改进的纱线退绕装置的制作方法

专利名称：改进的纱线退绕装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种纱线退绕装置，其特别是用于将弹性纱线
进给到纱线使用机器，例如编织机器。
背景技术：
为此，合适的纱线传送装置通常具有两个相互平行布置的 驱动转轴，其上支撑有至少一个纱线线轴。所述转轴被保持在携载件 中并被齿轮驱动。通过皮带轮构建了齿轮输入，通过设置在编织机器 上的驱动带向皮带轮引入旋转。例如，在台湾专利申请No. 822 129 59 (TWGM 90131)中公开了此类现有技术。需要大量纱线传送装置用于编织机器，并且所述纱线传送 装置被传送到编织厂作为转包部分(subcontracted part )。为了分配 纱线传送装置，它们通常被拆卸到至少达到它们能够以节省空间方式 封装这种程度。它们必须在构建位置采用若干手动操作来可靠地组装。通常，用于接收纱线线轴的转轴为多件式构件。然而，这 会不利地影响转轴的同心度。尽管这种影响对于弹性充分的纱线几乎 不具有任何负面结果，但是对于缺少弹性的纱线，同心度缺陷可导致 纱线张力周期性振荡，从而不岸'J地影响编织物品的质量。
304 Al中。口该印刷出版物公开了具有双壳式壳体的口:少线进给器。下壳 体壳接收设置有轴承和皮带轮的转轴，而上壳体壳形成用于锚定轴承 的盖。

发明内容
本发明的目标在于，为了让不熟练的用户能够进行可靠的 组装操作，进一步改进纱线进给器的构造，并进一步减小运输所需的 包装体积。发明人已经构建了一个总体目标来提供一种纱线进给器， 其具有改进的功能并且可以以更为经济的方式进行制造。
这些目标由根据权利要求K 19和29所述的纱线进给器来
实现根据权利要求1所述，根据本发明的纱线进给器具有两个 转轴，用于接收至少一个纱线线轴。所述转轴是沿其整个长度方向为 圆柱形、且无缝、无接头的构件。这种单件式转轴可为按尺寸切割的 标准构件。举例而言，它可以由钢制成，并且优选为实心，但也可为 空心。所述转轴可设置有沿其整个长度或仅沿其用于接收纱线线轴的 外部分的抗磨损和/或硬化的外表面。所述转轴优选是光滑。所述转轴 既无孔也无凹陷部等，特别是在用于接收线轴的区域中。这就确保了 不会危害由所述转轴接收的线轴上甚至非常精细的纱线。在构建作为双壳式大致水平地分开构件的壳体的同时，实 现了最简单组装的可能性。不可能出现在复杂转轴情况中可能出现的 错误组装。水平分开的壳体使得不必在转轴端上方将球轴承插入就位。 不会发生以不正确方式执行组装步骤时可能产生的损害，因为可为所 述转轴配备预组装的轴承。所有这些需要在组装位置处完成的工作都 是以包括转轴、皮带轮和轴承在内的单元的形式置于下壳体壳中。轴承(优选为球轴承)优选通过夹持配合或压配合保持在 所述转轴上。为此，在所述转轴上设置有墩粗(upset)部，其可例如 通过沖头标记(punch mark)形成。在每个转轴上针对每个轴承优选 设置至少两个(优选地为三个或四个)冲头标记，其分布在围绕转轴 周界的均匀角距离处。这就导致形成所述转轴的良好的同心度，并允 许组装期间在制造厂内将球轴承推到所述转轴上而不损坏转轴表面。 轴承内环可具有略大于转轴外直径的内直径。进一步地，可以通过温差来将所述转轴与轴承进行组装， 从而在热平衡后实现压配合。此外，也可以将轴承粘合到所述转轴。用于驱动所述转轴的轴承优选包括第一齿形带，其将驱 动运动从驱动机构传到第一转轴；以及第二齿形带，其将驱动运动从 第一转轴传到第二转轴。根据优选实施例，第一转轴设置有皮带轮， 其接收两个齿形带，并且在两个齿形带之间设置有分离盘，其可以被 轴向可移位地支撑在皮带轮上，并被齿形带保持就位。分离盘可具有 齿形边缘，其提供与形成齿形齿轮的皮带轮锁定式啮合。还可以使开 口的边缘光滑。
