本发明涉及针织机技术领域，更具体地说，涉及一种针织横机及紧吊目底板控制三角的分区控制结构。
背景技术：
横机山板的底板分为选针区和针织区，底板上长针的行走路径会影响吊目结构，吊目结构为针织线的线圈结构，现有的底板上通过在针织区的上控制三角上，控制三角的上端面，控制吊目松紧度，控制三角的下端面控制吊目和编织，控制三角的滑动稳定性，将会导致是否会出现线圈脱针，影响产品稳定性。
因此，如何提高横机针织产品稳定性，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明提供了一种紧吊目底板控制三角的分区控制结构，以提高横机针织产品稳定性；本发明还提供了一种针织横机。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种紧吊目底板控制三角的分区控制结构，包括底板，设置于所述底板的针织区，对织针的行走进行控制的导针三角和翻针三角，所述导针三角和所述翻针三角之间还设置有滑动布置于二者之间，对所述针织区的吊目松紧度进行控制的控制三角；
所述底板的背侧设置有驱动所述控制三角滑移的滑移驱动装置。
优选地，在上述紧吊目底板控制三角的分区控制结构中，所述控制三角的滑移方向与所述翻针三角的导针斜面平行布置，所述导针三角和所述翻针三角上分别设置有所述控制三角的两侧导针面贴合配合的滑移导向斜面。
优选地，在上述紧吊目底板控制三角的分区控制结构中，所述控制三角上伸出有凸出于所述底板背侧的驱动杆；
所述滑移驱动装置包括推送所述控制三角滑移的推送滑块，
所述推送滑块上开设有容置所述驱动杆的伸出端，
并与所述驱动杆滑移两个方向的两侧压接配合的推送滑槽。
优选地，在上述紧吊目底板控制三角的分区
控制结构中，所述滑移驱动装置还包括设置于所述底板背侧的顶部，并沿所述底板的长度方向拉动所述推送滑块平移的拉杆，所述推送滑槽在所述控制三角的滑移方向上采用不同的斜度布置；
还包括拖动所述拉杆水平滑移的动力装置。
优选地，在上述紧吊目底板控制三角的分区控制结构中，所述动力装置包括驱动电机和设置于所述驱动电机输出端的驱动齿轮；
所述驱动齿轮和所述拉杆之间架装有拖动所述拉杆动作的齿轮齿条传动装置；
所述齿轮齿条传动装置包括拖动齿轮和拖动齿条，所述拖动齿条上伸出连接所述拉杆的拖动杆。
优选地，在上述紧吊目底板控制三角的分区控制结构中，所述拖动齿轮包括与所述驱动齿轮啮合配合的第一扇形齿轮区，和与所述拖动齿条啮合配合的第二扇形齿轮区；
所述第一扇形齿轮区的内径大于所述第二扇形齿轮区的内径，所述拖动齿轮的转动轴位于所述第二扇形齿轮区。
优选地，在上述紧吊目底板控制三角的分区控制结构中，所述控制三角包括对称布置于所述翻针三角两侧的第一控制三角和第二控制三角；
所述推送滑块包括对称布置，并分别与所述第一控制三角和所述第二控制三角推送配合的第一推送滑块和第二推送滑块；
所述拉杆拉动方向的两端分别与所述第一推送滑块和所述第二推送滑块固接。
优选地，在上述紧吊目底板控制三角的分区控制结构中，所述底板上包括并排布置的三个针织区，每个针织区上均设置有控制三角和滑移驱动装置。
优选地，在上述紧吊目底板控制三角的分区控制结构中，所述底板的背侧还设置有架装于所述推送滑块厚度方向的一侧，对其水平滑移进行导向防护的防护板。
一种针织横机，包括横机机体和设置于所述横机机体上的针织板，所述针织板具有如上任意一项所述的紧吊目底板控制三角的分区控制结构。
