磨毛刷毛联合机的制作方法

本实用新型属于纺织染整设备技术领域，具体涉及一种磨毛刷毛联合机。

背景技术：

磨毛、刷毛工序是纺织印染工艺中的必要过程，磨毛工艺通过磨毛辊与坯布的摩擦作用，使坯布表面形成了一层短绒毛层，适用于冬季保暖性产品以及贴身使用的产品。刷毛工艺通过刷毛辊与坯布摩擦清除坯布表面的杂物。现有的磨毛刷毛联合机，一方面车速较慢，工作效率低下；另一方面，磨毛效果不好，不能适应多种产品的磨毛要求；刷毛效果不好，坯布在通过刷毛辊后仍然留有一部分杂物附着在坯布表面，产生了对布面的二次污染。

技术实现要素：

鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种磨毛刷毛联合机，它能够提高磨毛效率并可及时吸出坯布表面毛絮以防止二次污染。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

磨毛刷毛联合机，包括磨毛机组、刷毛机组及落布架，所述磨毛机组与刷毛机组之间设置有过渡导布辊，所述落布架安装在刷毛机组的出布侧；其中，所述磨毛机组包括磨毛箱并在磨毛箱内沿走布路线依次设置3个砂皮磨毛辊及3个碳纤磨毛辊，且沿走布路线每相邻两个砂皮磨毛辊之间以及沿走布路线每相邻两个碳纤磨毛辊之间分别转动设置有压辊机构；所述刷毛机组包括刷毛箱并在刷毛箱内沿走布路线分别转动设置两个固定刷毛辊及位于两个固定刷毛辊之间且与两个固定刷毛辊相反侧的可调刷毛辊，且所述刷毛机组上还设有抽风机构。

优选地，所述压辊机构均包括压辊、调节电机、同步轴及传动连接压辊和同步轴的调节组件，所述压辊的两端均可转动地安装在调节组件上，所述同步轴由调节电机驱动并与两端的调节组件相连接，所述调节组件安装在磨毛箱的侧壁。

优选地，所述调节组件包括固装在磨毛箱侧壁上的安装座、转动设置在安装座上的丝杆、螺纹配合于丝杆上的移动座、固装在丝杆的靠近同步轴的一端上的从动伞齿轮、以及固装在同步轴上并与从动伞齿轮啮合连接的主动伞齿轮，所述压辊的相应端通过轴承可转动地安装在移动座上。

优选地，所述安装座上设有平行于移动座移动方向的限位滑槽，所述移动座上设有与限位滑槽滑动配合的限位滑块。

优选地，所述同步轴的一端套装有从动链轮，所述调节电机的输出轴套装有主动链轮，所述主动链轮与从动链轮之间通过链条传动连接。

优选地，所述磨毛机组的进布端和出布端分别设有轧车机构，所述轧车机构包括固定安装在磨毛箱上的驱动气缸、固装在驱动气缸的活塞杆末端并位于磨毛箱内部的u型板、通过滚动轴承转动安装在u型板上的活动轧辊、以及通过固定轴承座水平安装在磨毛箱侧壁的固定轧辊。

优选地，所述3个砂皮磨毛辊竖向分布在磨毛箱的一侧，所述3个碳纤磨毛辊竖向分布在磨毛箱的另一侧，并在最低端的砂皮磨毛辊输出侧以及最低端的碳纤磨毛辊输入侧分别转动设置有磨毛导布辊。

优选地，所述刷毛箱内上下分别设有一个刷毛导布辊，所述两个固定刷毛辊通过固定轴承座设置在所述两个刷毛导布辊之间坯布的一侧，所述可调刷毛辊通过可调式轴承座设置在所述两个刷毛导布辊之间坯布的另一侧；所述刷毛箱内还设置有驱动电机及两个工艺辊，所述工艺辊、固定刷毛辊和可调刷毛辊各自两端以及驱动电机输出轴末端分别固装有传动链轮，所述传动链轮之间传动连接有传动链条。

优选地，所述抽风机构包括抽风机、气罩、引风管及吸絮通道，所述吸絮通道位于固定刷毛辊下方的刷毛箱内底部，所述气罩固装在刷毛箱上，所述抽风机固装在气罩上并且其吸风口与气罩相连通，所述引风管连通气罩和吸絮通道。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过过渡导布辊将磨毛机组和刷毛机组联合使用，经过磨毛处理的坯布立刻送入进行刷毛处理，且在刷毛机组内设置用于吸出毛絮的抽风机构，能有效将杂物刷掉并及时吸出，防止在进行下一道工序时，杂物污染布面。