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齿轮优选通过棘爪连接器与所述转轴相连，所述棘爪连接 器可例如通过锁定环维持连续的连接状态。棘爪连接器可例如通过一 个或多个棘爪指状件来形成，这些棘爪指状件形成于齿轮上，并且突 出到设置在转轴中的盲孔或类似凹陷部内。通过锁定环，另外的径向 弹性指状件可被牢固地夹持于径向内部位置中，以便将齿轮与所述转 轴永久连接，用于与其共同旋转。这种连接模式为便于组装的，而且安全、经济。对用于两个齿形带的单一齿轮的限制以及分离盘的使用代 表了一种高度节省空间的方案，结果导致，壳体可以是相对于转轴的 轴向方向的狭窄结构。采用这种方式，可实现成本和空间的节省。如上文所述，纱线进给器可通过带驱动皮带轮或通过驱动 马达进行驱动。可以设计一种纱线进给器，其从一开始就仅仅通过驱 动马达进行驱动。可以在替代性方案中构建壳体，从而例如使得在其 下侧处具有用于电马达的入口 ，而在其上侧处具有用于皮带驱动转轴
进给器。在马达驱动的纱线进给器的情况中，优选在壳体的使用中向 下朝向的一侧处布置驱动马达。在该位置处，驱动马达并不干扰通向 线轴的操作通道，也不会干扰线轴本身。纱线进给器的驱动马达可为同步马达、步进马达，例如永 久式步进马达或反应式步进马达。在这种情况下，驱动马达优选不具 有任何类型的位置指示装置；它在开放控制环中被驱动，也就是说， 不进行任何位置调节。在发生偶然性步进误差的情况下，在多数情况 下可以容忍这种误差而不发生任何问题。作用于纱线罗拉上的纱线张 力产生抵消步进误差的驱动力矩。如果纱线需求基本上不变，则驱动马达可以通过交流电源 以恒定频率供电。在启动操作期间，频率可以从零逐渐增大到标称值。 在替代性方案中，步进马达或同步马达可配备实现异步启动的装置。 这种装置例如可为被布置成与转子的旋转轴线同心的短路环或类似装 置。 一 _ 、 口 ，萄、、乂、" 、、 ，， 、，_ ,一， …、率可用于限定不同的纱线进给量。可以使成组安装在编织机器上的多 个结构相同的纱线进给器的所有驱动马达由相同的交流电源驱动，以确保它们彼此同步运行。采用这种方式，中央电子控制可以预先确定 所有驱动马达的频率。驱动马达本身就不具有任何类型的电子器件。
采用这种方式，装置可被制造得强壮且以简单经济的方式制成。以这
态。、i源;率-改变:是緩慢进行的:以:没有步进马达停止。避免
了跃变式频率变化。从一个频率到另一个频率的变化优选通过s形过
渡来发生。驱动马达具有驱动转轴，其优选布置在竖直平面内，并通 过角驱动机构驱动位于壳体中的齿形带，所述角驱动机构例如包括冠 状轮，其与皮带驱动的纱线进给器的冠状轮一致。采用该方式，实现
了较高的节距数。冠状轮可安装在球轴承的外环上，该球轴承的内环支撑在
位于壳体中的销上。采用这种方式，支撑在壳体中的转轴的数目被减 至最小。该销可由金属携载构件支撑，该携载构件还支撑驱动马达， 并将其与固定夹相连或成为其一部分。权利要求23限定的覆盖罩表现出一种进一步的改进。上文
