驱动机构的第一输出轴固定连接。

进一步，所述的风道包括有进风口、吸风室、存储室及排风口；所述的圆刀网片上的进毛孔构成所述的进风口；圆刀网片固定在圆刀座上方且圆刀座与壳体上端可拆卸的固定相连使壳体与圆刀座之间形成独立的第一腔室，该第一腔室构成所述的吸风室；在壳体下端设有仓盖板，该仓盖板与壳体可拆卸的卡接使仓盖板与壳体之间形成独立的第二腔室，该第二腔室构成所述的存储室，在存储室与吸风室之间设有通风口，该通风口使存储室和吸风室相互连通；所述的排风口设置在仓盖板上使存储室与外部相连通。

进一步，所述的叶轮安装在吸风室内，该叶轮包括有叶轮本体、叶轮片及安装柱，安装柱与驱动机构的第一输出轴相连且同心设置，叶轮本体固定在安装柱下端并与安装柱为一体结构，所述的叶轮片设有多片并呈倾斜状固定在叶轮本体的四周，所述的圆刀头套置在安装柱外并与安装柱联动连接。

进一步，所述的壳体包括有壳体本体、底盖及圆基座，所述的方形槽和传动方孔设置在底盖上，第二摆臂铰接在底盖内壁；所述的壳体本体包括有底板及呈优弧状的围板，围板内上下相通，所述的仓盖板盖置在底板上方形成存储室，且仓盖板与底板可拆卸的滑移卡接，所述的圆基座可拆卸的固定在围板内，所述的圆刀座可拆卸的固定在圆基座上方使圆基座和圆刀座之间形成吸风室，所述的底盖盖置在壳体本体的底部使壳体本体与底盖之间形成第三腔室，所述的驱动机构置于第三腔室内且其第一输出轴穿过圆基座置于圆基座内与叶轮固定连接，第二输出轴穿过底盖与偏心轮固定连接。

进一步，所述的仓盖板包括有面板及仓板，在面板的上表面设有多条滑移块，该滑移块与面板为一体结构；排风口设置在面板的尾部，所述的仓板置于面板内其三面侧壁与面板内壁相连并为一体结构使仓板与面板之间构成所述的存储室，在仓板上靠近存储室内侧的一端设有若干个排气孔，该排气孔与面板尾部的排风口相连通；在所述的面板两侧的内侧壁上设有卡块，在所述的壳体本体的上端面上设有台阶，在台阶的侧壁上设有与卡块配合的卡槽，所述的面板盖置在台阶上方且两侧的卡块卡入卡槽中使面板与壳体本体可拆卸的卡扣连接。

本实用新型的有益效果是在需要使用翻转推刀时，通过外力将翻转座翻转打开，第一摆臂则可与第二摆臂联动连接，这样第一摆臂就可驱动动刀座和与动刀座固定连接的动刀头同步沿静刀头端面水平往复摆动，实现修剪功能。而如果不需要用翻转推刀时，则可使翻转座翻转折叠与壳体相固定，这样第一摆臂旋转90度后就直接与第二摆臂相脱离，从而使第一摆臂失去动力源，实现翻转推刀关闭的同时，还可用来保护翻转推刀，延长翻转推刀的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种具有翻转推刀的毛球修剪器的立体结构图

