一种织物张力可自动控制的气液染色机的制作方法

本实用新型涉及一种织物张力可自动控制的气液染色机，属纺织印染行业技术领域。

背景技术：

绳状织物，在气液染色机的加工过程中,是以高速风机产生的高速气流作为主要牵引动力，提布轮为辅助动力而进行高速循环运行的。绳状织物入缸时，通过风机的运行，因喷嘴系统气流场的作用，在喷嘴系统吸布口产生负压，将织物布头由喷嘴系统吸布口吸入并向上运行，绕过提布轮后，经提布轮的导入和气流牵引作用，进入到气流喷嘴，在气流的牵引下，沿设置的喉管布道下行到缸内的落布摆布斗，通过摆布落布落入储布槽，再在操作口将入布布头拉出，待将要被加工的织物全部入缸时，将布头和布尾缝接连接，使缸内被加工绳状织物连成环状，通过气流的牵引作用和提布轮的导向辅助作用，不断的反复循环运行。

在上述反复循环运行的过程中，织物在喷嘴系统内和染液反复不断地进行接触交换，获得所需工艺条件而得到染色及其前后加工处理。工艺过程中，提布轮的线速度(低)与织物实际速度(高)由于高速气流主牵引的作用存在不匹配带来速度差而产生运行张力，速度差越大，张力越大；在工艺全过程中，即使设备运行参数不变，织物的运行张力也会随着温度和染化料条件的变化而变化。对一些受力敏感的织物来说，织物高速循环运行的张力过大，易产生直条痕、擦白拉伤等加工病疵。因此，气液染色机织物的循环运行，应进行有效的张力控制，以避免因织物的运行问题而产生加工病疵，从而提高织物运行的顺畅性，提高布面品质，提高染色加工一次性成功率。

目前，常规气液染色机中，尚未对织物的运行低张力和防止工艺过程张力变化过大进行精确有效的控制，在实际应用过程中，通常是凭染色工艺技术人员和操作者的经验进行操作，工艺人员首先根据织物品种和克重，以高速风机电机(变频电机)的运行频率大小，来满足织物所需的高速气流牵引力，再根据织物的理论布长和工艺所要求循环运行一圈的理论时间，将布长除以这个要求的时间所得的理论布速值，作为提布轮运行速度的参考依据，因此存在以下缺陷：一是在实际生产过程中，理论要求时间与实际运行时间存在较大偏差，因此理论布速值与实际布速值有较大的差别，所以，确定提布轮运行参数的依据不准确，从而在实际运行中提布轮速度与实际布速不匹配，造成提布轮与气流喷嘴间的织物张力过大或过小，对那些运行张力敏感的织物品种，就很易产生行机不畅和织物病疵；二是织物在加工全工艺过程中，染缸系统内，在100度以下的常温时，随着温度的升高，空气密度降低，原设定高速风机电机运行频率会随空气密度的降低而略升高，电流下降较大，实际高速风机电机功率降低，对织物牵引作用力降低；反之，在系统温度100度以上时，由于水的汽化和蒸汽压，空气湿度粘度密度增加，此时原设定高速风机电机运行频率略降，而电流升高较大，实际高速风机电机功率加大，对织物牵引作用力加大，工艺过程中这种对织物牵引力的变化使织物运行速度和张力发生较大变化，给织物平稳顺畅运行和织物品质结果都会带来不利，对自动稳定控制低张力不利，所以需要进行防止工艺过程中过大的张力变化的控制，即恒张力控制；三是整个过程，人为凭经验的干预因素过多，有效精确度低，一次性成功率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对上述织物运行速度和张力变化对气液染色机加工处理织物的影响，提供一种织物张力可自动控制的气液染色机。

