一种帘线湿拉钢丝断丝识别装置的制作方法

本实用新型涉及放线控制装置，尤其涉及一种帘线湿拉钢丝断丝识别装置。

背景技术：

目前在钢帘线制造的帘线捻制工序中，常常在成绳后发生其中一根或几根钢丝断裂或整股钢丝断裂的情况，由于钢丝已经在绳中，以及帘线车台本身的局限性，在现有的技术条件下无法辨别到底是某个具体的湿拉盘断丝，从而在发生断丝情况时，只能全部退料处理，不仅浪费人力物力，还影响工作效率。

技术实现要素：

实用新型目的：为了解决现有技术所存在的问题，本实用新型提供了一种帘线湿拉钢丝断丝识别装置，适用于多种规格钢丝线的不良品生产识别，减少浪费，提高生产效率，降低成本。

技术方案：为达到上述目的，本实用新型可采用如下技术方案：一种帘线湿拉钢丝断丝识别装置，包括放线装置、虚捻器装置、牵引装置以及收线装置；所述放线装置以及虚捻器装置之间设有变形器装置；其中牵引装置设于虚捻器装置后端，所述收线装置设于牵引装置后端；

放线装置进行钢丝线放线，钢丝线经变形器装置内部增加预应力后经施加扭转的虚捻器装置，再经牵引装置引至收线装置。

更进一步的，所述放线装置为放线工字轮。

更进一步的，所述变形器装置包括相配合的上齿轮和下齿轮；所述上齿轮通过连接长轴活动连接在上齿轮架，所述下齿轮通过连接短轴活动连接在下齿轮架上；所述上齿轮上方还设有与齿轮形状吻合的调节部件，所述调节部件上方设有压缩弹簧，压缩弹簧上方设有调节螺栓；所述调节螺栓相对活动连接在上齿轮架顶部，旋转调节螺栓向下对压缩弹簧进行弹性形变调节，压缩弹簧的弹性形变造成下方的调节部件纵向活动，从而调节上齿轮的纵向位移。调节螺栓可根据钢丝线的规格进行调节以应对多规格的钢丝线生产过程中的识别。

更进一步的，所述连接长轴外部设有第一轴套，连接短轴外部设有第二轴套。

更进一步的，所述虚捻器装置包括绕轴转动的中空壳体，所述壳体内转动连接有第一扭转轮和第二扭转轮，所述第一扭转轮和第二扭转轮轴向平行，所述第一扭转轮和第二扭转轮上开设绕制钢丝的凹槽，钢丝线成“8”字形绕经第一扭转轮和第二扭转轮。

更进一步的，所述牵引装置包括第一牵引轮和第二牵引轮，钢丝线成“8”字形绕经第一牵引轮和第二牵引轮。

更进一步的，所述帘线湿拉钢丝断丝识别装置还包括断丝识别报警装置。

有益效果：本实用新型具有以下优点：

(1)结构简单，改造成本投入费用低；

(2)通过变形器装置增加钢丝线的预应力，再辅以虚捻器的增加推扭转次数，使有缺陷易断丝的钢丝提前断裂，发生断裂后的钢丝通过报警装置报警停车，从而避免生产浪费，提高生产效率。

(3)简单调整即可适用于多规格钢丝线的生产识别，降低改进成本，应用方便快捷。

附图说明

图1是本实用新型帘线湿拉钢丝断丝识别装置的结构示意图；

图2是本实用新型识别装置中变形器结构主视结构示意图；

图3是本实用新型识别装置中变形器结果右视结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1所示，本实用新型公开了一种帘线湿拉钢丝断丝识别装置，包括放线装置1、虚捻器装置3、牵引装置4、收线装置5以及断丝识别报警装置6；所述放线装置1以及虚捻器装置3之间设有变形器装置2；其中牵引装置4设于虚捻器装置3后端，所述收线装置5设于牵引装置4后端；断丝识别报警装置6设于牵引装置4以及收线装置5之间。

所述放线装置1为放线工字轮；

所述变形器装置2包括相配合的上齿轮21和下齿轮22；钢丝线从上下齿轮中间穿过，所述上齿轮21通过连接长轴23活动连接在上齿轮架211，所述下齿轮22通过连接短轴24活动连接在下齿轮架221上；所述上齿轮21上方还设有与齿轮形状吻合的调节部件25，所述调节部件25上方设有压缩弹簧26，压缩弹簧26上方设有调节螺栓27；所述调节螺栓27相对活动连接在上齿轮架211顶部，旋转调节螺栓27向下对压缩弹簧26进行弹性形变调节，压缩弹簧26的弹性形变造成下方的调节部件25纵向活动，从而调节上齿轮21的纵向位移。所述连接长轴23外部设有第一轴套231，连接短轴24外部设有第二轴套241。

