本发明涉及针织机技术领域，更具体地说，涉及一种针织横机及紧吊目底板控制三角的联动控制结构。
背景技术：
横机山板的底板分为选针区和针织区，底板上长针的行走路径会影响吊目结构，吊目结构为针织线的线圈结构，现有的底板上通过在针织区的上控制三角上，控制三角的上端面，控制吊目松紧度，控制三角的下端面控制吊目和编织，控制三角的滑动稳定性，将会导致是否会出现线圈脱针，影响产品稳定性。
因此，如何提高横机针织产品稳定性，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明提供了一种紧吊目底板控制三角的联动控制结构，以提高横机针织产品稳定性；本发明还提供了一种针织横机。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种紧吊目底板控制三角的联动控制结构，包括底板和并排布置于所述底板上的多个针织区；
每个所述针织区均包括导针三角和翻针三角，以及滑动布置于二者之间，对所述针织区的吊目松紧度进行控制的控制三角；
所述底板的背侧还设置有同步驱动所述控制三角滑移的联动驱动装置。
优选地，在上述紧吊目底板控制三角的联动控制结构中，所述控制三角的滑移方向与所述翻针三角的导针斜面平行布置，所述导针三角和所述翻针三角上分别设置有与所述控制三角的两侧导针面贴合配合的滑移导向斜面。
优选地，在上述紧吊目底板控制三角的联动控制结构中，每个所述控制三角上均伸出有凸出于所述底板背侧的驱动杆；
所述联动驱动装置包括分别与每个所述控制三角配合，以推送其滑移的推送滑块，
所述推送滑块上开设有容置所述驱动杆的伸出端，
并与所述驱动杆滑移两个方向的两侧压接配合的推送滑槽。
优选地，在上述紧吊目底板控制三角的联动控制结构中，所述控制三角包括对称布置于所述翻针三角两侧的第一控制三角和第二控制三角，所述第一控制三角和所述第二控制三角同步动作。
优选地，在上述紧吊目底板控制三角的联动控制结构中，所述联动驱动装置还包括设置于所述底板背侧的顶部，并沿所述底板的长度方向同步拉动每个所述推送滑块平移的拉杆；
所述推送滑块上开设的推送滑槽在与其对应的所述控制三角的滑移方向上采用不同的斜度布置；
还包括拖动所述拉杆水平滑移的动力装置。
优选地，在上述紧吊目底板控制三角的联动控制结构中，所述动力装置包括驱动电机和设置于所述驱动电机输出端的驱动齿轮；
所述驱动齿轮和所述拉杆之间架装有拖动所述拉杆动作的齿轮齿条传动装置；
所述齿轮齿条传动装置包括拖动齿轮和拖动齿条，所述拖动齿条上伸出连接所述拉杆的拖动杆。
优选地，在上述紧吊目底板控制三角的联动控制结构中，所述拖动齿轮包括与所述驱动齿轮啮合配合的第一扇形齿轮区，和与所述拖动齿条啮合配合的第二扇形齿轮区；
所述第一扇形齿轮区的内径大于所述第二扇形齿轮区的内径，所述拖动齿轮的转动轴位于所述第二扇形齿轮区。
优选地，在上述紧吊目底板控制三角的联动控制结构中，所述底板的背侧还设置有架装于所述推动滑块厚度方向的一侧，对其水平滑移进行导向防护的防护板。
一种针织横机，包括横机机体和设置于所述横机机体上的针织板，所述针织板具有如上任意一项所述的紧吊目底板控制三角的联动控制结构。
本发明提供的紧吊目底板控制三角的联动控制结构，包括底板和并排布置于底板上的多个针织区；每个针织区均包括导针三角和翻针三角，以及滑动布置于二者之间，对针织区的吊目松紧度进行控制的控制三角；底板的背侧还设置有同步驱动控制三角滑移的联动驱动装置。底板上设置并排布置的多个针织区，从而可在针织过程中，在针织品宽度方向上针织出相同吊目松紧度的针织品，吊目松紧度由导针三角和翻针三角之间设置控制三角，通过控制三角上导针端面和下导针端面与导针三角和翻针三角之间的高度调节，实现吊目松紧度的调节，底板的背侧设置联动驱动装置，同步驱动每个针织区上对应的控制三角，实现对针织品同一针织位置的吊目松紧度，保证针织品的结构一致性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的紧吊目底板控制三角的联动控制结构的主视结构图；
