本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种乳酪蛋白针织面料及其生产工艺。
背景技术：
乳酪蛋白纤维中主要成分是从动物乳液中提取的酪蛋白，经过脱水、脱油、脱脂、分离、提纯，使之成为一种具有线型大分子结构的乳酪蛋白；再与聚丙烯腈采用高科技手段进行共混、交联、接枝，制备成纺丝原液；最后通过湿法纺丝成纤、固化、牵伸、干燥、卷曲、定形、短纤维切断(长丝卷绕)而成的。它是一种有别于天然纤维、再生纤维和合成纤维的新型动物蛋白纤维。乳酪蛋白纤维包含18种氨基酸，能促进人体细胞新陈代谢，防止皮肤衰老、瘙痒，营养肌肤；具有天然保湿因子，因此能保持皮肤水份含量，使皮肤柔润光滑，减少皱纹，具有广谱抑菌功能，持久性强，抗菌率达80％以上。
乳酪蛋白纤维的断面为不规则圆型，断面中布满空隙，纵向有许多沟槽，蛋白质分子分布在纤维的表面，含有天然蛋白保湿因子和大量亲水基团，可迅速吸收人体汗液，通过沟槽快速导入空气中散发，使人的肌肤始终保持干爽状态。手感如羊绒纤维和蚕丝般的柔软、舒适和光滑；吸收性和传湿性更好，从而提高了穿着的舒适性。
但是乳酪蛋白纤维也存在不足，产量低且价格高昂，尤其现有技术中的乳酪蛋白纤维针织面料存在加工过程复杂，洗涤护理也非常麻烦的缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的之一在于针对现有技术的不足，提供一种乳酪蛋白针织面料，该乳酪蛋白针织面料具有洗涤护理方便、手感蓬松软糯、保暖性优异、吸湿透气、抗菌护肤、贴肤穿着舒适的优点，且具有护肤保健的功效。
本发明的目的之二在于针对现有技术的不足，提供一种乳酪蛋白针织面料的生产工艺，该乳酪蛋白针织面料的生产工艺具有加工过程简单的优点。
为了实现上述目的之一，本发明采用如下技术方案：
提供一种乳酪蛋白针织面料，是由以下重量百分比的原料制成：
混纺纱94％～98％
氨纶长丝2％～6％；
其中，所述混纺纱是由以下重量百分比的原料混纺制成：
莫代尔纤维25％～75％
乳酪蛋白纤维25％～75％。
优选的，所述的一种乳酪蛋白针织面料，是由以下重量百分比的原料制成：
混纺纱95％～97％
氨纶长丝3％～5％；
其中，所述混纺纱是由以下重量百分比的原料混纺制成：
莫代尔纤维30％～70％
乳酪蛋白纤维30％～70％。
更为优选的，所述的一种乳酪蛋白针织面料，是由以下重量百分比的原料制成：
混纺纱96％
氨纶长丝4％；
其中，所述混纺纱是由以下重量百分比的原料混纺制成：
莫代尔纤维55％
乳酪蛋白纤维45％。
所述混纺纱的纱线支数为40s～50s。
所述氨纶长丝的细度为10d～30d。
为了实现上述目的之二，本发明采用如下技术方案：
提供一种乳酪蛋白针织面料的生产工艺，它包括以下步骤：
步骤一，纺纱：将配方量的莫代尔纤维和乳酪蛋白纤维进行混纺，制得混纺纱；
步骤二，织造：对步骤一制得的混纺纱与氨纶长丝利用针织大圆机进行织造，得到织造面料；
步骤三，开幅预定胚：对步骤二得到的织造面料进行开幅，并使用高温平幅烘干机进行预定胚；
步骤四，染色：步骤三完成预定胚后对面料进行染色，得到染色面料；