中已经提到覆盖罩较为昂贵且具有较大体积。封装和运输还涉及可观 费用。由柔性塑性(或塑料)膜组件形成的新的覆盖罩可采用节省空 间的方式运输，而且还实现了其目标，尽管存在的事实是，在操作期 间，它基本上仅仅罩在由纱线进给器所接收的纱线线轴上，并让纱线 线轴的前侧自由活动。例如20mm的突出部可足以防止在编织厂中倾渴 而下的绒毛沉积在纱线线轴上。进一步可以提供平面构件，用于对纱 线线轴在其端面处进行覆盖。此类构件可被导轨支撑，该导轨在壳体 下方横向延伸。替代性地或附加地，此类部分可与覆盖罩连接，或可 被分离地支撑在壳体上。塑性膜优选是透明的，以确保对纱线线轴进行自由可视观 察。相反地，纱线进给器的壳体优选是不透明的，并优选为少纤维的。 此方案尤其经济，且可以形成平滑的上表面，从而使装置不需要漆涂。 固定夹的稳定性还可以通过随后引入的成角金属片构件来获得，如先 先提到的，所述金属片构件可额外用于紧固马达。金属构件也可去除 由马达产生的热。在通过皮带轮和转轴机械驱动纱线进给器的情况下，优选可以设置换向齿轮装置。例如，该换向齿轮装置可以通过可竖直移动
来对其进行i动。如果冠状齿轮具有偶数各齿，小齿:的轴向长度超
过冠状齿轮的直径，则可以将旋转方向从前向运行切换到反向运行， 而不必使冠状齿轮瞬时脱离接合或对其进行转动，并且不必在切换步 骤期间将旋转引入纱线线轴。进一步有利的是，将所述转轴和/或与纱线形成接触的所有 部件与附加地减少绒毛沉积趋势的接地导体连接。进一步有利的是，在壳体上远离固定夹的一端处设置信号 灯。信号灯可以指示错误功能，例如纱线断裂等。在一个优选实施例 中，设置至少一个自闪烁发光二极管作为信号灯。这就实现了比持续 辐射光源更高的注意值。


本发明的优选实施例的进一步细节包含在从属权利要求、 附图或说明书中。在示出了本发明实施例的附图中图1是根据本发明的纱线进给器的第一实施例的透视图；图2是图1的纱线进给器以打开状态示出的另一透视图；图3图示了纱线进给器的转轴以及球轴承和齿轮；图4是图3的转轴和齿轮的透视图；图5是纱线进给器的改进实施例的透视图；和图6是图5的纱线进给器以打开状态示出的分解透视图D
具体实施例方式图1示出了用作纱线退绕装置的纱线进给器1,其将弹性或 非弹性纱线传送至织物机器，例如编织机器、编织织布机、平形编织 机、圆形编织机等。它可用于传送弹性或非弹性纱线。例如，它被固 定于圓形编织机的环形保持器2 (称为机械环)。进一步地，在横截面 为矩形的环形保持器上配置有线缆3,其可包含关断导体、信号携载导 体、控制导体、接地导体等。设置在纱线进给器1上的固定夹4跨过保持器2和线缆3, 并用于将纱线进给器1可靠地支撑在保持器2上。具有上壳体部分6和下壳体部分7的双壳塑性壳体5延伸远离固定夹4。因此，壳体5被 接合部8水平分开，并包围一内空间。在下壳体部分7上保持有优选 金属或者塑料的导轨9，其横向延伸到纵长壳体5。例如，导轨9用于 接收笔直向上延伸的由导向件(rider)保持在导轨9上的限制杆10、 11。它们限制了纱线线轴的轴向运动，所述纱线线轴将被转轴12、 13 所接收。后者实质上结构相同，也就是说，它们长度和直径优选相同， 并且彼此平行且间隔开地横向延伸经过壳体5，并优选与接合部8交 叉。两个转轴12、 13可由皮带轮14驱动以便进行转动，如图2所示， 皮带轮14通过齿轮15驱动两个转轴12、 13。为了覆盖接收在转轴12、 13上的纱线线轴，设置有罩16， 其优选为柔性塑性膜或塑料薄板。罩16例如具有矩形轮廓，并且其窄 侧或端侧可设置有加固件17、 18,例如粘上的半圆形塑料或金属杆。 为了支撑在松弛状态时优选呈平面的罩16,设置了框架19，其例如由 多个线轭20、 21构成，线轭20、 21与壳体5相连或者与其他线辄22、 23相连。线轭20、 21以及线轭22、 23的端部固定于壳体5。为此， 在壳体5中，可以设置盲孔，线轭20、 21、 22、 23的成角端延伸到所 述盲孔中。