本实用新型的技术方案：本实用新型包括高速风机和提布轮，特征在于其还包括磁头检测感应器、磁头和控制电脑，所述磁头可拆卸安置于织物中，磁头检测感应器固定安装在缸体中，控制电脑通过磁头检测感应器和磁头可得织物实际循环布速并根据工艺张力需求调整提布轮的运行参数。具体来说，织物在初始设定的高速风机和提布轮的运行参数下循环运行后，当磁头每通过一次磁头检测感应器时，控制电脑就会记下与上次检测时的时间差，即织物实际循环运行一圈所需的即时时间；将织物的长度输入控制电脑，或将织物品种参数，如平米克重，幅宽，和加工重量等参数输入，由控制电脑自动计算运行织物的长度，控制电脑通过长度除以即时时间的计算，即可得到织物循环运行的实际布速；另外根据织物品种对张力受力的敏感性，以布速差异的方式，在控制电脑中输入设定一个速度差值(定义为工艺张力)，控制电脑自动调节逐渐跟踪匹配提布轮的线速度，使织物实际布速与提布轮线速度的差值控制在控制电脑所设定的速度差值范围内，从而控制织物在其可承受的工艺张力范围内运行，即低张力运行。织物品种的不同，对应的这个设定的速度差值就不同，织物对张力越迟钝，能承受的张力就越大，可设定的速度差值就越大，织物也越易被加工处理，加工工艺越易调整；反之，织物对张力越敏感，能承受的张力就越小，可设定的速度差值就越小，织物就越难被加工处理，加工工艺也越难调整。所以，对于难加工处理的织物，通过人依经验操作调整工艺张力，准确率低，成功率低，易产生织物加工废品，而通过控制电脑设定自动调整工艺张力，准确率高，一次成功率高，加工织物品质有保障。

更进一步的，恒张力控制方案是，将高速风机电机运行频率控制，改成电机运行恒功率控制。在实际生产工艺过程中，根据织物品种和工艺的需要，在控制电脑上输入设定的运行功率，不管系统环境温度和空气密度是多少，始终自动保持高速风机电机输出功率恒定在设定的运行功率范围内，即对织物牵引作用力的恒定控制，从而保障织物运行张力和速度变化在设定的变化范围内。

本实用新型的优点：织物运行低张力和恒张力控制，都是通过在控制电脑中输入设定目标参数进行智能自动控制，避免了人为干预因素，与传统的工艺技术人员凭经验操作进行工艺调整相比，大大提高控制的准确性，有效性，同时也大大地提高了整机设备的智能自动化水平。

附图说明

图1：本实用新型结构示意图。

图中：1、高速风机，2、喷嘴系统，3、气流喷嘴，4、提布轮，5、磁头检测感应器，6、磁头，7、喷嘴系统吸布口，8、操作口，9、织物，10、缸体，11、储布槽，12、控制电脑。

具体实施方式

如图1所示，织物9入缸前有布头和布尾，首先布头从操作口8入缸，由于高速风机1的运行产生沿箭头的气流循环作用，在喷嘴系统吸布口7产生负压，这个负压作用将布头从喷嘴系统吸布口7吸入上提，布头绕过提布轮4，由提布轮4导布送入气流喷嘴3，在气流的牵引作用下，下行到缸体10的后部落入储布槽11，然后落入到储布槽11的布会向操作口8一侧滑行移动，用布钩将布头从操作口8拉出，待织物9入缸到布尾时，布头布尾用缝纫机缝接成布环，并缝入磁头6，缝入磁头6的织物9沿箭头方向反复循环运行，在这个反复循环运行过成中不断地在喷嘴系统2中与染液接触交换而染色。

工作时，每次磁头6通过磁头检测感应器5时，控制电脑12会记下织物9循环上一圈的所需的即时时间，控制电脑12根据织物9的长度和这个即时时间，自动算出实际即时布速，根据这个即时布速，控制电脑12自动进行跟踪匹配，使提布轮4线速度接近这个即时布速在一定的速度差范围内。由于不同的织物品种对应一个最佳布速和一个最佳速度差，因此，在电脑控制系统程序中，可根据织物品种的需要，事先设定最佳布速和最佳速度差两个常数，电脑控制系统自动匹配控制高速风机1和提布轮4速度，使织物9在这两个常数范围内低张力运行，实现织物9在提布轮4和气流喷嘴3之间的低张力控制。