步骤五，干布：对步骤四得到的染色面料采用高温平幅烘干机进行拉幅干布；
步骤六，磨毛：采用金刚砂辊筒磨毛机对干布后的面料的贴肤面进行磨毛；
步骤七，剪毛：采用旋刀剪毛机对完成磨毛的面进行剪毛处理；
步骤八，定型成品：采用高温平幅烘干机进行拉幅以定型成品，定型时用浸轧的方式往面料中添加抗静电剂，完成定型后，即制得所述乳酪蛋白针织面料。
上述技术方案中，所述步骤一中，所述混纺的方式为赛络紧密纺。
上述技术方案中，所述步骤四中，所述染色为用活性染料和阳离子染料进行双染或者用阳离子染料进行单染或用活性染料进行单染；
所述用活性染料和阳离子染料进行双染的工序为：
a、先用活性染料于50℃-85℃下染进行单染纤维，然后进行皂洗工序；
b、再用阳离子染料于98℃下染进行单染纤维，然后进行皂洗、制软和洗水出缸工序；
所述用阳离子染料进行单染的工序为：使用阳离子染料于98℃下染进行单染纤维，然后进行皂洗、制软和洗水出缸工序；
所述用活性染料进行单染的工序为：使用活性染料于50℃-85℃下染莫代尔纤维，然后进行酸洗、皂洗、制软和洗水出缸工序。
上述技术方案中，所述步骤八中，定型时用浸轧的方式往面料中添加占面料重量百分比为0.5％～1.5％的抗静电剂。
上述技术方案中，所述步骤八中，所述定型温度为150℃～170℃。
本发明与现有技术相比较，有益效果在于：
(1)本发明提供的一种乳酪蛋白针织面料，是由混纺纱和氨纶长丝制成，其中，混纺纱是由莫代尔纤维和乳酪蛋白纤维混纺而成，氨纶长丝、莫代尔纤维能够对乳酪蛋白纤维起到很好的改善作用，进而充分克服了现有技术中乳酪蛋白纤维面料价格高昂和洗涤护理麻烦的缺点。经莫代尔纤维和乳酪蛋白纤维混纺而成的混纺纱，再与氨纶长丝协同制得的乳酪蛋白针织面料具有洗涤护理方便、手感蓬松软糯、保暖性优异、吸湿透气、贴肤穿着舒适的优点，且具有抗菌护肤保健的功效。
(2)本发明提供的一种乳酪蛋白针织面料的生产工艺，具有加工过程简单，生产成本低，并能适合大规模生产的特点。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1。
一种乳酪蛋白针织面料，是由以下重量百分比的原料制成：
混纺纱96％
氨纶长丝4％；
其中，所述混纺纱是由以下重量百分比的原料混纺制成：
莫代尔纤维55％
乳酪蛋白纤维45％。
本实施例中，混纺纱的纱线支数为45s。
本实施例中，氨纶长丝的细度为20d。
上述一种乳酪蛋白针织面料的生产工艺，它包括以下步骤：
步骤一，纺纱：将配方量的莫代尔纤维和乳酪蛋白纤维进行混纺，制得混纺纱；其中，混纺的方式为赛络紧密纺；
步骤二，织造：对步骤一制得的混纺纱与氨纶长丝利用针织大圆机进行织造，得到织造面料；
步骤三，开幅预定胚：对步骤二得到的织造面料进行开幅，并使用高温平幅烘干机进行预定胚；
步骤四，染色：步骤三完成预定胚后对面料进行染色，得到染色面料；
本实施例中，染色为用活性染料和阳离子染料进行双染；
所述用活性染料和阳离子染料进行双染的工序为：
a、先用活性染料于65℃下染进行单染纤维，然后进行皂洗工序；
b、再用阳离子染料于98℃下染进行单染纤维，然后进行皂洗、制软和洗水出缸工序；
步骤五，干布：对步骤四得到的染色面料采用高温平幅烘干机进行拉幅干布；