事实上，由于各自的孔为盲孔因此并不提供通向壳体5内 空间的通道，因此防止了内空间被绒毛逐渐填充，否则，内空间将会 被绒毛逐渐填充。如图1所示，夹24、 25可用于将罩16与框架19相 连，并用于将线轭20、 21与框架19的其他线轭22、 23相连。夹24 例如可^^皮旋柠到加强件18上。如图2所示，每个转轴12、 13携载两个球轴承26、 27、 28、 29以及小齿轮类型的齿形皮带轮30、 31。图3示出转轴U,器带有其 球轴承26、 27及其皮带轮30。转轴13及其球轴承28、 29以及其皮带 轮31是具有相同构造的。然而，如图2所示，转轴12、 13以相反方 向保持在下壳体部分7中。如图3所示，转轴12沿其整个长度呈连续圆柱形，它具有 恒定直径并且由单一材料制成而没有接口或接缝。两个球轴承26、 27 采用压配合安装，这种压配合通过沖头标记32、 33在球轴承26、 27 的内环所处位置引发。冲头标记3h 33设置在所述转轴的周界周围的 均匀距离之处。每个冲头标记32、 33形成由径向向外受力材料形成的 环形隆起34、 35,由此导致的是，球轴承26、 27—旦被推动到所述转轴上就形成压配合而被安装。在替换方案中，球轴承26、 27可被粘合 到转轴12。皮带轮30优选通过棘爪离合器36与转轴12相连。棘爪离 合器30由至少一个但优选更多的指状件37形成，所述指状件的端部 可突出到所述转轴的孔中，所述孔例如为盲孔38。指状件37可在径向 方向上为弹性，同时构成弹簧装置而将指状件偏置朝向转轴12。图4 示出这种指状件37,其从皮带轮30的端面沿轴向方向延伸，并与之形 成单件式构件。在指状件37的两侧处可设置壳状部分39、 40,其抵靠 者转轴12的周界表面，并且其径向厚度大致等于指状件37的厚度。 指状件37和壳状部分39、 40 —起限定了大致的圆柱形、圓锥形或截 棱锥形外表面，固定环41可插到该表面上。固定环41可见于图3;它 可设置有径向向外延伸的凸缘。这代替了皮带轮上用于将齿形带42(例 如见于图2中)保持在皮带轮30上边缘(或称轮缘)。在皮带轮30上可设置分离盘43a用于将齿形带42(其互连 了转轴12、 13)与其他齿形带43分离。分离盘43a可轴向移位地安装 于皮带轮30上。它可与皮带轮30的齿啮合，或者可具有与皮带轮30 的外直径相当的内直径，这样，分离盘43a就可以相对于皮带轮30转 动。齿形带43与齿轮44啮合，齿轮44可转动地支撑在壳体5 中，优选在壳体部分7中。为此，举例而言，设置有一球轴承，其内 环被设置在连接到壳体7的销上，其外环设置在齿轮44中。在齿轮44 的端面上设置边齿(toothing) 45,通过边齿45可获得如环形齿轮的 功能。因此齿轮44同时作为环形齿轮和皮带轮。边齿45与安装在竖直朝向转轴上的小齿轮46啮合，小齿 轮46被球轴承可转动地支撑，并且其上端支承有皮带轮14。根据优选 实施例，小齿轮46和/或其转轴47是在竖直方向上可移动的，从而使 它们可以与边齿45的直径方向相反地定位的区域选择性地啮合。采用 这种方式，小齿轮46和齿轮44的边齿45构成了换向齿轮装置48。上文描述的纱线进给器因此可以被分部分地运送。为此， 举例而言，转轴12、 13从壳体部分7取出。齿形带42、 43可保持在 壳体5的内空间中，壳体5利用壳体部分6重新闭合。导轨9也可以 从壳体5拆卸出，并且可被紧邻于转轴12、 13存放。类似地，框架19可拆卸成节段，并靠近壳体5放置。然后，罩16是占用较小空间的基 本上为平面的膜或盘。上述部件可被打包在相对较小的卡片盒中。