一种用于氨纶纱线的输料机构的制作方法

本实用新型涉及氨纶纱线生产加工技术领域，具体是一种用于氨纶纱线的输料机构。

背景技术：

氨纶纱，弹性纤维亦属合成纤维、中聚尿纤维、中节状聚尿纤维。用途广泛，因伸缩性强，可用作游泳衣。尿布；回复力强，可用作内衣。外衣；保持力强，可用作紧身内衣。连袜裤；成型性强，可用作外衣等，用途广泛，因伸缩性强，可用作游泳衣。尿布；回复力强，可用作内衣。外衣；保持力强，可用作紧身内衣。连袜裤；成型性强，可用作外衣等。

目前市面上对于纱线染色的方式有很多种，但主要是采用涂布方式进行染色或者直接浸泡，但是这种染色方式对纱线染色不够均匀，并且干燥的效率较低。因此，本领域技术人员提供了一种用于氨纶纱线的输料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于氨纶纱线的输料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于氨纶纱线的输料机构，包括壳体、支架和染缸，所述壳体下端对称安装有支架，壳体中部下端设有染缸，所述壳体左端设有进料口，壳体右端对称设有出料口，壳体内部进料口处安装有进料辊，进料辊转动连接壳体，进料辊右侧上方设有导料辊，导料辊转动连接壳体，所述壳体靠近染缸的底端对称设有压紧机构，染缸内设有传动轮，所述壳体内靠近出料口的一侧设有出料辊，出料辊左侧设有加热辊，所述壳体顶端安装有引风机，引风机的进气口处通过风管连接出气罩，引风机的出气口处通过风管连接过滤箱，过滤箱的另一端通过风管连接进气罩。

作为本实用新型进一步的方案，所述传动轮等间距设有三个，三个所述传动轮呈三角形结构。

作为本实用新型再进一步的方案，所述压紧机构包括压辊，压辊上等间距设有若干线槽。

作为本实用新型再进一步的方案，所述压辊两端套装有轴承，轴承下端固定连接支撑杆，支撑杆下端套装有套管。

作为本实用新型再进一步的方案，所述支撑杆和套管上外壁套装有弹簧，且弹簧的顶端固定连接支撑杆，弹簧的下端固定连接壳体。

作为本实用新型再进一步的方案，所述过滤箱的两端均连接风管，过滤箱内设有若干活性炭板，且活性炭板通过活性炭支架固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、使用时，氨纶纱线从进料口进入壳体内，经过进料辊、导料辊和压紧机构进入染缸中，利用多个传动轮，提升纱线在染缸内部的染色均匀度，加热辊的设置可以有效的提高染料的干燥效率。

2、压紧机构中，利用压辊、线槽、支撑杆和套管对纱线两端进行收紧，提高纱线与传动轮的贴合性，使得染色更加均匀。

3、壳体内部的空气从出气罩进入过滤箱中，利用活性炭板吸附后，从出气罩进入壳体中，对壳体中的空气进行过滤，并且出气罩中流动的气流能大大增加纱线上染料的干燥效率。

附图说明

图1为一种用于氨纶纱线的输料机构的结构示意图。

图2为一种用于氨纶纱线的输料机构中压紧机构的结构示意图。

图3为一种用于氨纶纱线的输料机构中过滤箱的结构示意图。

图中：1-壳体，2-支架，3-染缸，4-进料口，5-出料口，6-进料辊，7-导料辊，8-压紧机构，9-传动轮，10-加热辊，11-出料辊，12-引风机，13-风管，14-过滤箱，15-进气罩，16-出气罩，17-压辊，18-线槽，19-轴承，20-支撑杆，21-套管，22-弹簧，23-活性炭板，24-活性炭支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种用于氨纶纱线的输料机构，包括壳体1、支架2和染缸3，所述壳体1下端对称安装有支架2，壳体1中部下端设有染缸3，所述壳体1左端设有进料口4，壳体1右端对称设有出料口5，壳体1内部进料口4处安装有进料辊6，进料辊6转动连接壳体1，进料辊6右侧上方设有导料辊7，导料辊7转动连接壳体1，所述壳体1靠近染缸3的底端对称设有压紧机构8，染缸3内设有传动轮9，且传动轮9等间距设有三个，三个所述传动轮9呈三角形结构，所述壳体1内靠近出料口5的一侧设有出料辊11，出料辊11左侧设有加热辊10，所述壳体1顶端安装有引风机12，引风机12的进气口处通过风管13连接出气罩16，引风机12的出气口处通过风管13连接过滤箱14，过滤箱14的另一端通过风管13连接进气罩15。

