压铸模具及其顶出机构的制作方法

本实用新型涉及铸造模具技术领域，特别涉及一种压铸模具及其顶出机构。

背景技术：

随着汽车制造行业快速发展，企业生产产品品种繁多其结构越来越复杂，其中有部分零件因功能性要求及保持原结构不受影响，这种类型产品在压铸生产时由于定模包紧力较大，开模时经常会发生产品留在定模的现象。现有的压铸工艺，开模后，开模力驱动定模上的推板朝动模方向移动，从而整个定模推杆机构跟着移动，完成了压铸件的定模推出。但是这一机构结构复杂需要足够的空间限制，无法保证推杆机构的推力控制，容易把铸件顶变形或推力不足时无法正常脱模，无法保证产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种压铸模具及其顶出机构，能够避免开模时产品留在定模的现象，保证产品质量。

为实现本实用新型的目的，采取的技术方案是：

一种压铸模具的顶出机构，压铸模具包括有定模架、固定于定模架上的定模芯、及与定模芯相对设置的动模芯，该顶出机构包括定模镶针、弹簧和固定座，定模芯朝向动模芯的一侧设有第一贯通孔，定模架设有与第一贯通孔相对设置并连通的固定孔，固定孔内固定有固定座，固定座与弹簧的一端相抵，弹簧的另一端与定模镶针的一端相抵，定模镶针的另一端穿过并伸出第一贯通孔，固定座与定模镶针之间存在间隙。

合模时，动模芯推动定模镶针往固定座一侧移动，弹簧被压缩；开模时，在弹簧的作用下，定模镶针向动模芯一侧移动，在铸件上施加推力，帮助铸件顺利从定模模腔分离，避免产品留在定模的现象，适合大批量生产；且顶出机构持续有效的工作，防止产品出现变形缺陷，保证产品质量，降低报废率，提高生产效益。

下面对技术方案进一步说明：

进一步的是，顶出机构还包括套接于弹簧内的串接柱，固定座设有朝向第一贯通孔的第二贯通孔，串接柱的一端抵靠于固定座上，另一端穿过第二贯通孔与定模镶针连接。通过串接柱对定模镶针和弹簧的移动起导向作用，使顶出机构的工作更稳定，且防止在拆卸过程中定模镶针掉落。

进一步的是，第二贯通孔的内壁远离定模镶针的一侧凹设有第一台阶槽，串接柱设有抵靠于第一台阶槽内的第一限位头。串接柱通过第一限位头和第一台阶槽的配合抵靠在固定座上。

进一步的是，第二贯通孔的内壁靠近定模镶针的一侧凹设有容置槽，弹簧位于容置槽内，弹簧的一端与容置槽的顶部相抵。使顶出机构的结构更紧凑，设计更合理。

进一步的是，串接柱与定模镶针连接的一端设有外螺纹，定模镶针设有与外螺纹配合的螺纹孔。串接柱和定模镶针通过螺纹连接，便于安装拆卸和日常维护。

进一步的是，顶出机构还包括封盖于固定孔上的压紧套，压紧套固定于定模架背向定模芯的一侧，固定座远离定模镶针的一侧与压紧套相抵。通过压紧套将固定座限位于定模架的固定孔内。

进一步的是，压紧套与定模架之间通过螺纹连接固定。便于安装拆卸和日常维护

进一步的是，第一贯通孔的内壁远离动模芯的一侧设有第二台阶槽，定模镶针设有与第二台阶槽配合的第二限位头。通过第二限位头和第二台阶槽的配合，对定模镶针起限位的作用。

进一步的是，弹簧为蝶形弹簧。

本实用新型还提供一种压铸模具，包括上述顶出机构。能够帮助铸件顺利从定模模腔分离，避免产品留在定模的现象，适合大批量生产；且顶出机构持续有效的工作，防止产品出现变形缺陷，保证产品质量，降低报废率，提高生产效益。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型在合模时，动模芯推动定模镶针往固定座一侧移动，弹簧被压缩；开模时，在弹簧的作用下，定模镶针向动模芯一侧移动，在铸件上施加推力，帮助铸件顺利从定模模腔分离，避免产品留在定模的现象，适合大批量生产；且顶出机构持续有效的工作，防止产品出现变形缺陷，保证产品质量，降低报废率，提高生产效益。