为了构建纱线进给器1，所述壳体被打开。由转轴12或13 和各自的球轴承26-29以及皮带轮30、 31构成的预制单元可拧到齿形 带42、 43中，并从上方放置到壳体部分7中。在闭合壳体并将框架19 与罩16安装在一起后，纱线进给器准备运行。它可以在其固定夹4的 帮助下安装在保持器2上。如图所见，皮带轮14于是自由停留在保持 器2上方，从而可以附接带。皮带轮14的下边缘位于壳体部分6的上 侧上方，与其距离小于驱动带或者相应的皮带轮14的轴向(即，在使
用中时为竖直方向)宽度。这种配置防止了静止松弛的带落到皮带轮 14的下方。在进一步开发的实施例中，在壳体5上可设置信号灯，其 优选布置在壳体5的自由端49上，或者形成其一部分。举例而言，下 壳体部分7和/或上壳体部分6的一部分可为半透明或者透明的，在这 种情况下就在壳体5的内空间中设置信号灯。进一步地，壳体5可设 置有一个或多个贯通的孔，发光二极管可插入、压入或粘入其中。图5和6图示了本发明的改造实施例，其中，提供了电驱 动马达50用于驱动转轴12、 13。如图5所示，马达50优选固定到下 壳体部分7.优选是固定到其下侧。如图5所见，马达50的驱动转轴替 换了转轴47。安装在驱动转轴上的小齿轮51与齿轮44的边齿45啮合。 马达50的驱动转轴优选竖直，或者相对于竖直方向是倾斜的，但设置 在竖直平面内。驱动马达50位于另外的非使用空间部分中，因此并不 干扰通向纱线进给器1在其运行时或编织机器的其他构件运行时的通 道。如图6特别所示，马达50优选连接到(例如拧到)成角的金属构 件52,其构成了用于固定夹4的加强件。成角金属构件进一步用于散 热，也就是说，用于冷却驱动马达50。在其他方面，在前文针对图1—4 的纱线进给器的描述可应用于根据图5和6的电驱动纱线进给器。纱 线进给器1可被更进一步构造成，针对其操作，纱线进给器1可替代 性地设置有转轴47和皮带轮14，或者设置有驱动马达50。在这种配 置中，在壳体部分6中另行用于转轴47的上开口或者在壳体部分7中 用于对驱动马达50进行凸缘安装的下开口被盲盖选择性地关闭。图1 示出用于马达座的这种盲盖53。
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至此所述的纱线进给器1包含下文描述的细节方案，以改 进了其功能和/或使制造成本更为经济
覆盖罩由柔性膜或板制成。塑性壳体由廉价塑性材料注模而成，该材料无纤维或玻璃 纤维成分。固定夹的稳定性是由金属加固件来保证的，这种金属加固 件例如是成角金属片构件，该成角金属片构件还可携载一个任选的驱 动马达。在壳体5上可支撑有伊拉斯坦(Elastan)线轴入口轭(线 轭22、 23)。后者可向回折叠，并且不必拆卸。如果希望，在纱线进给 器上， 一些或所有纱线引导构件特别是转轴12、 13可被接地。转轴12、 13的直径已经从16讓减小到12mm， /人而节省了 材料和重量。转轴12、 13为单件式结构，并且设置有用于固定齿轮的 一个、两个或更多个盲孔。盲孔优于通孔之处在于，如果孔被穿通， 无毛刺形成。球轴承可胶粘到所述转轴或者可通过棘爪锁固定至其上， 和/或可被压到所述转轴上。两个齿形带在其中一个齿轮上运行。齿形带通过浮动支撑 分离盘彼此分离，从而节省了成本和空间，进而减小设备的尺寸。第一齿轮44在塑性壳体中并不具有其自身的转轴；它采用 球轴承的中间部分支撑于由成角金属构件52或由壳体部分7所携载的 固定销上。例如，通过竖直移动与第一齿轮44的齿冠45啮合的小齿 轮46,就实现了旋转方向的反向。齿冠45的齿总数为偶数，从而可以