图2为本实用新型实施例一种具有翻转推刀的毛球修剪器(扭簧结构)的关闭状态剖视结构图

图3为本实用新型实施例一种具有翻转推刀的毛球修剪器(扭簧结构)的开启状态剖视结构图

图4为本实用新型实施例一种具有翻转推刀的毛球修剪器(扭簧结构)的开启状态立体结构图

图5为本实用新型实施例一种具有翻转推刀的毛球修剪器(推拉结构)的关闭状态剖视结构图

图6为本实用新型实施例一种具有翻转推刀的毛球修剪器(推拉结构)的开启状态立体结构图

图7为本实用新型实施例一种具有翻转推刀的毛球修剪器(推拉结构)的开启状态立体结构图

图8为本实用新型实施例中翻转座(扭簧结构)的立体结构图

图9为本实用新型实施例中第一摆臂的立体结构图

图10为本实用新型实施例中第二摆臂的立体结构图

图11为本实用新型实施例中静刀头的立体结构图

图12为本实用新型实施例中动刀头的立体结构图

图13为本实用新型实施例中动刀座的立体结构图

图14为本实用新型实施例中弹性件的立体结构图

图15为本实用新型实施例中手滑板(扭簧结构)的立体结构图

图16为本实用新型实施例中底盖的立体结构图

图17为本实用新型实施例中翻转座(推拉结构)的立体结构图

图18为本实用新型实施例中手滑板(推拉结构)的立体结构图

图19为本实用新型实施例中壳体的立体结构图

图20为本实用新型实施例中壳体未安装圆基座的立体结构图

图21为本实用新型实施例中仓盖板的正视立体结构图

图22为本实用新型实施例中仓盖板的底视立体结构图

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步说明：

如图1-22所示，本实用新型为一种翻转推刀，包括有一端与壳体1相铰接的翻转座21，在该翻转座21的另一端设有静刀头22，在静刀头22的下方设有动刀头23，动刀头23与动刀座24联动连接，且在动刀座24下方设有使动刀座24、动刀头23和静刀头22端面依次相贴合的弹性件25，该弹性件25与翻转座21固定连接；在所述的翻转座21内铰接有第一摆臂26，该第一摆臂26一端与动刀座24联动连接；在所述的壳体1内铰接有第二摆臂27，该第二摆臂27一端与偏心轮28同步联动，且偏心轮28与安装在壳体1内的驱动机构4固定连接；所述的翻转座21具有沿壳体1翻转打开使第一摆臂26与第二摆臂27联动连接驱使动刀座24和动刀头23沿静刀头22水平往复摆动的第一工作位置和沿壳体1翻转折叠与壳体1相固定并使第一摆臂26和第二摆臂27相分离的第二工作位置。通过设置与壳体1相铰接的翻转座21，并在翻转座21的端部加设静刀头22及可沿静刀头22水平位移的动刀头23和动刀座24，并利用弹性件25使动刀座24、动刀头23及静刀头22端面依次贴合并固定在翻转座21上，而为了便于动刀头23沿静刀头22端面水平往复摆动，在驱动机构4和动刀座24之间加设第一摆臂26、第二摆臂27和偏心轮28，其传动方式是通过驱动机构4带动偏心轮28旋转，利用偏心轮28的旋转来驱使第二摆臂27呈水平往复摆动，由于第一摆臂26是铰接在翻转座21内的，当翻转座21在外力作用下翻转打开时，第一摆臂26可与第二摆臂27联动连接，这样第一摆臂26就可驱动动刀座24和与动刀座24固定连接的动刀头23同步沿静刀头22端面水平往复摆动，实现修剪功能。而如果不需要用翻转推刀2时，则可使翻转座21翻转折叠与壳体1相固定，这样第一摆臂26旋转90度后就直接与第二摆臂27相脱离，从而使第一摆臂26失去动力源，实现翻转推刀2的关闭。采用这种结构，在需要使用时，可有效保证翻转推刀2的修剪效果，提升毛球修剪器的修剪效益；而当不需要使用翻转推刀2时，则可翻转折叠翻转座21用来保护翻转推刀2，延长翻转推刀2的使用寿命。

在本实施例中，为了便于翻转座21在翻转打开或翻转折叠时控制翻转推刀2的开启和关闭，在所述的第一摆臂26底端设有摆动槽261，该摆动槽261的下端宽度小于上端宽度；在所述的第二摆臂27一端端面上设有摆动柱271，该摆动柱271的摆动行程小于摆动槽261的上端宽度，第二摆臂27的另一端设有宽度与偏心轮28外径相匹配的长条孔272，所述的偏心轮28置于长条孔272内并与驱动机构4固定连接；所述的第二摆臂27的摆动柱271置于第一摆臂26的摆动槽261中，且在翻转座21翻转打开时可使摆动柱271卡入摆动槽261的下端使第一摆臂26与第二摆臂27同步联动及在翻转座21翻转折叠时摆动柱271卡入摆动槽261的上端使第一摆臂26与第二摆臂27相脱离。通过在第一摆臂26底端设置上宽下窄的摆动槽261，而在第二摆臂27的端部加设摆动柱271，当翻转座21翻转打开时，可使第二摆臂27的摆动柱271卡入第一摆臂26的摆动槽261下方使第一摆臂26与第二摆臂27同步联动，从而实现翻转推刀2开启；而当翻转座21翻转折叠与壳体1固定时，第一摆臂26也随之旋转90度，从而使第二摆臂27的摆动柱271卡入摆动槽261的上部使第一摆臂26与第二摆臂27相脱离，而由于摆动槽261的上部宽度大于摆动柱271的摆动行程，因此，实现了翻转推刀2的关闭。当然，也可不在第二摆臂27上设置摆动柱271，比如直接在第二摆臂27的端部设置一个开口槽，而在第一摆臂26的端部设置插块，利用翻转座21的翻转打开或翻转折叠来驱使插块卡入开口槽内或与开口槽相脱离，同样可达到相同的目的，产生相同的效果；但设置摆动柱271结构，易于生产加工，因此，本实施例的实施方式为优选实施方式。而为了保证第二摆臂27与偏心轮28的同步联动，在第二摆臂27上加设长条孔272并使长条孔272的宽度与偏心轮28的外径相匹配，这样当偏心轮28随驱动机构4旋转时，就可同步带动第二摆臂27呈水平往复摆动。

