一种钢丝打结自动检测装置的制作方法

本实用新型涉及钢丝线检测装置，尤其涉及一种钢丝打结自动检测装置。

背景技术：

在钢帘线的生产制造过程中，目前使用盘中有打结的原料钢丝时，需要有人持续看守，发现打结处，停止机器运行，进行焊接操作；这样会有以下缺点存在：一方面需要有操作人员一直守候在现场，单人可负责看管机台量会减少，造成人员浪费，人力成本增加；另一方面钢丝打结需要人为进行判断并且操作机器的启停，对操作人员的专注性要求较高，一旦开机人员疏忽，未及时发现钢丝打结的情况，会造成断丝停车，再重新进行穿车，费时费力，还浪费耗材，严重降低工作效率。

技术实现要素：

实用新型目的：为了解决现有技术所存在的问题，本实用新型提供了一种钢丝打结自动检测装置，能自动检测到钢丝打结发生，自动停机，保证安全生产。

技术方案：为达到上述目的，本实用新型可采用如下技术方案：一种钢丝打结自动检测装置，包括支架，所述支架包括顶部的第一水平部、底部的第二水平部以及连接两个水平部的竖直部；所述第二水平部两端分别继续往外延伸设有相互平行的第一支架脚以及第二支架脚；

所述支架上对称设有两个检测棒；所述检测棒从顶部往下穿过第一水平部至第二水平部上方；检测棒外周设有一圈第一复位弹簧，检测棒顶部设有与触发器连接的螺母垫圈组合；检测棒接通触发器后，第一复位弹簧实现检测棒的复位；

所述第二水平部的第一支架脚以及第二支架脚上分别设有一个弹片；每个弹片设于相应的检测棒的正下方且在竖直方向上活动位移；所述弹片上还设有复位机构；

两个弹片上方设有检测定径片；所述检测定径片两端分别固定在两个弹片上，中间设有供检测的钢丝通过的内孔，所述内孔内径为供检测钢丝直径的105％～110％。

更为优选的，所述检测棒通过其外围一周套设的绝缘套以及轴用挡圈将其固定于第一水平部上。

所述弹片通过带孔销轴和开口销与第二水平部连接；弹片能在支架竖直方向实现灵活的上下移动。

更为优选的，所述复位机构包括固定螺钉和第二复位弹簧；所述固定螺钉穿过弹片且下端固定在第一支架脚或第二支架脚上；所述第二复位弹簧设于弹片与固定螺钉之间且位于弹片上方。

更进一步的，所述固定螺钉为内六角螺钉。

更进一步的，所述弹片下方且位于检测棒正下方设有第一调整螺栓，所述第一调整螺栓调节弹片与检测棒的径向距离。

更进一步的，所述检测定径片为两端开有条形槽的条形结构，两个条形槽内分别卡设有一个第二调整螺栓，检测定径片通过条形槽与第二调整螺栓之间的位移实现对中心孔轴向的微调。

有益效果：本实用新型具有以下优点：

(1)保证打结钢丝通过本装置时能及时触发停车开关，车台自动停止，自动化程度高，提高工作效率，减少人为疏忽引发的断丝停车，减少人工成本投入。

(2)检测定径片可根据不同规格的待检测钢丝进行自由更换，部件更换方便，维护成本低，适用范围广。

附图说明

图1是本实用新型钢丝打结自动检测装置的主视结构示意图；

图2是本实用新型钢丝打结自动检测装置左视结构示意图；

图3是本实用新型钢丝打结自动检测装置俯视结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1-图3所示，本实用新型公开了一种钢丝打结自动检测装置，包括支架1，所述支架1包括顶部的第一水平部11、底部的第二水平部12以及连接两个水平部的竖直部13；所述第二水平部12两端分别继续往外延伸设有相互平行的第一支架脚121以及第二支架脚122；

所述支架1上对称设有两个与竖直部13平行的检测棒2；所述检测棒2从顶部往下穿过第一水平部11至第二水平部12上方；所述检测棒2通过其上部外围一周套设的绝缘套22以及轴用挡圈23将其固定于第一水平部11上；轴用挡圈23下方，检测棒2外周设有一圈第一复位弹簧21，第一复位弹簧21上部与轴用挡圈23相抵触；下部与检测棒2下端头相抵触。检测棒2顶部设有与触发器连接的螺母垫圈组合24；检测棒2接通触发器后，第一复位弹簧21实现检测棒2的复位；

所述第二水平部12的第一支架脚121以及第二支架脚122上分别设有一个弹片3；每个弹片3设于相应的检测棒2的正下方；所述弹片3通过带孔销轴31和开口销32连接在第二水平部12上；弹片3能在支架1竖直方向实现灵活的上下移动。弹片3往上移动触碰到检测棒2的下端部，从而引起检测棒2往上移动，使触发器动作，机器停止生产。

所述弹片3上还设有复位机构4；所述复位机构4包括固定螺钉41和第二复位弹簧42；所述固定螺钉41穿过弹片3且下端固定在第一支架脚121或第二支架脚122上；所述第二复位弹簧42设于弹片3与固定螺钉41之间且位于弹片3上方。触发器动作，机器停止生产后，复位机构4会迅速使弹片3恢复原来位置。固定螺钉41优选为内六角螺钉