进行旋转方向的反向而不必使冕形齿轮转动D以通过将完全预制的驱动组放入壳体部分7中，可从上方 驱动组插入到壳体5中。轴承和齿轮座直接位于转轴12/13上，并且 并不像现有技术中那样被套筒夹持。如图1和5所示，壳体5设置有圓形通孔12a、 13a,其在 壳体部分6、 7中延伸，例如作为半圆形凹部。通孔构建了转轴12、 13 所延伸通过的开口。通孔12a、 13a通过凹陷部12b、 13b接合，凹陷 部12b、 13b例如延伸作为在径向方向远离相应通孔12a、 13a的短槽。 在相应通孔12a、 13a和转轴12、 13之间的缝隙中直接形成绒毛环的情况下，可采用简单的钩件或类似工具去除此类绒毛环。所述凹陷部
便于采用所述工具抓住绒毛环。绒毛环可从转轴12、 13轴向拉出而不
用拆卸所述壳体。根据本发明的纱线进给器1包括柔性罩16和/或用于支撑 纱线线轴的单件式转轴12、 13，以及水平分开的壳体和/或电驱动马达 5 0。纱线进给器提供用于安全且较为简单的制造以及便捷的操作处理。
附图标记列表
1纱线进给器
2保持器
3线缆
4固定夹
5壳体
6, 7壳体部分
8接合部
9导轨
10， 11限制杆
12, 13转轴
12a， 13a穿洞
12b, 13b凹陷部
14皮带轮
15齿轮装置
16罩
17， 18加强件
19框架
20， 21， 22, 23线扼
24, 25夹
26， 27， 28， 29球轴承
30， 31齿形皮带轮
32, 33冲头标记
34， 35环形壁
36棘爪离合器37指状件
38盲孔
39， 40部分
41固定环
42, 43齿形带
43a分离盘
44齿轮
45边齿
46小齿轮
47转轴
48换向齿轮
49端部
50驱动马达
51小齿轮
52成角金属构件
53盲盖
54销
权利要求
1. 一种纱线进给器，包括第一转轴(12)，其为圆柱形构件，该构件在纵向方向上连续无缝并且无接缝，第二转轴(13)，其为圆柱形构件，该构件在纵向方向上连续无缝并且无接缝，水平分离壳体(5)，其中所述第一和第二转轴(12，13)被可转动地布置成彼此平行，用于共同地接收第一和第二纱线线轴，和驱动装置，其包括设置在所述壳体(5)中的驱动机构(15)，用于驱动所述两个转轴(12，13)。
2. 根据权利要求1所述的纱线进给器，其特征在于，所述第一和 /或第二转轴(12， 13)沿其整个长度具有恒定的直径。
3. 根据权利要求1所述的纱线进给器，其特征在于，在所述第一 和/或第二转轴(12， 13)上保持有一轴承装置。
4. 根据权利要求3所述的纱线进给器，其特征在于，所述轴承装 置包括两个球轴承(26, 27; 28, 29 )，每一个均被轴向不可移动地 固定。
5. 根据权利要求4所述的纱线进给器，其特征在于，所述第一和 /或第二转轴(12， 13)设置有材料墩粗部(34， 35),用于轴向地固 定所述球轴承(26, 27; 28， 29)。
6. 根据权利要求5所述的纱线进给器，其特征在于，所述材料墩 粗部(34， 35)是沖头标记(32, 33 )。
7. 根据权利要求1所述的纱线进给器，其特征在于，在所述第一 和/或第二转轴(12, 13)上支撑有各自的齿形构件(30, 31),其与 至少一个齿形带(42， 43)啮合。
8. 根据权利要求7所述的纱线进给器，其特征在于，所述构件 (30)中的至少一个与两个齿形带(42, 43 )啮合。
9. 根据权利要求8所述的纱线进给器，其特征在于，在所述两个 齿形带(42, 43 )之间设置有分离盘(43a)。