在本实施例中，为了便于第一摆臂26的铰接固定及在翻转座21的带动下与第二摆臂27联动连接或相脱离，实现翻转推刀2的开启或关闭，所述的第一摆臂26包括有摆臂本体262，在摆臂本体262的中间设有带通孔2631的铰接柱263，该铰接柱263两端置于摆臂本体262外，通过设置两端置于摆臂本体262外且带通孔2631的铰接柱263，这样缩小了摆臂本体262与翻转座21的接触面积，降低了摩擦阻力和温升，提高了翻转推刀2的使用舒适性和安全性；摆动槽261设置在第一摆臂26的下端，该摆动槽261包括有设置在摆臂本体262两侧的挡板264，该挡板264上端呈倾斜状，在各挡板264的下端内侧设有向中心倾斜的槽牙265，两槽牙265之间的距离与摆动柱271的外径相匹配，将槽牙265设置为倾斜状，这样摆动槽261下端可形成喇叭状，当翻转座21翻转折叠时，随着翻转角度的变化，使摆动柱271与槽牙265的距离就越来越大，保证在翻转座21翻转折叠后摆动柱271与摆动槽261相脱离，实现翻转推刀2的关闭；在所述的动刀座24下端设有联动槽241，在所述的摆臂本体262上端设有联动杆266，该联动杆266一端置于摆臂本体262外插入联动槽241中使动刀座24与第一摆臂26联动连接，另一端与铰接柱263相连并与摆臂本体262为一体结构。实际生产过程中，挡板264也可不设置，加设置挡板264是为了提高槽牙265强度，避免在翻转座21翻转打开或翻转折叠时槽牙265与摆动柱271的位置偏移导致槽牙265的断裂或变形，影响翻转推刀2的修剪效益。

在本实施例中，为了便于静刀头22的安装及限制动刀头23的位移方向及摆动行程，在所述的翻转座21的内端面上设有两个定位柱211，在所述的静刀头22的相应位置处设有定位孔221，该定位孔221套置在定位柱211外使静刀头22与翻转座21相固定连接且设置在静刀头22上的切割齿置于翻转座21外，将静刀头22的切割齿设置在翻转座21外，是保证动刀头23沿静刀头22端面往复摆动的过程中进行修剪作业，保证修剪效果。在所述的两个定位柱211的外侧分别设有限位块212，该限位块212包括有横块2121及竖块2122，所述的动刀头23上设有滑移槽孔231，限位块212置于滑移槽孔231内，且其中的横块2121两侧与滑移槽孔231两侧的距离与动刀头23水平摆动的行程相同，所述竖块2122的高度与滑移槽孔231的宽度相匹配且滑移槽孔231置于竖块2122外使动刀头23可水平位移的固定在翻转座21上。通过设置定位柱211，可快速的对静刀头22进行限定固定，保证静刀头22与翻转座21的连接牢固度；而在定位柱211两侧分别设置限位块212，这样可通过限位块212的横块2121对动刀头23的摆动行程进行限位，防止摆动行程过大损坏翻转座21，缩短翻转推刀2的使用寿命；其次，还可利用竖块2122对动刀头23的纵向进行限制，保证动刀头23在往复摆动过程中不会发生偏移或错位，影响修剪效果；在实际生产过程中，也可不设置定位柱211，直接利用限位块212的横块2121对静刀头22进行限位，同样可达到相同的效果，具体采用何种结构，可根据实际情况而定。