本发明提供的紧吊目底板控制三角的分区控制结构，包括底板，设置于底板的针织区，对织针的行走进行控制的导针三角和翻针三角，导针三角和翻针三角之间还设置有滑动布置于二者之间，对针织区的吊目松紧度进行控制的控制三角；底板的背侧设置有驱动控制三角滑移的滑移驱动装置。底板针织区通过导针三角和翻针三角，对织针的织线动作进行调节，为满足不同针织品的吊目松紧度要求，设置控制三角可在导针三角和翻针三角在调整吊目松紧度方向上滑动布置，设置滑移驱动装置由底板的背侧与控制三角连接，拖动控制三角滑移至预定工作位置，满足针织过程中的吊目松紧度调整要求，通过在底板上设置可位置调整的控制三角，并由滑移驱动装置对其位置进行自动调整，提高针织品的松紧度调整目的，保证滑移稳定，针织安全。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的紧吊目底板控制三角的分区控制结构的主视结构图；
图2为图1中紧吊目底板控制三角的分区控制结构中第一针织区的局部结构示意图；
图3为图1中紧吊目底板控制三角的分区控制结构中滑移驱动装置的结构示意图；
图4为图1中紧吊目底板控制三角的分区控制结构的控制三角的布置结构示意图；
图5为图1中紧吊目底板控制三角的分区控制结构中控制三角的结构示意图。
具体实施方式
本发明公开了一种紧吊目底板控制三角的分区控制结构，提高了横机针织产品稳定性；本发明还提供了一种针织横机。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-图5所示，图1为本发明提供的紧吊目底板控制三角的分区控制结构的主视结构图；图2为图1中紧吊目底板控制三角的分区控制结构中第一针织区的局部结构示意图；图3为图1中紧吊目底板控制三角的分区控制结构中滑移驱动装置的结构示意图；图4为图1中紧吊目底板控制三角的分区控制结构的控制三角的布置结构示意图；图5为图1中紧吊目底板控制三角的分区控制结构中控制三角的结构示意图。
本实施例提供了一种紧吊目底板控制三角的分区控制结构，包括底板1，设置于底板的针织区，对织针的行走进行控制的导针三角2和翻针三角3，导针三角2和翻针三角3之间还设置有滑动布置于二者之间，对针织区的吊目松紧度进行控制的控制三角4；底板1的背侧设置有驱动控制三角滑移的滑移驱动装置5。底板1针织区通过导针三角2和翻针三角3，对织针的织线动作进行调节，为满足不同针织品的吊目松紧度要求，设置控制三角4可在导针三角2和翻针三角3在调整吊目松紧度方向上滑动布置，设置滑移驱动装置5由底板1的背侧与控制三角4连接，拖动控制三角4滑移至预定工作位置，满足针织过程中的吊目松紧度调整要求，通过在底板1上设置可位置调整的控制三角4，并由滑移驱动装置5对其位置进行自动调整，提高针织品的松紧度调整目的，保证滑移稳定，针织安全。
在本案一具体实施例中，控制三角4的滑移方向与翻针三角3的导针斜面31平行布置，导针三角2和翻针三角3上分别设置有控制三角4的两侧导针面贴合配合的滑移导向斜面。针织过程中，导针三角2和翻针三角3的上表面和下表面与织针接触配合，为避免控制三角4在二者之间滑移动作，造成线圈脱针的情况，需要对控制三角4滑移过程中，与导针三角2和翻针三角3的导向面之间的过渡稳定。
将控制三角4的滑移方向与翻针三角3的导针斜面31平行布置，控制三角4与导针三角2相对一侧的第一导向斜面与翻针三角3的导针斜面31平行布置，翻针三角3与控制三角4接触的导针斜面31开设为沉槽结构32，控制三角4的背侧开设为与沉槽结构32扣装并滑移配合的半槽结构41，其与翻针三角3相接触一侧的第二导向斜面与沉槽结构32的内壁滑移接触，起到滑移导向和限位功能，提高控制三角4的滑移稳定性。
在本案一具体实施例中，控制三角4上伸出有凸出于底板背侧的驱动杆42；滑移驱动装置5包括推送控制三角滑移的推送滑块54，推送滑块54上开设有容置驱动杆42的伸出端，并与驱动杆42滑移两个方向的两侧压接配合的推送滑槽541。底板1的正面为针织平面，利用底板1背侧空间设置滑移驱动结构5，在底板1的厚度方向控制控制三角4滑移。