10. 根据权利要求1所述的纱线进给器，其特征在于，所述分离 盘(43a)具有开口 ，该开口设置有与所述构件(30)的齿啮合的齿形边缘。
11. 根据权利要求7所述的纱线进给器，其特征在于，棘爪连接 器(36)被提供用于将所述构件(30)与所述转轴共同转动地连接。
12. 根据权利要求11所述的纱线进给器，其特征在于，所述棘爪 连接器(36)设置有锁定装置。
13. 根据权利要求11所述的纱线进给器，其特征在于，所述棘爪 连接器(36)由至少一个构件(37)形成，所述至少一个构件(37) 可运动地支撑在所述构件(30)上，并且通过弹簧作用被径向偏置而 抵靠所述转轴；设置在所迷转轴(12)中的开口 (38)与所述构件(37) 相关联。
14. 根据权利要求13所述的纱线进给器，其特征在于，所述开口 (38)为盲孔。
15. 根据权利要求13所述的纱线进给器，其特征在于，所述构件 为在弹性轴向延伸的指状件处的突出部。
16. 根据权利要求12所述的纱线进给器，其特征在于，所述锁定 装置为固定环(41),其在所述棘爪连接器(36)上可轴向移动。
17. 根据权利要求1所述的纱线进给器，其特征在于，所述齿轮 (15)具有优选竖直地布置的输入转轴(47)，其从所述壳体(5)突出，并且携载齿轮(46)，该齿轮(46)形成带有另一齿轮(45)的 角驱动机构，所述另一齿轮(45)又通过齿形带(43)与其中一个转 轴(12)相连。
18. 根据权利要求170所述的纱线进给器，其特征在于，所述另 一齿轮(45)位于一球轴承的外环上，所述球轴承的内环由布置在所 述壳体(5)中的销(54)携栽。
19. 一种纱线进给器(1 )，包括第一转轴(12)、第二转轴(13)和壳体(5)，其中，所述第一 转轴(12)和所述第二转轴(13)彼此平行地被可转动地支撑，用于 共同接收第一和第二纱线线轴，和驱动马达(50)，其被支撑在所述壳体(5)上，并且通过布置在 所述壳体(5)中的齿轮装置(15)与两个转轴(12， 13)相连。
20. 根据权利要求19所述的纱线进给器，其特征在于，所述驱动 马达(50)布置在所述壳体的一侧，在处于安装状态时向下朝向。
21. 根据权利要求20所述的纱线进给器，其特征在于，所述驱动 马达(50)具有在安装状态下在竖直平面内布置的驱动转轴。
22. 根据权利要求19所述的纱线进给器，其特征在于，所述驱动 马达(50)在其驱动转轴处携载有齿轮(52)，其与另一齿轮(45) 形成角驱动机构，该角驱动机构又通过齿形带(43)与其中一个转轴(12)相连。
23. 根据权利要求22所述的纱线进给器，其特征在于，所述另一 齿轮(45)位于球轴承的外环上，所述球轴承的内环由设置在所述壳 体(5)中的销(54)支撑。
24. 根据权利要求19所述的纱线进给器，其特征在于，所述驱动 马达(50)设置在所述壳体(5)中。
25. 根据权利要求19所述的纱线进给器，其特征在于，所述驱动 马达(50)为同步马达或步进马达。
26. 根据权利要求25所述的纱线进给器，其特征在于，所述驱动 马达(50)由具有可变频率的交流电源供电。
27. 根据权利要求26所述的纱线进给器，其特征在于，成組安装 在编织机器上的多个结构相同的纱线进给器的所有驱动马达(50)由 相同的交流电源驱动，以便同步运行。
28. 根据权利要求1或19所述的纱线进给器，其特征在于，所述 转轴(12, 13)具有12mm的直径。
29. —种纱线进给器，包括第一转轴(12)和第二转轴(13)以及壳体(5),其中所述第一 和第二转轴(12， 13 )是可转动的并且彼此平行地布置，以共同接收 第一和第二纱线线轴，和罩(16),其由柔性塑性膜或塑性板形成。