在本实施例中，为了防止动刀座24在第一摆臂26的驱动下水平往复摆动的过程中，发生偏移或错位，影响动刀头23和静刀头22的端面贴合度，降低修剪效果，在所述的限位块212的竖块2122外侧设有延伸块2123，在所述的动刀头23上设有同步孔232，在所述的动刀座24上相应位置设有联动插销242，所述的动刀座24的联动插销242插入同步孔232中使动刀头23与动刀座24同步联动且动刀座24的上端与延伸块2123的底端面相贴合形成限位。通过在竖块2122上加设延伸块2123，这样当动刀座24在第一摆臂26的驱动下往复摆动时，可有效防止动刀座24发生纵向位移或错位，保证静刀头22的切割齿和动刀头23的切割齿的锋利度，提升修剪效果和增强修剪效益。而在动刀头23上设置同步孔232，在动刀座24是设置联动插销242，当动刀座24在弹性件25的作用下与动刀头23相贴合时，联动插销242就可插入同步孔232内使动刀头23与动刀座24同步联动，保证修剪效果。

在本实施例中，为了保证静刀头22、动刀头23及动刀座24与翻转座21的连接牢固度，在所述的翻转座21的两侧壁上设有固定卡台213，该固定卡台213的上端面呈倾斜状；所述的弹性件25包括有弹片本体251及设置在弹片本体251两侧的卡脚252，所述的卡脚252分别卡入固定卡台213底部并与固定卡台213钩挂连接；在所述的弹片本体251上设有多个一端向上弯曲的舌片253，该舌片253与动刀座24的底部相抵压使动刀座24、动刀头23及静刀头22的端面依次相贴合；在所述的弹片本体251的上下两端分别设有护板254，该护板254分别盖置在动刀座24外。通过在翻转座21内侧壁上设置固定卡台213，在弹性件25的弹片本体251两侧设置卡脚252，在组装时，就可利用卡脚252卡入固定卡台213的底端面使弹性件25与翻转座21形成固定连接，而由于在弹片本体251上设有一端向上弯曲的舌片253，当弹片本体251与翻转座21固定连接时，舌片253就可与动刀座24的底端面相抵压贴合，利用舌片253的弹力使动刀座24、动刀头23、静刀座的端面依次贴合并与翻转座21形成机械固定连接，在提升了连接牢固度的同时，还可优化静刀头22、动刀头23和动刀座24与翻转座21的固定连接结构，方便生产及组装，提高组装效益。固定卡台213的上端面设为倾斜状，是为了便于卡脚252卡入固定卡台213的底端面与翻转座21固定连接，如果不设置倾斜面，则不利用卡脚252与固定卡台213的卡接，因此，本实施例的实施方式为优选实施方式。

在本实施例中，为了便于翻转推刀2的翻转打开及翻转折叠，在所述的翻转座21两侧与壳体1相铰接且在翻转座21的两侧的内侧壁上分别设有扭簧柱214，在所述的扭簧柱214内套设有双扭簧6，且双扭簧6的上扭转臂61与翻转座21的内侧壁相抵压贴合，下扭转臂62置于壳体1内与壳体1内壁相抵压配合；在所述的壳体1上设有可滑移的手滑板7，所述的手滑板7具有将翻转折叠的翻转座21卡扣在壳体1上的第一工作位置及在外力作用下使翻转座21与手滑板7相分离并在双扭簧6驱动下使翻转座21翻转打开的第二工作位置。通过在翻转座21上设置扭簧柱214并加设双扭簧6，使上扭转臂61与翻转座21内壁相抵压，下扭转臂62与壳体1相抵压。在初始状态下，翻转座21在上扭转臂61的弹力作用下是翻转打开的，第一摆臂26的摆动槽261是卡在第二摆臂27的摆动柱271外与第二摆臂27同步联动的，此时，翻转推刀2可进行水平往复摆动来进行切割；而如果不需要使用翻转推刀2，就可用手按压翻转座21并克服上扭转臂61的弹力使用翻转座21向下翻转，当翻转座21的端面接触到手滑板7时，就可驱使手滑板7向后滑移并与手滑板7相扣合固定在壳体1上，这样第二摆臂27的摆动柱271就置于第一摆臂26的摆动槽261上部，使第一摆臂26与第二摆臂27相脱离，实现翻转推刀2的关闭。

