一种面料加工用毛屑处理装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及面料加工技术领域，具体为一种面料加工用毛屑处理装置。


背景技术：

[0002]
面料就是用来制作服装的材料，作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩和造型的表现效果，在面料加工的过程中，面料上会存有大量的毛屑和杂质，如果不对其进行处理，会影响到面料的整洁和美观，因此在加工时通常会使用到毛屑处理装置来对面料上的碎毛屑进行清理。
[0003]
面料加工用毛屑处理装置在使用的过程中，通常是采用毛刷辊对面料的表面进行清刷，但是对毛屑清理的时候，毛刷容易对面料造成损伤，出现划痕的问题，使用效果不佳。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是提供一种面料加工用毛屑处理装置，解决了面料加工用毛屑处理装置容易对面料造成损伤的问题。
[0005]
本实用新型为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种面料加工用毛屑处理装置，包括主体架，所述主体架的上表面开设有输送槽，所述主体架内部的下方开设有底槽，所述输送槽的内底壁通过两个环形槽与底槽相连通。
[0006]
所述输送槽内侧壁的下部通过销轴固定铰接有两个相对称的定辊轴，每个所述定辊轴的上方均放置有压辊轴，所述主体架的上表面固定安装有两个相对称的导向架，每个所述导向架的内部均开设有凹槽，每个所述凹槽的内侧壁均开设有滑槽，且每个滑槽均延伸至输送槽内侧壁的中部，每个所述凹槽的内部均放置有固定架，且两个压辊轴分别通过销轴固定铰接在两个固定架的内部，所述底槽内底壁的中部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有主动轮，每个所述环形槽的下方均放置有从动轮，且主动轮通过传动带与两个从动轮传动连接。
[0007]
进一步的，每个所述固定架的外侧面均固定安装有两组相对称的滑块，且每组滑块分别卡接在每组滑槽的内部。
[0008]
通过采用上述技术方案，更好的对固定架进行导向和限制，使其只能上下移动。
[0009]
进一步的，每个所述凹槽的内顶壁均固定安装有复位弹簧，且两组复位弹簧的底端分别与两个固定架的上表面固定连接。
[0010]
通过采用上述技术方案，通过复位弹簧的张力始终推动压辊轴对面料进行紧密压持。
[0011]
进一步的，每个所述从动轮上表面的中部均固定安装有固定柱，所述底槽的内顶壁通过连接件固定安装有两个相对称的轴承，两个所述固定柱的顶端分别贯穿轴承并延伸至两个环形槽的内部。
[0012]
通过采用上述技术方案，更好的通过轴承让固定柱进行转动，避免在旋转过程中造成卡顿的问题。
[0013]
进一步的，每个所述固定柱顶端的外表面均固定安装有呈环形阵列的风叶，且两组风叶分别位于两个环形槽的内部，且风叶的直径值小于环形槽的直径值。
[0014]
通过采用上述技术方案，更好的通过伺服电机带动风叶进行转动，从而向上对面料进行鼓风，将面料上的碎毛屑进行吹出清理。
[0015]
进一步的，所述定辊轴的外表面与输送槽的内底壁之间留有间隙，且压辊轴的外表面与固定架的内侧壁之间留有间隙。
[0016]
通过采用上述技术方案，避免定辊轴和压辊轴旋转时发生碰撞干涉的问题。
[0017]
与现有技术相比，该面料加工用毛屑处理装置具备如下有益效果：
[0018]
1、本实用新型通过设置有主体架，配合使用定辊轴和压辊轴，在使用的过程中，将面料穿过定辊轴和压辊轴之间，在面料一侧的缠绕装置缠绕时，带动面料进行输送，通过定辊轴和压辊轴更好的对面料进行压持，并且通过复位弹簧压动压辊轴始终对输送中的面料进行紧密压持。
[0019]
2、本实用新型通过设置有伺服电机，配合使用主动轮、从动轮和风叶，在对面料上的碎毛屑进行清理时，通过伺服电机的逆时针旋转带动主动轮进行转动，主动轮通过传动带带动两侧的从动轮进行旋转，从而驱动风叶在环形槽的内部进行转动，从下往上进行鼓风，穿透面料将面料上的碎毛屑吹出，从而更好的将毛屑进行清除，避免在对毛屑刷除时对面料造成划痕的问题。
附图说明
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图1为本实用新型结构示意图；