2、本实用新型磨毛机组内设置有三个砂皮磨毛辊和三个碳纤磨毛辊，坯布先经过三只砂皮辊粗磨，再经过三只碳纤辊精磨，提高坯布磨毛质量，且多支磨毛辊同时工作可提高磨毛效率，提高车速。

3、同时，还在相邻砂皮磨毛辊之间和相邻碳纤磨毛辊之间设有压辊机构，压辊机构设置可前后调节，用于调节磨毛压力，面对不同织物时可通过设置不同压入量来调整磨毛深度，能适用不同布料的磨毛要求。

4、本实用新型刷毛机组内设置有两支固定刷毛辊和一支可调刷毛辊，提高刷毛效率，并且通过可调刷毛辊可调节刷毛压力，能适应不同布料的刷毛要求，能调节刷毛辊与织物的包角，做到不同织物，刷毛深度不同。

附图说明

图1为本实用新型磨毛刷毛联合机结构示意图。

图2为本实用新型磨毛机组内的轧车机构结构示意图。

图3为本实用新型磨毛机组内的各磨毛辊安装结构示意图。

图4为图3中所示的p局部放大图。

图5为本实用新型磨毛机组内的压辊机构结构示意图。

图6为图5中所示的q局部放大图。

图7为本实用新型刷毛机组内的抽风机构安装结构示意图。

图中标记：100、磨毛机组；11.磨毛箱；12.砂皮磨毛辊；13.碳纤磨毛辊；14.磨毛导布辊；15.压辊机构；16.轧车机构；17.卡接机构；150、调节组件；151.调节电机；152.同步轴；153.压辊；154.安装座；155.丝杆；156.移动座；157.从动伞齿轮；158.主动伞齿轮；159.限位滑槽；161.驱动气缸；162.u型板；163.活动轧辊；164.固定轧辊；171.连接筒；172.移动筒；173.磨毛电机；174.置入口；175.螺纹盲孔；176.紧固螺栓；

200.刷毛机组；21.刷毛箱；22.固定刷毛辊；23.可调刷毛辊；24.工艺辊；25.刷毛导布辊；26.抽风机；27.气罩；28.吸絮通道；300.落布架；40.过渡导布辊。

具体实施方式

为了让本实用新型的上述特征和优点更明显易懂，下面特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。

如图1-7所示，本实施例提供一种磨毛刷毛联合机，包括磨毛机组100、刷毛机组200及落布架300，所述磨毛机组100与刷毛机组200之间设置有过渡导布辊40，所述落布架300安装在刷毛机组200的出布侧，而落布架300为纺织整理设备中常规构造，在此不再赘述，作用是能将坯布整齐有序地落入布斗，减少人工用于整理坯布。

在本实施例中，所述磨毛机组100包括磨毛箱11并在磨毛箱11内沿走布路线依次设置3个砂皮磨毛辊12及3个碳纤磨毛辊13，所述3个砂皮磨毛辊12竖向分布在磨毛箱11的一侧，所述3个碳纤磨毛辊13竖向分布在磨毛箱11的另一侧，并在最低端的砂皮磨毛辊12输出侧以及最低端的碳纤磨毛辊13输入侧分别通过轴承座转动设置有磨毛导布辊14，用于改变坯布方向。

为能够便捷的拆卸和安装各磨毛辊，能够及时清除粘附在各磨毛辊上的细毛，有效的节省了清除磨毛辊上的细毛所消耗的时间，本实施例的砂皮磨毛辊12的两端和碳纤磨毛辊13的两端分别通过卡接机构安装在磨毛箱11侧壁，具体的：所述卡接机构包括连接筒171和移动筒172，所述连接筒171通过轴承转动设置在磨毛箱11侧壁上并分别与固装在磨毛箱11外壁的磨毛电机173输出轴轴接，连接筒171外活动套设有移动筒172，且连接筒171的内端开设有供磨毛辊端部进出的置入口174，移动筒172上开设有螺纹通孔，磨毛辊的相应端分别置入连接筒171内并在磨毛辊端部分别周向间隔开设有多个与螺纹通孔相对应的螺纹盲孔175，通过紧固螺栓176螺纹穿设在螺纹通孔和螺纹盲孔175内并固定住移动筒172、连接筒171和磨毛辊，启动磨毛电机173即可带动对应的磨毛辊绕自轴转动以对坯布表面完成磨毛作业。