在本实施例中，为了便于翻转座21的安装及翻转座21的翻转打开和折叠，在所述的壳体1的背部设有方形槽131，该方形槽131的顶端设有传动方孔132，在方形槽131一端设置传动方孔132，这样第二摆臂27就可直接安装于壳体1内，利用传动方孔132使摆动柱271与第一摆臂26的摆动槽261联动连接或分离来控制翻转推刀2的开启或关闭。设置传动方孔132的好处是可以充分利用壳体1内的空间，优化产品结构的同时，还可利用壳体1对第二摆臂27及偏心轮28进行保证，延长使用寿命。所述的翻转座21两侧设有铰接孔215，在方形槽131的两侧壁上设有铰接轴133且该铰接轴133插入铰接孔215内使翻转座21与方形槽131相铰接固定；通过在方形槽131的两侧侧壁上设置铰接轴133，在翻转座21两侧设置铰接孔215，这样就可极大的便于翻转座21的生产加工和装配，保证翻转座21与壳体1的连接牢固度；当然，也可不设置铰接轴133，比如，直接在壳体1和翻转座21上设置贯通孔，利用插销插入该孔内，同样可实现翻转座21与壳体1的相铰接，但采用这种方式易于生产加工，因此，为优选实施方式。所述的第二摆臂27铰接在壳体1内位于方形槽131下方，第二摆臂27上的摆动柱271置于传动方孔132处可与第一摆臂26的摆动槽261上的槽牙265联动连接或分离，将第二摆臂27铰接在壳体1内，可充分利用壳体1内的空间，优化产品结构的同时，还可利用壳体1对第二摆臂27及偏心轮28进行保证，延长使用寿命。手滑板7的底部设有挂钩71，在方形槽131内相对于传动方孔132的一端设有带钩槽135的卡环134，所述的挂钩71卡入钩槽135内使手滑板7可滑移的固定在方形槽131中；在所述的翻转座21的端面处设有锁紧块218，该锁紧块218的长度与静刀头22一端露出翻转座21的长度相匹配，在所述的手滑板7靠近翻转座21的一端端面两侧分别设有压紧块72，在外力作用下翻转座21的锁紧块218可卡入压紧块72下方使翻转座21翻转折叠固定在壳体1上，及在外力作用下手滑板7向后滑移使翻转座21在双扭簧6的弹力作用下自动复位。在手滑板7底部设置挂钩71，在壳体1的方形槽131上设置带钩槽135的卡环134，在安装时就可利用挂钩71与钩槽135相钩挂连接使手滑板7可位移的固定在壳体1的方形槽131中；在当翻转座21在外力作用下向下翻转折叠时，设置在翻转座21端部的锁紧块218就可挤压压紧块72驱使手滑板7向后位移，这样锁紧块218就可置于压紧块72下方，用手再将手滑板7向前推移或在弹簧的作用下自动复位，就可实现翻转座21与壳体1的相固定关闭翻转推刀2；而当需要使用翻转推刀2时，用手向后滑移手滑板7，此时，压紧块72与锁紧块218相脱离，翻转座21在双扭簧6的上扭转臂61的弹力作用下就可自动翻转打开，使第一摆臂26的摆动槽261下端的槽牙265卡置在摆动柱271的外，使第二摆臂27可同步驱动第一摆臂26往复摆动来带动动刀座24和动刀头23沿静刀头22端面水平往复运动，实现翻转推刀2的往复修剪，保证修剪效果。

在本实施例中，本申请人提供一种有别于双扭簧结构的翻转打开和折叠方式，具体方案是在所述的翻转座21两侧与壳体1相铰接且在翻转座21的内壁底端两侧分别设有联动块216，在该联动块216上设有斜拉孔217，在所述的壳体1上设有可沿壳体1水平滑移的手滑板7，在该手滑板7一端设有推拉杆73，所述的推拉杆73一端插入斜拉孔217内使翻转板与手滑板7同步联动；所述的手滑板7具有在外力作用下向前滑移使翻转座21翻转打开的第一工作位置和在外力作用下向后滑移使翻转座21翻转折叠的第二工作位置。通过在翻转座21内设置联动块216，并在该联动块216设置斜拉孔217，而手滑板7一端加设推拉杆73，利用推拉杆73插入斜拉孔217内使手滑板7与翻转座21同步联动，这样当需要使用翻转推刀2时，向前推动手滑板7滑移，此时，推拉杆73就可顶推翻转座21使翻转座21翻转打开，这样第一摆臂26的摆动槽261下端就置于第二摆臂27的摆动柱271外实现第一摆臂26和第二摆臂27的同步联动；而当不需要使用翻转推刀2时，就可向后推动手滑板7，利用手滑板7的滑移来带动推拉杆73向后移动，在推拉杆73移动过程中会同步沿斜拉孔217向位移，当移动到斜拉孔217的远端处无法再移动时，就可驱动翻转座21向下翻转折叠，从而使第二摆臂27的摆动柱271置于第一摆臂26的摆动槽261上部，实现第一摆臂26和第二摆臂27相脱离关闭翻转推刀2。