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图2为本实用新型主体架俯视图；
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图3为本实用新型伺服电机安装位置图；
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图4为本实用新型固定架结构示意图；
[0024]
图5为本实用新型伺服电机与风叶连接图。
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图中：1-主体架，2-底槽，3-伺服电机，4-从动轮，5-定辊轴，6-压辊轴，7-导向架，8-输送槽，9-环形槽，10-固定架，11-复位弹簧，12-滑槽，13-凹槽，14-滑块，15-连接件，16-风叶，17-固定柱，18-轴承，19-传动带，20-主动轮。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0027]
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种面料加工用毛屑处理装置，包括主体架1，主体架1的上表面开设有输送槽8，主体架1内部的下方开设有底槽2，输送槽8的内底壁通过两个环形槽9与底槽2相连通。
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输送槽8内侧壁的下部通过销轴固定铰接有两个相对称的定辊轴5，每个定辊轴5的上方均放置有压辊轴6，主体架1的上表面固定安装有两个相对称的导向架7，每个导向架7的内部均开设有凹槽13，每个凹槽13的内侧壁均开设有滑槽12，且每个滑槽12均延伸至输
送槽8内侧壁的中部，每个凹槽13的内部均放置有固定架10，且两个压辊轴6分别通过销轴固定铰接在两个固定架10的内部，底槽2内底壁的中部固定安装有伺服电机3，伺服电机3是指在伺服系统中控制机械元件运转的发动机，是一种补助马达间接变速装置，可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在电压信号为零时，无自转现象，伺服电机3的控制端安装有电机控制器，通过集成电路的主动工作来控制电机按照设定的方向、速度、角度和响应时间进行工作，伺服电机3的型号为sgdm-05ada，伺服电机3为现有技术所公知的设备，伺服电机3的输出端固定安装有主动轮20，每个环形槽9的下方均放置有从动轮4，且主动轮20通过传动带19与两个从动轮4传动连接，每个固定架10的外侧面均固定安装有两组相对称的滑块14，且每组滑块14分别卡接在每组滑槽12的内部，更好的对固定架10进行导向和限制，使其只能上下移动，每个凹槽13的内顶壁均固定安装有复位弹簧11，且两组复位弹簧11的底端分别与两个固定架10的上表面固定连接，通过复位弹簧11的张力始终推动压辊轴6对面料进行紧密压持，每个从动轮4上表面的中部均固定安装有固定柱17，底槽2的内顶壁通过连接件15固定安装有两个相对称的轴承18，两个固定柱17的顶端分别贯穿轴承18并延伸至两个环形槽9的内部，更好的通过轴承18让固定柱17进行转动，避免在旋转过程中造成卡顿的问题，每个固定柱17顶端的外表面均固定安装有呈环形阵列的风叶16，且两组风叶16分别位于两个环形槽9的内部，且风叶16的直径值小于环形槽9的直径值，更好的通过伺服电机3带动风叶16进行转动，从而向上对面料进行鼓风，将面料上的碎毛屑进行吹出清理，定辊轴5的外表面与输送槽8的内底壁之间留有间隙，且压辊轴6的外表面与固定架10的内侧壁之间留有间隙，避免定辊轴5和压辊轴6旋转时发生碰撞干涉的问题。
[0029]
使用时，将面料穿过定辊轴5和压辊轴6之间，在面料一侧的缠绕装置缠绕时，带动面料进行输送，通过定辊轴5和压辊轴6更好的对面料进行压持，并且通过复位弹簧11压动压辊轴6始终对输送中的面料进行紧密压持，在对面料上的碎毛屑进行清理时，将伺服电机3与市政电源相连接，通过伺服电机3的逆时针旋转带动主动轮20进行转动，主动轮20通过传动带19带动两侧的从动轮4进行旋转，从而驱动风叶16在环形槽9的内部进行转动，从下往上进行鼓风，穿透面料将面料上的碎毛屑吹出，从而更好的将毛屑进行清除，避免在对毛屑刷除时对面料造成划痕的问题。