本实施例还在沿走布路线每相邻两个砂皮磨毛辊12之间以及沿走布路线每相邻两个碳纤磨毛辊13之间分别转动设置有压辊机构15。具体的：所述压辊机构15均包括压辊153、调节电机151、同步轴152及传动连接压辊153和同步轴152的调节组件150，所述调节组件150安装在磨毛箱11的侧壁，具体包括固装在磨毛箱11侧壁上的安装座154、转动设置在安装座154上的丝杆155、螺纹配合于丝杆155上的移动座156、固装在丝杆155的靠近同步轴152的一端上的从动伞齿轮157、以及固装在同步轴152上并与从动伞齿轮157啮合连接的主动伞齿轮158，所述同步轴152通过轴承水平安装在磨毛箱1侧壁上且其一端套装有从动链轮，所述调节电机151的输出轴套装有主动链轮，所述主动链轮与从动链轮之间通过链条传动连接，所述压辊153的相应端通过轴承可转动地安装在移动座156上，而压辊153的调节方向是靠近或远离相邻两砂皮磨毛辊12或相邻两碳纤磨毛辊13之间的坯布，这样当调节电机151工作即可带动压辊153沿丝杆155长轴方向进给而调整压辊153的压入量及其磨毛压力和磨毛深度，能适用不同坯布的磨毛要求。

进一步地，为保证压辊153调整移动时的平稳性，所述安装座154上设有平行于移动座156移动方向的限位滑槽159，所述移动座156上设有与限位滑槽159滑动配合的限位滑块，通过限位滑槽159和限位滑块的配合保证移动座156直线运动而不会绕转。

另外，本实施例的所述磨毛机组100的进布端和出布端分别设有轧车机构16，所述轧车机构16包括固定安装在磨毛箱11上的驱动气缸161、固装在驱动气缸161的活塞杆末端并位于磨毛箱11内部的u型板162、通过滚动轴承转动安装在u型板162上的活动轧辊163、以及通过固定轴承座水平安装在磨毛箱11侧壁的固定轧辊164，坯布从固定轧辊164和活动轧辊163之间走过，通过轧车机构16将坯布拉紧，当磨毛辊拉动坯布时，能将坯布展平，防止坯布起皱。

在本实施例中，所述刷毛机组200包括刷毛箱21并在刷毛箱21内沿走布路线分别转动设置两个固定刷毛辊22及位于两个固定刷毛辊22之间且与两个固定刷毛辊22相反侧的可调刷毛辊23，所述刷毛箱21内上下分别设有一个刷毛导布辊25，所述两个固定刷毛辊24通过固定轴承座设置在所述两个刷毛导布辊25之间坯布的一侧，所述可调刷毛辊23通过可调式轴承座设置在所述两个刷毛导布辊25之间坯布的另一侧。另外，所述刷毛箱21内还设置有驱动电机及两个工艺辊24，所述工艺辊24、固定刷毛辊22和可调刷毛辊23各自两端以及驱动电机输出轴末端分别固装有传动链轮，所述传动链轮之间传动连接有传动链条，这样当驱动电机工作后即可带动固定刷毛辊22和可调刷毛辊23运转工作，对坯布的相应表面进行刷毛作业，有效将杂物刷掉，防止在进行下一道工序时杂物污染布面，而可调刷毛辊23能够调节刷毛压力以适应不同坯布的刷毛要求，能调节刷毛辊与坯布的包角，做到不同坯布的刷毛深度不同。

同时，所述刷毛机组200上还设有抽风机构，所述抽风机构包括抽风机26、气罩27、引风管及吸絮通道28，所述吸絮通道28位于固定刷毛辊22下方的刷毛箱21内底部，所述气罩27固装在刷毛箱21上，所述抽风机26固装在气罩27上并且其吸风口与气罩27相连通，所述引风管连通气罩27和吸絮通道28，通过抽风机构可有效将毛絮等杂物吸出，防止二次污染。

本实用新型磨毛刷毛联合机的工作过程为：坯布从磨毛机组100的进布端的轧车机构16输入，依次经过3个砂皮磨毛辊12及其间的压辊机构15，再经两个磨毛导布辊14改向依次经过3个碳纤磨毛辊13及其间的压辊机构15，通过前后调节压辊机构15位置而改变磨毛压力和磨毛深度，能适用不同坯布的磨毛要求，然后从出布端的轧车机构16送出磨毛箱11；送出磨毛箱11的坯布经过渡导布辊40送入刷毛机组200的刷毛箱21内；进入刷毛箱21内的坯布先经下方的刷毛导布辊25改向向上绕过上方的刷毛导布辊25，并在期间受到固定刷毛辊22和可调刷毛辊23的刷毛处理，通过可调刷毛辊23调节与坯布的包角，做到不同坯布的刷毛深度不同，而毛絮受到抽风机构作用由下向外吸出，另外从上方刷毛导布辊25输出的坯布经落布架300落入布斗中。

以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。