附图说明

图1是本实用新型实施例压铸模具的结构示意图；

图2是本实用新型实施例串接柱的结构示意图；

图3是本实用新型实施例固定座的结构示意图；

图4是本实用新型实施例定模镶针的结构示意图。

附图标记说明：

10.定模架，110.固定孔，20.定模芯，210.第一贯通孔，220.第二台阶槽，30.定模镶针，310.螺纹孔，320.第二限位头，40.弹簧，50.固定座，510.第二贯通孔，520.第一台阶槽，530.容置槽，60.第一间隙，70.压紧套，80.串接柱，810.外螺纹，820.第一限位头，90.第二间隙。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明：

如图1和图2所示，一种压铸模具，包括顶出机构、定模架10、固定于定模架10上的定模芯20、及与定模芯20相对设置的动模芯(附图未标识)，该顶出机构包括定模镶针30、弹簧40和固定座50，定模芯20朝向动模芯的一侧设有第一贯通孔210，定模架10设有与与第一贯通孔210相对设置并连通的固定孔110，固定孔110内固定有固定座50，固定座50与弹簧40的一端相抵，弹簧40的另一端与定模镶针30的一端相抵，定模镶针30的另一端穿过并伸出第一贯通孔210，固定座50与定模镶针30之间存在第一间隙60。

合模时，动模芯推动定模镶针30往固定座50一侧移动，弹簧40被压缩；开模时，在弹簧40的作用下，定模镶针30向动模芯一侧移动，在铸件上施加推力，帮助铸件顺利从定模模腔分离，避免产品留在定模的现象，适合大批量生产；且顶出机构持续有效的工作，防止产品出现变形缺陷，保证产品质量，降低报废率，提高生产效益。

在本实施例中，弹簧40为蝶形弹簧40，弹簧40还可以根据实际需要采用其他方式。

如图1所示，顶出机构还包括封盖于固定孔110上的压紧套70，压紧套70固定于定模架10背向定模芯20的一侧，固定座50远离定模镶针30的一侧与压紧套70相抵，通过压紧套70将固定座50限位于定模架10的固定孔110内；且压紧套70与定模架10之间通过螺纹连接固定，便于安装拆卸和日常维护。固定座50还可以根据实际需要采用焊接固定等其他方式固定在定模架10的固定孔110内。

如图1至图3所示，顶出机构还包括套接于弹簧40内的串接柱80，固定座50设有朝向第一贯通孔210的第二贯通孔510，串接柱80的一端抵靠于固定座50上、且与压紧套70之间存在第二间隙90，另一端穿过第二贯通孔510与定模镶针30连接，其中第二间隙90不小于第一间隙60。通过串接柱80对定模镶针30和弹簧40的移动起导向作用，使顶出机构的工作更稳定，且防止在拆卸过程中定模镶针30掉落。

在本实施例中，如图2和图4所示，串接柱80与定模镶针30连接的一端设有外螺纹810，定模镶针30设有与外螺纹810配合的螺纹孔310。串接柱和定模镶针30通过螺纹连接，便于安装拆卸和日常维护。串接柱80还可根据实际需要采用其他方式与定模镶针30连接。

如图1和图3所示，第二贯通孔510的内壁远离定模镶针30的一侧凹设有第一台阶槽520，串接柱80设有抵靠于第一台阶槽520内的第一限位头820，串接柱80通过第一限位头820和第一台阶槽520的配合抵靠在固定座50上。且如图1和图4所示，第一贯通孔210的内壁远离动模芯的一侧设有第二台阶槽220，定模镶针30设有与第二台阶槽220配合的第二限位头320，通过第二限位头320和第二台阶槽220的配合，对定模镶针30起限位的作用。

如图1和图3所示，第二贯通孔510的内壁靠近定模镶针30的一侧凹设有容置槽530，弹簧40位于容置槽530内，弹簧40的一端与容置槽530的顶部相抵，使顶出机构的结构更紧凑，设计更合理。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。