一种降噪除尘式的印染用热风打底机的制作方法

本实用新型涉及打底机技术领域，具体为一种降噪除尘式的印染用热风打底机。

背景技术：

热风打底机是供中长纤维织物进行分散士林、印地科素、聚脂士林、活性偶氮、酞青等染料浸轧染液、色酚及烘燥用一种设备，在对纤维纺物进行热风干燥时，通过管道对打底机内部输送热气，对纤维纺物进行烘干，在送风的过程中，由于管道在长时间使用时，可能会产生灰尘等细小的杂物，灰尘会随热风进入打底机内部，可能使得烘干的纤维纺物表面沾染灰尘，使得纤维纺物烘干后，纤维纺物表面可能会结有细小的块状物，影响产品的品质，因此亟需一种降噪除尘式的印染用热风打底机来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种降噪除尘式的印染用热风打底机，以解决上述背景技术中提出的送风管道长时间使用易形成灰尘，使产品表面结块的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种降噪除尘式的印染用热风打底机，包括箱体，所述箱体左侧上端焊接与外壳，所述外壳内部焊接有液管，所述液管左侧焊接有进气管，且进气管贯穿外壳左侧，所述液管右侧焊接有第一通气管，且第一通气管贯穿外壳右侧，所述第一通气管右侧焊接有接口，且接口内嵌有干燥管，所述干燥管左右两侧皆焊接有第二限位块，所述干燥管右侧内嵌在另一接口内，另一所述接口右侧焊接有第二通气管，且第二通气管贯穿箱体、隔音层和隔音板上端，所述箱体内壁粘贴有隔音层，且隔音层内壁粘贴有隔音板，所述隔音板内壁热塑压合有轴承套，且轴承套内嵌有轴承，所述轴承内嵌有第一转轴，且第一转轴前端和后端皆套装有第一套环，两组所述第一套环右侧皆通过第一连接杆与另一第一转轴连接，所述第一套环左侧焊接有第二连接杆，所述第二连接杆左侧贯穿箱体、隔音层和隔音板左侧，所述第二连接杆左侧焊接第二套筒，所述第二套筒末端套嵌在限位环内，所述限位环外侧焊接有连接板，两组所述连接板右侧焊接有第一限位块，且第一限位块皆内嵌有插杆，所述插杆表面皆套装有弹簧，所述弹簧的一端焊接在第一限位块上，所述弹簧的另一端焊接在夹爪上，所述夹爪内壁粘贴有橡胶垫，所述第二套筒和限位环内部被第二转轴贯穿，所述第二转轴左右两端皆套嵌在支撑杆，且支撑杆焊接在箱体表面上。

优选的，所述第二套筒末端焊接有圆环，所述限位环内部开设有环形凹槽，且限位环内壁开设的环形凹槽的内壁直径与第二套筒末端焊接的圆环表面直径相同。

优选的，所述夹爪和橡胶垫皆设置为弧形，且夹爪和橡胶垫设置的弧形的弧度与第二转轴表内的弧度相同，所述橡胶垫表面开设置有弧形凸点。

优选的，所述外壳设置为圆柱形，所述液管设置为螺旋状，且液管设置的螺旋状直径与外壳内壁相同。

优选的，所述液管上端和进气管底端皆焊接有圆管，且液管上端和进气管底端皆焊接的圆管出口皆套装有塞子。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该降噪除尘式的印染用热风打底机设置有液管和干燥管，通过液管中的液体对经过的热气进行过滤，使灰尘等细小的杂物沉淀在液体中，对热气中的杂物进行过滤，减少热气中的灰尘，使烘干后的产品表面没有细小的块状物避免对品质造成影响。

2、该降噪除尘式的印染用热风打底机设置有隔音层和隔音板，通过隔音板中部的空心层减缓第一转轴转动后产生的音波，同时通过隔音层内部的细小孔动对音波进行吸收，使得减少第一转轴转动后产生的操作，使操作人员不会在工作时长时间受到噪音干扰。

3、该降噪除尘式的印染用热风打底机设置有第二套筒、第一套环、第一连接杆、插杆、弹簧、夹爪和橡胶垫，通过拉动插杆，使夹爪和橡胶垫从第二转轴上分离，在拉动第二套筒，第二套筒通过第二连接杆带动第一转轴移动移动，调节两组第一转轴和两组第二套筒间的间距，使布料在移动的过程中不会左右移动，导致布料重叠影响干燥结果，提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的图1中b处的侧视结构示意图；