在本实施例中，在所述的壳体1的背部设有方形槽131，该方形槽131的顶端设有传动方孔132，所述的翻转座21两侧设有铰接孔215，在方形槽131的两侧壁上设有铰接轴133且该铰接轴133插入铰接孔215内使翻转座21与方形槽131相铰接固定；所述的第二摆臂27铰接在壳体1内位于方形槽131下方，第二摆臂27上的摆动柱271置于传动方孔132处可与第一摆臂26的摆动槽261上的槽牙265联动连接或分离；手滑板7安装在方形槽131内相对于翻转座21的另一端且在手滑板7的底端面上设有挂钩71，在方形槽131中设有带钩槽135的卡环134，所述的挂钩71卡入钩槽135内使手滑板7可滑移的固定在方形槽131中；在所述的方形槽131的两侧设有推拉杆槽136，所述的推拉杆73置于推拉杆槽136中且其一端向上弯折，在弯折端的端部设有拉杆731，该拉杆731插入斜拉孔217中使翻转座21与随手滑板7的前后位移而翻转打开或翻转折叠。

本申请人在以上翻转推刀的基础上提出了一种可同时具备旋转修剪和往复摆动修剪的毛球修剪器，包括有前述的翻转推刀2及圆刀组件3，翻转推刀2固定在壳体1的背部，圆刀组件3安装在壳体1的正面，在所述的壳体1内设有驱动机构4且驱动机构4可同步驱动圆刀组件3呈旋转运动和翻转推刀2呈直线往复运动。在原有的毛球修剪器的基础上进行结构优化并增加翻转推刀2，使翻转推刀2与毛球修剪器的圆刀组件3共用一个驱动机构4，这样当驱动机构4带动圆刀组件3旋转运动时还可同步带动翻转推刀2直线往复摆动，当需要使用翻转推刀2时，用手推动手滑板7使翻转座21自动弹出或推拉杆73推动翻转座21翻转打开即可实现水平往复修剪。一些纺织面料在使用一段时间后，或多或少的会在面料表面产生一些长短不一的绒毛或毛球，而长短绒毛或毛球在静电的作用下会软趴着依附在纺织面料表面，在修剪时无法自行进入圆刀组件3的进毛孔311内，这样圆刀组件3就无法对其进行修剪；而通过增加翻转推刀2，就可利用翻转推刀2沿纺织面料表面进行推剪，先将长绒毛或毛球进行修剪后，再通过圆刀组件3对纺织面料表面进行二次修剪，从而保证毛球修剪器的修剪效果，彻底的清除衣物表面的起毛或毛球，保证衣物面料的美感度和舒适度。

在本实施例中，为便于毛球修剪器可同时具备旋转修剪及水平往复修剪功能，所述的驱动机构4为双轴电机，双轴电机的第一输出轴41与圆刀组件3固定连接，双轴电机的第二输出轴42与翻转推刀2的偏心轮28固定连接。通过将驱动机构4设为双轴电机，这样第一输出轴41就可与圆刀组件3相固定连接，第二输出轴42就可与翻转推刀2的偏心轮28相固定，从而使毛球修剪器在剃长绒毛或毛球时可选择翻转推刀2进行修剪，在修剪短绒毛或毛球时，可选用圆刀组件3进行修剪，最大程度保证毛球修剪器的修剪效果和修剪效益。

