一种精练机铺毛槽布丝器的制作方法

本实用新型涉及粘胶纤维设备技术领域，是一种精练机铺毛槽布丝器。

背景技术：

在粘胶短纤维的生产中，铺毛槽是关键设备。纤维层的厚薄均匀性，直接影响到纤维的精炼效果。若布在整个工作宽度上的纤维层厚薄均匀，纤维的洗涤，脱硫等精炼过程就会全面均匀彻底，进而保证纤维品质的均一性。同时，纤维层通过铺毛槽后，残留在纤维中的cs2被有效的蒸出，改善了成品纤维的手感和可纺性，而且蒸出的cs2经收集，冷凝后回收利用，降低了生产成本。

铺毛槽的工作机理是：切断后的粘胶短纤维在较高的切断酸性水的冲击下由进丝短管进入布丝器，布丝器在电机的带动下按一定角度左右摆动。这样，使整个工作宽度上的纤维都能得到均匀的分布。纤维均匀的进入铺毛槽后形成纤维层，蒸汽喷管喷出的蒸汽吹喷纤维，使纤维松散，并将纤维夹带的cs2气体很快蒸发掉，蒸汽吹喷过程中同时起到使纤维柔软的作用。松软的纤维经挡毛板由料槽输出，进入精炼机进行后处理。

目前的存在问题是从布丝器出来的纤维厚度不均匀，不能铺成厚度均匀的纤维层，导致纤维不松软，cs2不能很好的蒸发掉，影响纤维的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种精练机铺毛槽布丝器。技术方案是改造布丝器的结构及布丝器斗子的角度，将布丝器由水平改为向下倾斜，并在布丝器末端增加挡水板，减少因换头或故障时纺丝量波动时造成布丝器处挤丝，避免布丝器犯卡摆动不匀并保证丝量正常的状态下布丝器运行平稳。

本实用新型的技术方案：一种精练机铺毛槽布丝器，铺毛槽槽体底部安装有喷蒸汽管，从进料斗来的粘胶纤维进入到布丝器中，在布丝器下方装有传动机构，布丝器在传动机构的带动下，以传动机构轴为中心左右摆动，将其中的粘胶纤维分布到铺毛槽槽体的底部，布丝器和水平面之间夹角为锐角，布丝器长度为1000-1200毫米，在布丝器出料端增加一个挡板安装在布丝器末端。布丝器和水平面之间的角度是18-22度。

将布丝器的长度改短，避免纤维在布丝器长时间堆积所造成的挤丝和布丝器处纤维不均匀。

本实用新型的优点是：经过改进的布丝器，看起来改进简单，效果确很好，整个工作宽度上的纤维都能得到均匀的分布。纤维均匀的进入铺毛槽后形成纤维层，蒸汽喷管喷出的蒸汽吹喷纤维，纤维松散，cs2气体很快蒸发掉。

附图说明

图1为传统铺毛槽布丝器结构示意图。

图2为新型铺毛槽布丝器结构立面图。

图3为新型铺毛槽布丝器结构俯视图。

图中1：进料斗；2：布丝器；3：铺毛槽体；4：布丝器摆动传动机构，5：汽管：6：挡板。

具体实施方式

一种精练机铺毛槽布丝器，铺毛槽槽体3底部安装有喷蒸汽管5，从进料斗1来的粘胶纤维进入到布丝器2中，在布丝器2下方装有传动机构4，布丝器2在传动机构4的带动下，以传动机构轴为中心左右摆动，将其中的粘胶纤维分布到铺毛槽槽体3的底部，其特征在于：布丝器2和水平面之间夹角为锐角，布丝器长度为1000-1200毫米，在布丝器出料端增加一个挡板6安装在布丝器末端。布丝器2和水平面之间的角度是18-22度。

传统的布丝器和水平面之间角度是2度，现将角度改为20度左右，并且将布丝器长度由1875毫米改为1000-1200毫米，以1145毫米为宜，在布丝器出料端增加一个挡板6。将布丝器的长度改短，避免纤维在布丝器长时间堆积所造成的挤丝和布丝器处纤维不

均匀。经过改造后纤维会迅速均匀的流过布丝器，在铺毛槽底部形成厚度均匀的纤维层。不会在布丝器处堆积卡滞。

技术特征：

1.一种精练机铺毛槽布丝器，铺毛槽槽体（3）底部安装有喷蒸汽管（5），从进料斗（1）来的粘胶纤维进入到布丝器（2）中，在布丝器（2）下方装有传动机构（4），布丝器（2）在传动机构（4）的带动下，以传动机构轴为中心左右摆动，将其中的粘胶纤维分布到铺毛槽槽体（3）的底部，其特征在于：布丝器（2）和水平面之间夹角为锐角，布丝器长度为1000-1200毫米，在布丝器出料端增加一个挡板（6）安装在布丝器末端。

2.根据权利要求1所述的一种精练机铺毛槽布丝器，其特征在于：布丝器（2）和水平面之间的角度是18-22度。

技术总结
一种精练机铺毛槽布丝器涉及粘胶纤维设备技术领域，铺毛槽槽体（3）底部安装有喷蒸汽管，从进料斗来的粘胶纤维进入到布丝器中，在布丝器下方装有传动机构，布丝器在传动机构的带动下，以传动机构轴为中心左右摆动，将其中的粘胶纤维分布到铺毛槽槽体的底部，布丝器和水平面之间夹角为锐角，布丝器长度为1000‑1200毫米，在布丝器出料端增加一个挡板安装在布丝器末端.布丝器和水平面之间的角度是18‑22度。

技术研发人员：王维列;朱平;任静松
受保护的技术使用者：沈阳菲特精密机械设备有限公司
技术研发日：2019.11.21
技术公布日：2020.08.28