步骤六，磨毛：采用金刚砂辊筒磨毛机对干布后的面料的贴肤面进行磨毛；
步骤七，剪毛：采用旋刀剪毛机对完成磨毛的面进行剪毛处理；
步骤八，定型成品：采用高温平幅烘干机进行拉幅以定型成品，定型时用浸轧的方式往面料中添加占面料重量百分比为1％的抗静电剂，完成定型后，即制得所述乳酪蛋白针织面料。本实施例中，定型温度为160℃。
实施例2。
一种乳酪蛋白针织面料，是由以下重量百分比的原料制成：
混纺纱94％
氨纶长丝6％；
其中，所述混纺纱是由以下重量百分比的原料混纺制成：
莫代尔纤维25％
乳酪蛋白纤维75％。
本实施例中，混纺纱的纱线支数为42s。
本实施例中，氨纶长丝的细度为15d。
上述一种乳酪蛋白针织面料的生产工艺，它包括以下步骤：
步骤一，纺纱：将配方量的莫代尔纤维和乳酪蛋白纤维进行混纺，制得混纺纱；其中，混纺的方式为赛络紧密纺；
步骤二，织造：对步骤一制得的混纺纱与氨纶长丝利用针织大圆机进行织造，得到织造面料；
步骤三，开幅预定胚：对步骤二得到的织造面料进行开幅，并使用高温平幅烘干机进行预定胚；
步骤四，染色：步骤三完成预定胚后对面料进行染色，得到染色面料；
本实施例中，染色为用阳离子染料进行单染；
用阳离子染料进行单染的工序为：使用阳离子染料于98℃下染进行单染纤维，然后进行皂洗、制软和洗水出缸工序；
步骤五，干布：对步骤四得到的染色面料采用高温平幅烘干机进行拉幅干布；
步骤六，磨毛：采用金刚砂辊筒磨毛机对干布后的面料的贴肤面进行磨毛；
步骤七，剪毛：采用旋刀剪毛机对完成磨毛的面进行剪毛处理；
步骤八，定型成品：采用高温平幅烘干机进行拉幅以定型成品，定型时用浸轧的方式往面料中添加占面料重量百分比为0.5％的抗静电剂，完成定型后，即制得所述乳酪蛋白针织面料。本实施例中，定型温度为150℃。
实施例3。
一种乳酪蛋白针织面料，是由以下重量百分比的原料制成：
混纺纱98％
氨纶长丝2％；
其中，所述混纺纱是由以下重量百分比的原料混纺制成：
莫代尔纤维75％
乳酪蛋白纤维25％。
本实施例中，混纺纱的纱线支数为50s。
本实施例中，氨纶长丝的细度为30d。
上述一种乳酪蛋白针织面料的生产工艺，它包括以下步骤：
步骤一，纺纱：将配方量的莫代尔纤维和乳酪蛋白纤维进行混纺，制得混纺纱；其中，混纺的方式为赛络紧密纺；
步骤二，织造：对步骤一制得的混纺纱与氨纶长丝利用针织大圆机进行织造，得到织造面料；
步骤三，开幅预定胚：对步骤二得到的织造面料进行开幅，并使用高温平幅烘干机进行预定胚；
步骤四，染色：步骤三完成预定胚后对面料进行染色，得到染色面料；
本实施例中，染色为用活性染料进行单染；
用活性染料进行单染的工序为：使用活性染料于50℃-85℃下染莫代尔纤维，然后进行酸洗、皂洗、制软和洗水出缸工序；
步骤五，干布：对步骤四得到的染色面料采用高温平幅烘干机进行拉幅干布；
步骤六，磨毛：采用金刚砂辊筒磨毛机对干布后的面料的贴肤面进行磨毛；
步骤七，剪毛：采用旋刀剪毛机对完成磨毛的面进行剪毛处理；
步骤八，定型成品：采用高温平幅烘干机进行拉幅以定型成品，定型时用浸轧的方式往面料中添加占面料重量百分比为1.5％的抗静电剂，完成定型后，即制得所述乳酪蛋白针织面料。本实施例中，定型温度为170℃。