在使用毛球修剪器的过程中，由于纺织面料上产生的长短绒毛纤维或毛球，在静电的作用下大多会依附在面料的表面，而由于绒毛或毛球较为柔软，不利于毛球修剪器进行修剪，所述的圆刀组件3包括有圆刀网片31、圆刀头32及圆刀座33，圆刀座33与壳体1相连且圆刀网片31安装在圆刀座33上，圆刀网片31上设有若干个进毛孔311，圆刀头32与驱动机构4的第一输出轴41固定连接；在所述的壳体1内还设有吸风机构5，该吸风机构5包括有风道51及叶轮52，风道51设置在壳体1内，叶轮52安装在风道51内且位于圆刀头32下方并与驱动机构4的第一输出轴41固定连接。通过在壳体1内设置风道51和叶轮52，并将叶轮52安装在风道51内位于圆刀头32下并与第一输出轴41固定连接，当驱动机构4旋转时，第一输出轴41就可同时带动叶轮52和圆刀头32旋转旋转，而叶轮52在旋转过程中可产生吸风效应，当圆刀头32贴近面料表面时，依附在面料表面的长短绒毛纤维或毛球就会在叶轮52吸风的作用下进入圆刀组件3的圆刀网片31的进毛孔311中，在圆刀头32和圆刀网片31的配合下就可切断进入圆刀网片31进毛孔311内的长短绒毛纤维或毛球，这不仅保证了长短绒毛或毛球的顺利切断，提升毛球修剪器的修剪效果；同时，切断的长短绒毛或毛球也可在叶轮52的作用下经风道51进入壳体1内进行单独存储，而不会造成切断的长短绒毛或毛球无序的随处漂落，保证毛球修剪器使用过程中的干净、卫生。由于圆刀组件3是现有技术成熟部件，而本专利申请并不涉及到圆刀组件3的改进，因此，在实施例中不做详细描述。

在本实施例中，为了便于长短绒毛纤维或毛球的修剪及收集，所述的风道51包括有进风口、吸风室511、存储室512及排风口513；所述的圆刀网片31上的进毛孔311构成所述的进风口；圆刀网片31固定在圆刀座33上方且圆刀座33与壳体1上端可拆卸的固定相连使壳体1与圆刀座33之间形成独立的第一腔室，该第一腔室构成所述的吸风室511；在壳体1下端设有仓盖板11，该仓盖板11与壳体1可拆卸的卡接使仓盖板11与壳体1之间形成独立的第二腔室，该第二腔室构成所述的存储室512，在存储室512与吸风室511之间设有通风口514，该通风口514使存储室512和吸风室511相互连通；所述的排风口513设置在仓盖板11上使存储室512与外部相连通。由于在修剪长短绒毛纤维或毛球过程中，长、短绒毛或毛球必须进入到圆刀网片31内才可便于圆刀头32进行修剪，因此在圆刀网片31上设置若干个进毛孔311不仅可做为配合圆刀头32切断长短绒毛或毛球的作用，同时，还可做为进风口用于吸取依附在面料表面的长短绒毛或毛球快速进入进毛孔311起到重要作用；当然，进风口也可设置在壳体1的侧壁上，但设置在壳体1的侧壁上，无法起到吸取绒毛或毛球的作用，因此，将进毛孔311作为进风口为优选实施方式。

使用过程中，驱动机构4的第一输出轴41旋转带动叶轮52及圆刀头32旋转运动，叶轮52在旋转过程中产生吸风效应使面料表面的长短绒毛或毛球快速的进入到圆刀网片31的进毛孔311内，圆刀头32在旋转过程中与圆刀网片31的底部相贴合并在旋转过程中切断进入圆刀网片31内的长短绒毛或毛球，切断的长短绒毛或落入吸风室511内，并在叶轮52的吸风效应及空气流动的作用力下经通风口514进入存储室512中，经过存储室512的阻隔，切断的长短绒毛或毛球收集在存储室512内，而经叶轮52压缩的流动空气再经排风口513排出存储室512形成所述的风道51。

在本实施例中，为了便于叶轮52的安装及固定，所述的叶轮52安装在吸风室511内，该叶轮52包括有叶轮本体521、叶轮片522及安装柱523，安装柱523与驱动机构4的第一输出轴41相连且同心设置，叶轮本体521固定在安装柱523下端并与安装柱523为一体结构，所述的叶轮片522设有多片并呈倾斜状固定在叶轮本体521的四周，所述的圆刀头32套置在安装柱523外并与安装柱523联动连接。将叶轮52安装在吸风室511内并与驱动机构4同轴固定连接，并使圆刀头32固定在叶轮52的安装柱523上，当驱动机构4旋转时，第一输出轴41就可同步驱动叶轮52和圆刀头32进行旋转运动，这样不仅可便于叶轮52的安装固定，同时，还可保证圆刀头32工作稳定性，保证毛球修剪效果。