两个弹片3上方设有检测定径片5；所述检测定径片5两端分别固定在两个弹片3上，中间设有供检测的钢丝通过的内孔51，所述内孔51内径为供检测钢丝直径的108％。所述弹片3下方且位于检测棒2正下方设有第一调整螺栓52，所述第一调整螺栓52调节弹片3与检测棒2的径向距离。当弹片3与检测棒2之间的距离过大或过小时，可以通过第一调整螺栓52的紧固和旋送进行调节。

所述检测定径片5为两端开有条形槽53的条形结构，两个条形槽53内分别卡设有一个第二调整螺栓61，检测定径片5通过条形槽53与第二调整螺栓61之间的位移实现对中心孔轴向的微调。可以根据钢丝的具体位置，精确调整检测定径片5的固定位置，使被检测的钢丝在检测定径片5的孔的中心位置。

工作原理：

在正常生产的时候，选择与钢丝尺寸相匹配的检测定径片5，钢丝就在检测定径片5的内孔51中从底部往上匀速通过。当钢丝有结时，结就会被检测定径片卡住并带动检测定径片5向上动作，使与之联动的弹片3往上移动，接触到检测棒2的下端部并往上运动，使检测棒2顶部相连接的触发器动作，触发停车开关机器停止生产。随后检测棒2会在第一复位弹簧21的作用下实现检测棒2的复位；而弹片3会通过固定在支架1上的固定螺钉41和第二复位弹簧42的作用下迅速复位至原来位置。这样就会自动检测到钢丝打结情况并且自动停机，避免人工值守时由于疏忽未能及时发现钢丝打结，造成断丝停车的现象，重新穿车费时费力，降低生产效率，提高人工成本。

技术特征：

1.一种钢丝打结自动检测装置，其特征在于包括支架(1)，所述支架(1)包括顶部的第一水平部(11)、底部的第二水平部(12)以及连接两个水平部的竖直部(13)；所述第二水平部(12)两端分别继续往外延伸设有相互平行的第一支架脚(121)以及第二支架脚(122)；

所述支架(1)上对称设有两个检测棒(2)；所述检测棒(2)从顶部往下穿过第一水平部(11)至第二水平部(12)上方；检测棒(2)外周设有一圈第一复位弹簧(21)，检测棒(2)顶部设有与触发器连接的螺母垫圈组合(24)；检测棒(2)接通触发器后，第一复位弹簧(21)实现检测棒(2)的复位；

所述第二水平部(12)的第一支架脚(121)以及第二支架脚(122)上分别设有一个弹片(3)；每个弹片(3)设于相应的检测棒(2)的正下方且在竖直方向上活动位移；所述弹片(3)上还设有复位机构(4)；

两个弹片(3)上方设有检测定径片(5)；所述检测定径片(5)两端分别固定在两个弹片(3)上，中间设有供检测的钢丝通过的内孔(51)，所述内孔(51)内径为供检测钢丝直径的105％～110％。

2.根据权利要求1所述的钢丝打结自动检测装置，其特征在于：所述检测棒(2)通过其外围一周套设的绝缘套(22)以及轴用挡圈(23)将其固定于第一水平部(11)上。

3.根据权利要求1所述的钢丝打结自动检测装置，其特征在于：所述弹片(3)通过带孔销轴(31)和开口销(32)与第二水平部(12)连接。

4.根据权利要求1所述的钢丝打结自动检测装置，其特征在于：所述复位机构包括固定螺钉(41)和第二复位弹簧(42)；所述固定螺钉(41)穿过弹片(3)且下端固定在第一支架脚(121)或第二支架脚(122)上；所述第二复位弹簧(42)设于弹片(3)与固定螺钉(41)之间且位于弹片(3)上方。

5.根据权利要求4所述的钢丝打结自动检测装置，其特征在于：所述固定螺钉(41)为内六角螺钉。

6.根据权利要求1所述的钢丝打结自动检测装置，其特征在于：所述弹片(3)下方且位于检测棒(2)正下方设有第一调整螺栓(52)，所述第一调整螺栓(52)调节弹片(3)与检测棒(2)的径向距离。

7.根据权利要求1所述的钢丝打结自动检测装置，其特征在于：所述检测定径片(5)为两端开有条形槽(53)的条形结构，两个条形槽(53)内分别卡设有一个第二调整螺栓(61)，检测定径片(5)通过条形槽(53)与第二调整螺栓(61)之间的位移实现对中心孔轴向的微调。

技术总结
本实用新型公开了一种钢丝打结自动检测装置，包括支架，支架上设有检测棒；检测棒外周设有复位弹簧，顶部设有触发器，正下方设有弹片；弹片与检测定径片联动且在竖直方向上活动；弹片上还设有复位机构；检测定径片中间设有供钢丝通过的内孔；钢丝打结时带动检测定径片以及弹片上移接触到检测棒，从而引发触发器停机，后续通过复位弹簧以及复位机构进行检测棒以及弹片位置的恢复；本实用新型自动化程度高，提高工作效率，减少人为疏忽引发的断丝停车，减少人工成本投入；检测定径片可根据不同规格的待检测钢丝进行自由更换，部件更换方便，维护成本低，适用范围广。

技术研发人员：曹伟君;张释伟;徐祥云;李晓军
受保护的技术使用者：镇江耐丝新型材料有限公司
技术研发日：2019.11.26
技术公布日：2020.10.20