请参阅图2，所述压紧机构8包括压辊17，压辊17上等间距设有若干线槽18，所述压辊17两端套装有轴承19，轴承19下端固定连接支撑杆20，支撑杆20下端套装有套管21，所述支撑杆20和套管21上外壁套装有弹簧22，且弹簧22的顶端固定连接支撑杆20，弹簧22的下端固定连接壳体1。

请参阅图3，所述过滤箱14的两端均连接风管13，过滤箱14内设有若干活性炭板23，且活性炭板23通过活性炭支架24固定。

本实用新型的工作原理是：

使用时，氨纶纱线从进料口4进入壳体1内，经过进料辊6、导料辊7和压紧机构8进入染缸3中，利用多个传动轮9，提升纱线在染缸3内部的染色均匀度，加热辊10的设置可以有效的提高染料的干燥效率，压紧机构8中，利用压辊17、线槽18、支撑杆20和套管21对纱线两端进行收紧，提高纱线与传动轮9的贴合性，使得染色更加均匀，启动引风机12，壳体1内部的空气从进气罩15进入过滤箱14中，利用活性炭板23吸附后，从出气罩16进入壳体1中，对壳体1中的空气进行过滤，并且出气罩16中流动的气流能大大增加纱线上染料的干燥效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于氨纶纱线的输料机构，包括壳体(1)、支架(2)和染缸(3)，其特征在于，所述壳体(1)下端对称安装有支架(2)，壳体(1)中部下端设有染缸(3)，所述壳体(1)左端设有进料口(4)，壳体(1)右端对称设有出料口(5)，壳体(1)内部进料口(4)处安装有进料辊(6)，进料辊(6)转动连接壳体(1)，进料辊(6)右侧上方设有导料辊(7)，导料辊(7)转动连接壳体(1)，所述壳体(1)靠近染缸(3)的底端对称设有压紧机构(8)，染缸(3)内设有传动轮(9)，所述壳体(1)内靠近出料口(5)的一侧设有出料辊(11)，出料辊(11)左侧设有加热辊(10)，所述壳体(1)顶端安装有引风机(12)，引风机(12)的进气口处通过风管(13)连接出气罩(16)，引风机(12)的出气口处通过风管(13)连接过滤箱(14)，过滤箱(14)的另一端通过风管(13)连接进气罩(15)。

2.根据权利要求1所述的一种用于氨纶纱线的输料机构，其特征在于，所述传动轮(9)等间距设有三个，三个所述传动轮(9)呈三角形结构。

3.根据权利要求1所述的一种用于氨纶纱线的输料机构，其特征在于，所述压紧机构(8)包括压辊(17)，压辊(17)上等间距设有若干线槽(18)。

4.根据权利要求3所述的一种用于氨纶纱线的输料机构，其特征在于，所述压辊(17)两端套装有轴承(19)，轴承(19)下端固定连接支撑杆(20)，支撑杆(20)下端套装有套管(21)。

5.根据权利要求4所述的一种用于氨纶纱线的输料机构，其特征在于，所述支撑杆(20)和套管(21)上外壁套装有弹簧(22)，且弹簧(22)的顶端固定连接支撑杆(20)，弹簧(22)的下端固定连接壳体(1)。

6.根据权利要求1所述的一种用于氨纶纱线的输料机构，其特征在于，所述过滤箱(14)的两端均连接风管(13)，过滤箱(14)内设有若干活性炭板(23)，且活性炭板(23)通过活性炭支架(24)固定。

技术总结
本实用新型公开了一种用于氨纶纱线的输料机构，包括壳体、支架和染缸，所述壳体下端对称安装有支架，壳体中部下端设有染缸，所述壳体左端设有进料口，壳体右端对称设有出料口，壳体内部进料口处安装有进料辊，进料辊转动连接壳体，进料辊右侧上方设有导料辊，导料辊转动连接壳体，所述壳体靠近染缸的底端对称设有压紧机构，染缸内设有传动轮，所述壳体内靠近出料口的一侧设有出料辊，出料辊左侧设有加热辊，所述壳体顶端安装有引风机，使用时，氨纶纱线从进料口进入壳体内，经过进料辊、导料辊和压紧机构进入染缸中，利用多个传动轮，提升纱线在染缸内部的染色均匀度，加热辊的设置可以有效的提高染料的干燥效率。

技术研发人员：朱向阳
受保护的技术使用者：张家港市恒阳纺织有限公司
技术研发日：2019.12.04
技术公布日：2020.09.15