图5为本实用新型的图1中a处的放大结构示意图；

图6为本实用新型的图2中c处的正视剖面结构示意图。

图中：1、箱体；2、隔音层；3、隔音板；4、第一转轴；5、第一套环；6、第一连接杆；7、轴承；8、轴承套；9、第二通气管；10、支撑杆；11、第二连接杆；12、第二转轴；13、夹爪；14、橡胶垫；15、接口；16、第一限位块；17、插杆；18、连接板；19、弹簧；20、第二套筒；21、进气管；22、外壳；23、液管；24、第一通气管；25、干燥管；26、第二限位块；27、限位环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种降噪除尘式的印染用热风打底机，包括箱体1，箱体1左侧上端焊接与外壳22，外壳22内部焊接有液管23，外壳22设置为圆柱形，液管23设置为螺旋状，且液管23设置的螺旋状直径与外壳22内壁相同，液管23上端和进气管21底端皆焊接有圆管，且液管23上端和进气管21底端皆焊接的圆管出口皆套装有塞子，通过螺旋状的液管23对热气中的灰尘进行充分的捕获，同时通过进气管21底端焊接的圆管进行防水，通过液管23上端焊接的圆管进行加水，液管23内添加的液体为烧开的热水，液管23左侧焊接有进气管21，且进气管21贯穿外壳22左侧，液管23右侧焊接有第一通气管24，且第一通气管24贯穿外壳22右侧，第一通气管24右侧焊接有接口15，且接口15内嵌有干燥管25，干燥管25内填充活性氧化铝，通过活性氧化铝对热气中的水汽进行干燥，干燥管25左右两侧皆焊接有第二限位块26，干燥管25右侧内嵌在另一接口15内，另一接口15右侧焊接有第二通气管9，接口15表面开设有直角腰形孔，且第二限位块26的表面直径与接口15表面开设的直角腰形孔内壁直径相同，通过拧动干燥管25，干燥管25带动第二限位块26旋转，使第二限位块26在接口15表面开设的直角腰形孔内移动，再扳动干燥管25，使干燥管25从接口15中退出，第二通气管9贯穿箱体1、隔音层2和隔音板3上端。

箱体1内壁粘贴有隔音层2，且隔音层2内壁粘贴有隔音板3，隔音层2中部填充隔音棉，隔音板3中部设置为中空状。

隔音板3内壁热塑压合有轴承套8，且轴承套8内嵌有轴承7，轴承7内嵌有第一转轴4，且第一转轴4前端和后端皆套装有第一套环5，两组第一套环5右侧皆通过第一连接杆6与另一第一转轴4连接，第一套环5左侧焊接有第二连接杆11，第二连接杆11左侧贯穿箱体1、隔音层2和隔音板3左侧，第二连接杆11左侧焊接第二套筒20，第二套筒20末端套嵌在限位环27内，第二套筒20末端焊接有圆环，限位环27内部开设有环形凹槽，且限位环27内壁开设的环形凹槽的内壁直径与第二套筒20末端焊接的圆环表面直径相同，通过限位环27内部的环形凹槽对第二套筒20进行限制，使得限位环27转动的时候，第二套筒20不会转动，限位环27外侧焊接有连接板18，两组连接板18右侧焊接有第一限位块16，且第一限位块16皆内嵌有插杆17，插杆17表面皆套装有弹簧19，弹簧19的一端焊接在第一限位块16上，弹簧19的另一端焊接在夹爪13上，夹爪13内壁粘贴有橡胶垫14，夹爪13和橡胶垫14皆设置为弧形，且夹爪13和橡胶垫14设置的弧形的弧度与第二转轴12表内的弧度相同，橡胶垫14表面开设置有弧形凸点，通过橡胶垫14表面开设置的弧形凸点增加橡胶垫14与第二转轴12的摩擦力，第二套筒20和限位环27内部被第二转轴12贯穿，第二转轴12左右两端皆套嵌在支撑杆10，且支撑杆10焊接在箱体1表面上。

工作原理：在加热布料时，根据布料的宽度调节第一套环5和隔音层2的间距，当需要调节间距时，先拉动插杆17，插杆17带动夹爪13，移动夹爪13带动橡胶垫14移动，夹爪13使弹簧19发生弹性形变，使橡胶垫14离开第二转轴12表面，再拉动连接板18，连接板18带动第二套筒20移动，第二套筒20移动，第二套筒20通过第二连接杆11调动第一套环5移动，第一套环5通过第一连接杆6带动另一第一套环5移动，对布料进行限位，使布料在移动的时候不会左右移动。

输送热气时，热气经过进气管21流动到液管23内，通过液管23内的液体对热气中的灰尘或细小的杂物进行捕获，使灰尘或细小的杂物沉淀在液管23内的液体内，当过滤的气体进过干燥管25后，干燥管25内的干燥剂对热气中的水汽进行干燥，保证通入箱体1内的热气干燥，加快干燥效率，当需要更换干燥管25使，先拧动干燥管25，干燥管25上的第二限位块26在接口15表面开设的的凹槽内移动，再拉动干燥管25，使干燥管25从接口15内退出。

当第一转轴4转动时，第一转轴4产生的音波进过隔音板3，由于隔音板3中部为空心的，使得在再音波传导的过程中，减缓音波的传导，同时隔音层2通过内部细小的孔洞对第一转轴4音波进行捕获。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。