图2为图1中紧吊目底板控制三角的联动控制结构联动驱动装置的结构示意图；
图3为图1中紧吊目底板控制三角的分区控制结构的控制三角的布置结构示意图；
图4为图1中紧吊目底板控制三角的分区控制结构中控制三角的结构示意图。
具体实施方式
本发明公开了一种紧吊目底板控制三角的联动控制结构，提高了横机针织产品稳定性；本发明还提供了一种针织横机。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-图4所示，图1为本发明提供的紧吊目底板控制三角的联动控制结构的主视结构图；图2为图1中紧吊目底板控制三角的联动控制结构联动驱动装置的结构示意图；图3为图1中紧吊目底板控制三角的分区控制结构的控制三角的布置结构示意图；图4为图1中紧吊目底板控制三角的分区控制结构中控制三角的结构示意图。
本实施例提供了一种紧吊目底板控制三角的联动控制结构，包括底板1和并排布置于底板1上的多个针织区；每个针织区均包括导针三角2和翻针三角3，以及滑动布置于二者之间，对针织区的吊目松紧度进行控制的控制三角4；底板1的背侧还设置有同步驱动控制三角4滑移的联动驱动装置5。底板上设置并排布置的多个针织区，包括第一针织区101、第二针织区102和第三针织区103，从而可在针织过程中，在针织品宽度方向上针织出相同吊目松紧度的针织品，吊目松紧度由导针三,2和翻针三角3之间设置控制三角4，通过控制三角4上导针端面和下导针端面与导针三角2和翻针三角3之间的高度调节，实现吊目松紧度的调节，底板1的背侧设置联动驱动装置5，同步驱动每个针织区上对应的控制三角4，实现对针织品同一针织位置的吊目松紧度，保证针织品的结构一致性。
在本案一具体实施例中，控制三角4的滑移方向与翻针三角3的导针斜面31平行布置，导针三角2和翻针三角3上分别设置有与控制三角4的两侧导针面贴合配合的滑移导向斜面。针织过程中，导针三角2和翻针三角3的上表面和下表面与织针接触配合，为避免控制三角4在二者之间滑移动作，造成线圈脱针的情况，需要对控制三角4滑移过程中，与导针三角2和翻针三角3的导向面之间的过渡稳定。
将控制三角4的滑移方向与翻针三角3的导向斜面31平行布置，控制三角4与导针三角2相对一侧的第一导向斜面与翻针三角3的导针斜面31平行布置，翻针三角3与控制三角4接触的导向斜面31开设为沉槽结构32，控制三角4的背侧开设为与沉槽结构32扣装并滑移配合的半槽结构41，其与翻针三角3相接触一侧的第二导向斜面与沉槽结构32的内壁滑移接触，起到滑移导向和限位功能，提高控制三角4的滑移稳定性。
在本案一具体实施例中，每个控制三角4上均伸出有凸出于底板背侧的驱动杆42；联动驱动装置5包括分别与每个控制三角4配合，以推送其滑移的推送滑块54，推送滑块54上开设有容置驱动杆42的伸出端，并与驱动杆42滑移两个方向的两侧压接配合的推送滑槽541。底板1的正面为针织平面，利用底板1背侧空间设置滑移驱动结构，在底板1的厚度方向控制控制三角4滑移。
每个控制三角4的结构相同，以实现在底板1上实现相同的吊目松紧度控制。具体地，以其中一个控制三角4的结构为例进行说明，控制三角4的背侧伸出驱动杆42，联动驱动装置5由推送滑块54贴附于底板1的背侧，推送滑块54上开设条形推送滑槽541，驱动杆42的伸出端落入推送滑槽541内，推送滑槽541宽度方向的两个侧壁与驱动杆42径向的外周面抵接配合，拖动控制三角4滑移。
具体地，由于底板1为具有一定厚度的板材结构，同时，为避免仅有控制三角4和翻针三角3上的沉槽扣装结构进行导向限位的不稳定性，在控制三角的背侧一体固装导向滑块43，底板1上开设导向滑槽，驱动杆42伸出于导向滑块43的背侧，通过导向滑块43在底板1上导向滑槽的滑移，进一步保证控制三角4滑移动作的稳定性。
