一种双捻机收线顶针轴对中工具的制作方法

文档序号:23998661发布日期:2021-02-20 16:18阅读:162来源:国知局
一种双捻机收线顶针轴对中工具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及对中工具,尤其涉及一种双捻机收线顶针轴对中工具。


背景技术:

[0002]
双捻机是将一定数量的单根钢丝,按一定的规律缠绕成螺旋状态钢丝绳的设备,也是子午轮胎钢帘线的专用生产设备,目前由于生产需要,双捻机的收线机的顶针轴也经常需要进行横向移动调节,但是在进行调节后存在一些问题:一方面调节后就无法快速准确的对好同轴度,另一方面收线工作过程中如果收线顶针不同轴,所夹的工字轮也容易出现晃动不稳的情况,从而造成设备磨损,影响帘线排线均匀,计米不准确等一系列问题的出现。


技术实现要素:

[0003]
实用新型目的:为了解决现有技术所存在的问题,本实用新型提供了一种双捻机收线顶针轴对中工具,能快速准确的将收线顶针头进行对中,解决所夹工字轮晃动不稳,设备磨损,排线不均,计米不准等问题。
[0004]
技术方案:为达到上述目的,本实用新型可采用如下技术方案:一种双捻机收线顶针轴对中工具,包括第一底座、第二底座以及套筒;所述第一底座和第二底座分别固定连接于顶针轴的两端;所述第一底座下方设有第一滑柱;第二底座上方设有第二滑柱;
[0005]
所述套筒为中空结构,设于第一底座和第二底座之间;所述套筒套设于第一滑柱或第二滑柱上并在两个滑柱之间相互滑动。
[0006]
更为优选的,所述第一底座和第二底座分别通过螺栓固定连接于顶针轴的两端。
[0007]
更进一步的,所述第一底座、第二底座上分别设有至少一个沉头通孔。
[0008]
所述第一底座、第二底座上分别设有四个对称设置的沉头通孔,有效增加其底座与顶针轴的固定稳固程度。
[0009]
所述第一滑柱、第二滑柱均为圆柱体结构;更易于套筒的相对滑动。
[0010]
所述第一滑柱和第二滑柱轴向位置对准设置,进一步提高其对中精准程度。
[0011]
有益效果:本实用新型具有以下优点:
[0012]
(1)结构简单,稳定可靠,加工成本低,有效提高双捻机工作效率;
[0013]
(2)可快速准确的将收线顶针头进行对中,解决所夹工字轮晃动不稳,设备磨损,排线不均,计米不准等问题,提高生产效率,增加设备使用寿命。
附图说明
[0014]
图1是本实用新型双捻机收线顶针轴对中工具结构示意图;
[0015]
图2是本实用新型双捻机收线顶针轴对中工具工作状态示意图。
具体实施方式
[0016]
请参阅图1-图2所示,本实用新型公开了一种双捻机收线顶针轴对中工具,包括第一底座1、第二底座2以及套筒3;所述第一底座1、第二底座2上分别设有四个对称设置的沉头通孔4。所述第一底座1和第二底座2分别通过螺栓穿过沉头通孔4固定连接于顶针轴的两端;四个沉头通孔4的对称设置加强了两个底座与顶针轴的固定稳固程度。
[0017]
所述第一底座1下方设有第一滑柱11;第二底座2上方设有第二滑柱22;两个底座以第一滑柱11和第二滑柱22轴向位置对准进行相对设置;第一滑柱11、第二滑柱22均为圆柱体结构,更利于套筒3的滑动。
[0018]
所述套筒3为中空结构,设于第一底座1和第二底座2之间;所述套筒3套设于第一滑柱11或第二滑柱22上并在两个滑柱之间相互滑动。
[0019]
工作过程:
[0020]
在进行双捻机收线顶针轴同轴对中过程中,首先将第一底座1,第二底座2通过四个沉头通孔4分别用螺栓固定在双捻机现有收线顶针轴上,套筒3套于第一滑柱11上,将套筒3由第一滑柱11向第二滑柱22进行滑动,滑动套筒3的过程中调整顶针轴座,直至套筒3能轻松滑动于第一滑柱11和第二滑柱22之间;从而实现收线顶针轴同轴度调节处于最佳同轴位置。
[0021]
本实用新型一种双捻机收线顶针轴对中工具具有结构简单,加工成本低的优点,可快速准确的将收线顶针头进行对中,解决所夹工字轮晃动不稳,设备磨损,排线不均,计米不准等问题,提高生产效率,增加设备使用寿命;且零部件拆卸方便,部件更新和维护更加便捷。
当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1