调节螺栓27可根据钢丝线的规格进行调节以应对多规格的钢丝线生产过程中的所需不同预应力的增加。

所述虚捻器装置3包括绕轴转动的中空壳体，所述壳体内转动连接有第一扭转轮和第二扭转轮，所述第一扭转轮和第二扭转轮轴向平行，所述第一扭转轮和第二扭转轮上开设绕制钢丝的凹槽，钢丝线成“8”字形绕经第一扭转轮和第二扭转轮。

所述牵引装置4包括第一牵引轮和第二牵引轮，钢丝线成“8”字形绕经第一牵引轮和第二牵引轮。

工作原理：

放线装置1进行钢丝线放线，钢丝线经变形器装置2内部的上下齿轮，通过调节螺栓的调节，增加预应力后经施加扭转的虚捻器装置3，再经牵引装置4引至收线装置5。通过变形器装置增加钢丝线的预应力，再辅以虚捻器的增加推扭转次数，使有缺陷易断丝的钢丝提前断裂，发生断裂后的钢丝通过断丝识别报警装置6报警停车，从而避免生产浪费，提高生产效率，降低人力物力无意义消耗，降低生产成本。

技术特征：

1.一种帘线湿拉钢丝断丝识别装置，包括放线装置(1)、虚捻器装置(3)、牵引装置(4)以及收线装置(5)；其特征在于所述放线装置(1)以及虚捻器装置(3)之间设有变形器装置(2)；其中牵引装置(4)设于虚捻器装置(3)后端，所述收线装置(5)设于牵引装置(4)后端；

放线装置(1)进行钢丝线放线，钢丝线经变形器装置(2)内部增加预应力后经施加扭转的虚捻器装置(3)，再经牵引装置(4)引至收线装置(5)。

2.根据权利要求1所述的帘线湿拉钢丝断丝识别装置，其特征在于：所述放线装置(1)为放线工字轮。

3.根据权利要求1所述的帘线湿拉钢丝断丝识别装置，其特征在于：所述变形器装置(2)包括相配合的上齿轮(21)和下齿轮(22)；所述上齿轮(21)通过连接长轴(23)活动连接在上齿轮架(211)，所述下齿轮(22)通过连接短轴(24)活动连接在下齿轮架(221)上；所述上齿轮(21)上方还设有与齿轮形状吻合的调节部件(25)，所述调节部件(25)上方设有压缩弹簧(26)，压缩弹簧(26)上方设有调节螺栓(27)；所述调节螺栓(27)相对活动连接在上齿轮架(211)顶部，旋转调节螺栓(27)向下对压缩弹簧(26)进行弹性形变调节，压缩弹簧(26)的弹性形变造成下方的调节部件(25)纵向活动，从而调节上齿轮(21)的纵向位移。

4.根据权利要求3所述的帘线湿拉钢丝断丝识别装置，其特征在于：所述连接长轴(23)外部设有第一轴套(231)，连接短轴(24)外部设有第二轴套(241)。

5.根据权利要求1所述的帘线湿拉钢丝断丝识别装置，其特征在于：所述虚捻器装置(3)包括绕轴转动的中空壳体，所述壳体内转动连接有第一扭转轮和第二扭转轮，所述第一扭转轮和第二扭转轮轴向平行，所述第一扭转轮和第二扭转轮上开设绕制钢丝的凹槽，钢丝线成“8”字形绕经第一扭转轮和第二扭转轮。

6.根据权利要求1所述的帘线湿拉钢丝断丝识别装置，其特征在于：所述牵引装置(4)包括第一牵引轮和第二牵引轮，钢丝线成“8”字形绕经第一牵引轮和第二牵引轮。

7.根据权利要求1所述的帘线湿拉钢丝断丝识别装置，其特征在于还包括断丝识别报警装置(6)。

技术总结
本实用新型公开了一种帘线湿拉钢丝断丝识别装置，包括依次设置的放线装置、变形器装置、虚捻器装置、牵引装置以及收线装置；放线装置进行钢丝线放线，钢丝线经变形器装置内部的上下齿轮，通过调节螺栓的调节，增加预应力后经施加扭转的虚捻器装置，再经牵引装置引至收线装置。通过变形器装置增加钢丝线的预应力，再辅以虚捻器的增加推扭转次数，使有缺陷易断丝的钢丝提前断裂，发生断裂后的钢丝通过报警停车，从而避免生产浪费，提高生产效率，降低人力物力无意义消耗，降低生产成本。

技术研发人员：于新明;曹伟君;徐六军
受保护的技术使用者：镇江耐丝新型材料有限公司
技术研发日：2019.11.19
技术公布日：2020.10.20