在本案一具体实施例中，控制三角4包括对称布置于翻针三角两侧的第一控制三角401和第二控制三角402，第一控制三角401和第二控制三角402同步动作。适应翻针三角3与导针三角2在底板1上对称布置结构，将控制三角4设置为对称布置于翻针三角3两侧的第一控制三角401和第二控制三角402，实现在同一个针织区两侧不同花纹的针织品输出。
在本案一具体实施例中，联动驱动装置5还包括设置于底板背侧的顶部，并沿底板1的长度方向同步拉动每个推送滑块54平移的拉杆53；推送滑块54上开设的推送滑槽541在与其对应的控制三角4的滑移方向上采用不同的斜度布置；还包括拖动拉杆53水平滑移的动力装置51。
适应控制三角4关于翻针三角4布置的第一控制三角401和第二控制三角402，推送滑块54对应设置第一推动滑块和第二推送滑块，分别拖动第一控制三角401和第二控制三角402的位置调整，从而满足位于翻针三角3两侧不同吊目松紧度的调节。
联动驱动装置5由拉杆53拖动每个推送滑块54动作，每个推送滑块54的第一推送滑块和第二推送滑块同时连接于拉杆53上，即，每个推送滑块54分别连接于拉杆53的拉杆长度方向上，拉杆53沿底板1的板面平移过程中，同时拖动每个推送滑块54对应的第一推送滑块和第二推送滑块的滑动，驱动结构简单，且能实现相同的松紧度控制。
在本案一具体实施例中，动力装置51包括驱动电机51和设置于驱动电机输出端的驱动齿轮512；驱动齿轮512和拉杆53之间架装有拖动拉杆53动作的齿轮齿条传动装置52；齿轮齿条传动装置52包括拖动齿轮521和拖动齿条522，拖动齿条522上伸出连接拉杆53的拖动杆523。齿轮传动结构布置于驱动电机511和拉杆53之间，提高结构紧凑性。
拉杆53连接拖动杆523，拖动杆523的伸出端采用拖动齿条522与拖动齿轮521配合结构，实现对拉杆53在底板1板面上的平移拖动。动力装置51由驱动电机511提供拖动动力，其输出端设置驱动齿轮512，与齿轮齿条传动装置52的拖动齿轮521啮合配合，动力输出稳定，保证控制三角滑移稳定。
具体地，拖动齿轮521包括与驱动齿轮512啮合配合的第一扇形齿轮区5211，和与拖动齿条522啮合配合的第二扇形齿轮区5212；第一扇形齿轮区5211的内径大于第二扇形齿轮区5212的内径，拖动齿轮521的转动轴位于第二扇形齿轮区5212。拖动齿轮521采用由不同内径的第一扇形齿轮区5211和第二扇形齿轮区5212组成的异形齿轮，第一扇形齿轮区5211与驱动齿轮512啮合，第二扇形齿轮区5212与拖动齿条522啮合，通过具有不同内径的两个扇形齿轮区，达到变速的目的，并输出稳定的输出动力，进一步保证对控制三角调节稳定性。
底板1的背侧设置对其进行架装的安装框架7，齿轮齿条传动装置52架装于安装框架7上。
在本案一具体实施例中，底板1的背侧还设置有架装于推动滑块厚度方向的一侧，对其水平滑移进行导向防护的防护板6。推送滑块54在底板1的背侧平面内滑移，由于推送滑块54与控制三角4之间采用抵接配合的压紧推送结构，为了避免由于控制三角4滑移过程的卡滞，在底板1上设置防护板6，并贴附于推送滑块54厚度方向的一侧，防护板6和底板1之间围成推送滑块54的滑移通道，提供对推送滑块的滑移防护，提高推送滑块的滑动安全性
基于上述实施例中提供的紧吊目底板控制三角的联动控制结构，本发明还提供了一种针织横机，包括横机机体和设置于横机机体上的针织板，该针织横机上设有的针织板具有上述实施例中提供的紧吊目底板控制三角的联动控制结构。
由于该针织横机采用了上述实施例的紧吊目底板控制三角的联动控制结构，所以该针织横机由紧吊目底板控制三角的联动控制结构带来的有益效果请参考上述实施例。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。