在本实施例中，所述的壳体1包括有壳体本体12、底盖13及圆基座14，所述的方形槽131和传动方孔132设置在底盖13上，第二摆臂27铰接在底盖13内壁；所述的壳体本体12包括有底板121及呈优弧状的围板122，围板122内上下相通，所述的仓盖板11盖置在底板121上方形成存储室512，且仓盖板11与底板121可拆卸的滑移卡接，所述的圆基座14可拆卸的固定在围板122内，所述的圆刀座33可拆卸的固定在圆基座14上方使圆基座14和圆刀座33之间形成吸风室511，所述的底盖13盖置在壳体本体12的底部使壳体本体12与底盖13之间形成第三腔室，所述的驱动机构4置于第三腔室内且其第一输出轴41穿过圆基座14置于圆基座14内与叶轮52固定连接，第二输出轴42置于底盖13内与偏心轮28固定连接。将仓盖板11盖置在壳体本体12的底板121上方，这样就可使壳体1内形成存储室512，从而便于收集切断的长短绒毛或毛球进行统一清理，有效避免切断的长短绒毛或毛球无序的随处飘落，保证毛球修剪器使用时的干净、卫生。而在壳体本体12的底板121上加设围板122并使圆基座14可拆卸的固定在围板122内，这样在圆刀座33配合下可使圆基座14与圆刀座33之间形成吸风室511，设置吸风室511的目的是便于叶轮52及圆刀头32安装的同时还能起到闭封效果，保证风道51的密封畅通；将底盖13固定安装在壳体本体12的底板121下方并使其形成第三腔室，这样驱动机构4可安装在第三腔室内，通过第三腔室可对驱动机构4、第二摆臂27及偏心轮28起到隔离及防护作用，有效防止灰尘或雨水进入损坏驱动机构4或相关传动部件。

在本实施例中，所述的仓盖板11包括有面板111及仓板112，在面板111的上表面设有多条滑移块113，该滑移块113与面板111为一体结构；排风口513设置在面板111的尾部，所述的仓板112置于面板111内其三面侧壁与面板111内壁相连并为一体结构使仓板112与面板111之间构成所述的存储室512，在仓板112上靠近存储室512内侧的一端设有若干个排气孔114，该排气孔114与面板111尾部的排风口513相连通；在所述的面板111两侧的内侧壁上设有卡块115，在所述的壳体本体12的上端面上设有台阶123，在台阶123的侧壁上设有与卡块115配合的卡槽124，所述的面板111盖置在台阶123上方且两侧的卡块115卡入卡槽124中使面板111与壳体本体12可拆卸的卡扣连接。将仓盖板11设为两部分即仓板112和面板111，仓板112置于面板111内且其三面侧壁与面板111相连使面板111和仓板112之间形成存储室512，这样当收集到的长短绒毛或毛球进入存储室512内后，可通过按压滑移块113使仓盖板11与壳体本体12相分离，从而便于清理毛球修剪器切断的长短绒毛或毛球或便于对存储室512进行清洗，保证毛球修剪器的使用卫生。当然，也可不设置仓板112，利用壳体本体12的底板121做为仓板112，面板111四周与底板121形成密封卡扣连接，同样可达到相同的目的，但采用这种方式，面板111与底板121之间不易密封且易造成泄漏，容易导致切断的长短绒毛从面板111与底板121的接合处泄漏出去，因此，本实施例的实施方式为优选实施方式。在仓板112上靠近存储室512内侧的一端设有若干个排气孔114，该排气孔114与面板111尾部的排风口513相连通，通过在仓板112上靠近存储室512内侧的一端设置若干个排气孔114，当叶轮52将切断的长短绒毛或毛球推送到存储室512内后，受叶轮52挤压的空气就可通过排气孔114经排风口513排出存储室512，而切断的长短绒毛或毛球受排气孔114的阻挡则会留在存储室512中集中收集，有效避免了切断后的长短绒毛或毛球无序散落。在所述的面板111两侧的内侧壁上设有卡块115，在所述的壳体本体12的上端面上设有台阶123，在台阶123的侧壁上设有与卡块115配合的卡槽124，所述的面板111盖置在台阶123上方且两侧的卡块115卡入卡槽124中使面板111与壳体本体12可拆卸的卡扣连接。

上述实施例不应视为对本实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。