30. 根据权利要求29所述的纱线进给器，其特征在于，所述塑性 膜或塑性板在松弛状态下基本呈平面状。
31. 根据权利要求29所述的纱线进给器，其特征在于，在使用中 所述塑性膜或塑性板具有平行于所述转轴(12, 13)的轴线。
32. 根据权利要求29所述的纱线进给器，其特征在于，所述塑性 膜或塑性板在使用中在平行于所述转轴(12， 13)的方向上是直的。
33. 根据权利要求29所述的纱线进给器，其特征在于，所述塑性膜或塑性板在使用中基本上呈圆换形。
34. 根据权利要求29所述的纱线进给器，其特征在于，所述塑性 膜或塑性板在其端面处设置有加强件(17， 18)。
35. 根据权利要求29所述的纱线进给器，其特征在于，在使用中， 所述塑性膜或塑性板固定到与所述壳体(5)相连的框架(19)。
36. 根据权利要求35所述的纱线进给器，其特征在于，所述框架 (19)通过棘爪连接装置与所述壳体(5)相连。
37. 根据权利要求29所述的纱线进给器，其特征在于，所述塑性 膜或塑性板在使用中在由所述转轴(12， 13 )携载的纱线线轴上张紧， 并且在其端面上突出，但是所述纱线线轴的端面保持自由状态。
38. 根据权利要求l、 19或29所述的纱线进给器，其特征在于， 所述壳体(5)由无纤维成分的塑性材料制成。
39. 根据权利要求38所述的纱线进给器，其特征在于，在所述壳 体(5)上形成固定夹，其具有加强金属插入件(52)。
40. 根据权利要求19和39所述的纱线进给器，其特征在于，所 述金属插入件(52)与所述驱动马达(50)热连接，以便对该驱动马 达(50)进行冷却。
41. 根据权利要求l或29所述的纱线进给器，其特征在于，在所 迷壳体(5)中设置换向齿轮(48),其包括能够在竖直轴线(47)上 竖直地移动的小齿轮(46),并进一步包括具有水平旋转轴线的冠状 齿轮(45 )。
42. 根据权利要求41所述的纱线进给器，其特征在于，所述冠状 齿轮(45)具有偶数个齿。
43. 根据权利要求42所述的纱线进给器，其特征在于，所述小齿 轮(46)的轴向长度与所述冠状齿轮(45)的直径一致。
44. 根据权利要求l、 19或29所述的纱线进给器，其特征在于， 所述转轴(12, 13)与接地导体连接。
45. 根据权利要求l、 19或29所述的纱线进给器，其特征在于， 所有与纱线形成接触的部件都与接地导体连接。
46. 根据权利要求l、 19或29所述的纱线进给器，其特征在于， 在所述壳体(5)中在远离所迷壳体夹(4)的端部处布置有信号灯。
47. 根据权利要求1或29所述的纱线进给器，其特征在于，所述转轴(12, 13)由皮带轮(14)驱动，所述皮带轮(14)与所述壳体 (5)的距离小于所述皮带轮(14)的宽度。
48.根据权利要求l、 19或29所述的纱线进给器，其特征在于， 在所述壳体(5)上设置有细长凹陷部，其紧邻于圆形贯通开口，所 述转轴U2， 13)穿过该开口延伸，并且该开口的直径对应于所述转 轴(12, 13)的直径。
全文摘要
根据本发明的纱线进给器(1)包括柔性罩(16)和/或用于支撑纱线线轴的单件式转轴(12，13)以及水平分开的壳体和/或电驱动马达(50)。该纱线进给器的制造简单可靠而且便于操作。
文档编号D04B15/50GK101443498SQ200680054625
公开日2009年5月27日 申请日期2006年5月17日 优先权日2006年5月17日
发明者C·沃纳, M·克莱因多普 申请人:梅明格-Iro股份有限公司