实施例4。
一种乳酪蛋白针织面料，是由以下重量百分比的原料制成：
混纺纱95％
氨纶长丝5％；
其中，所述混纺纱是由以下重量百分比的原料混纺制成：
莫代尔纤维30％
乳酪蛋白纤维70％。
本实施例中，混纺纱的纱线支数为40s。
本实施例中，氨纶长丝的细度为10d。
上述一种乳酪蛋白针织面料的生产工艺，它包括以下步骤：
步骤一，纺纱：将配方量的莫代尔纤维和乳酪蛋白纤维进行混纺，制得混纺纱；其中，混纺的方式为赛络紧密纺；
步骤二，织造：对步骤一制得的混纺纱与氨纶长丝利用针织大圆机进行织造，得到织造面料；
步骤三，开幅预定胚：对步骤二得到的织造面料进行开幅，并使用高温平幅烘干机进行预定胚；
步骤四，染色：步骤三完成预定胚后对面料进行染色，得到染色面料；
本实施例中，染色为用活性染料和阳离子染料进行双染；
用活性染料和阳离子染料进行双染的工序为：
a、先用活性染料于50℃下染进行单染纤维，然后进行皂洗工序；
b、再用阳离子染料于98℃下染进行单染纤维，然后进行皂洗、制软和洗水出缸工序；
步骤五，干布：对步骤四得到的染色面料采用高温平幅烘干机进行拉幅干布；
步骤六，磨毛：采用金刚砂辊筒磨毛机对干布后的面料的贴肤面进行磨毛；
步骤七，剪毛：采用旋刀剪毛机对完成磨毛的面进行剪毛处理；
步骤八，定型成品：采用高温平幅烘干机进行拉幅以定型成品，定型时用浸轧的方式往面料中添加占面料重量百分比为0.8％的抗静电剂，完成定型后，即制得所述乳酪蛋白针织面料。本实施例中，定型温度为155℃。
实施例5。
一种乳酪蛋白针织面料，是由以下重量百分比的原料制成：
混纺纱97％
氨纶长丝3％；
其中，所述混纺纱是由以下重量百分比的原料混纺制成：
莫代尔纤维60％
乳酪蛋白纤维40％。
本实施例中，混纺纱的纱线支数为48s。
本实施例中，氨纶长丝的细度为25d。
上述一种乳酪蛋白针织面料的生产工艺，它包括以下步骤：
步骤一，纺纱：将配方量的莫代尔纤维和乳酪蛋白纤维进行混纺，制得混纺纱；其中，混纺的方式为赛络紧密纺；
步骤二，织造：对步骤一制得的混纺纱与氨纶长丝利用针织大圆机进行织造，得到织造面料；
步骤三，开幅预定胚：对步骤二得到的织造面料进行开幅，并使用高温平幅烘干机进行预定胚；
步骤四，染色：步骤三完成预定胚后对面料进行染色，得到染色面料；
本实施例中，染色为用活性染料和阳离子染料进行双染；
用活性染料和阳离子染料进行双染的工序为：
a、先用活性染料于85℃下染进行单染纤维，然后进行皂洗工序；
b、再用阳离子染料于98℃下染进行单染纤维，然后进行皂洗、制软和洗水出缸工序；
步骤五，干布：对步骤四得到的染色面料采用高温平幅烘干机进行拉幅干布；
步骤六，磨毛：采用金刚砂辊筒磨毛机对干布后的面料的贴肤面进行磨毛；
步骤七，剪毛：采用旋刀剪毛机对完成磨毛的面进行剪毛处理；
步骤八，定型成品：采用高温平幅烘干机进行拉幅以定型成品，定型时用浸轧的方式往面料中添加占面料重量百分比为1.2％的抗静电剂，完成定型后，即制得所述乳酪蛋白针织面料。本实施例中，定型温度为165℃。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。