具体地，控制三角4的背侧伸出驱动杆42，滑移驱动装置5由推送滑块54贴附于底板1的背侧，推送滑块54上开设条形推送滑槽541，驱动杆42的伸出端落入推送滑槽541内，推送滑槽541宽度方向的两个侧壁与驱动杆43径向的外周面抵接配合，拖动控制三角4滑移。
具体地，由于底板1为具有一定厚度的板材结构，同时，为避免仅由控制三角4和翻针三角3上的沉槽扣装结构进行导向限位的不稳定性，在控制三角4的背侧一体固装导向滑块43，底板1上开设导向滑槽，驱动杆42伸出于导向滑块43的背侧，通过导向滑块43在底板1上导向滑槽的滑移，进一步保证控制三角4滑移动作的稳定性。
在本案一具体实施例中，滑移驱动装置5还包括设置于底板1背侧的顶部，并沿底板的长度方向拉动推送滑块54平移的拉杆53，推送滑槽541在控制三角4的滑移方向上采用不同的斜度布置；还包括拖动拉杆53水平滑移的动力装置51。受限于底板1背侧空间，将推送滑块54的滑动方向设置沿底板1的板面平行方向滑移，推送滑块54由拉杆53拉动平移，拉杆53的驱动端连接动力装置51，动力装置51提供拉杆53沿平行于底板1的板面方向滑移的过程，带动推送滑块54的平移。为保证推送滑块54上开设推送滑槽541提供对驱动杆42的拨动动力，通过将推送滑槽541设置与控制三角4的滑移方向布置为不同的斜度，驱动杆42的伸出位置为推送滑槽541与控制三角4滑移方向的交叉点，通过推送滑块54平移位置的变化，实现对驱动杆42的滑动调节，进而带动控制三角4位置的变化。在本实施例中，推送滑槽541的斜度与控制三角4滑移方向的斜度可以根据控制三角4与导针三角2和翻针三角3滑移配合进行调整。
在本案一具体实施例中，动力装置51包括驱动电机511和设置于驱动电机511输出端的驱动齿轮512；驱动齿轮512和拉杆54之间架装有拖动拉杆53动作的齿轮齿条传动装置52；齿轮齿条传动装置52包括拖动齿轮521和拖动齿条522，拖动齿条522上伸出连接拉杆53的拖动杆523。齿轮齿条传动装置52布置于驱动电机511和拉杆53之间，提高结构紧凑性。
拉杆53连接拖动杆523，拖动杆523的伸出端采用拖动齿条522与拖动齿轮521配合结构，实现对拉杆53在底板1板面上的平移拖动。动力装置51由驱动电机511提供拖动动力，其输出端设置驱动齿轮512，与齿轮齿条传动装置52的拖动齿轮521啮合配合，动力输出稳定，保证控制三角4滑移稳定。
底板1背侧还设置对其进行架撑的安装框架7，滑移驱动装置5固装于安装框架7上。
在本案一具体实施例中，拖动齿轮521包括与驱动齿轮512啮合配合的第一扇形齿轮区5211，和与拖动齿条522啮合配合的第二扇形齿轮区5212；第一扇形齿轮区5211的内径大于第二扇形齿轮区5212的内径，拖动齿轮521的转动轴位于第二扇形齿轮区5212。拖动齿轮521采用由不同内径的第一扇形齿轮区5211和第二扇形齿轮区5212组成的异形齿轮，第一扇形齿轮区5211与驱动齿轮512啮合，第二扇形齿轮区5212与拖动齿条522啮合，通过具有不同内径的两个扇形齿轮区，达到变速的目的，并输出稳定的输出动力，进一步保证对控制三角4调节稳定性。
在本案一具体实施例中，控制三角4包括对称布置于翻针三角3两侧的第一控制三角401和第二控制三角402；推送滑块54包括对称布置，并分别与第一控制三角401和第二控制三角402推送配合的第一推送滑块和第二推送滑块；拉杆53拉动方向的两端分别与第一推送滑块和第二推送滑块固接。适应翻针三角3与导针三角2在底板1上对称布置结构，将控制三角4设置为对称布置于翻针三角3两侧的第一控制三角401和第二控制三角402，实现不同花纹的针织品输出。
对应地，推送滑块54通过对称布置的第一推送滑块和第二推送滑块，分别拖动第一控制三角401和第二控制三角402的位置调整，从而满足位于翻针三角3两侧不同吊目松紧度的调节。
第一推送滑块和第二推送滑块可以由独立的拉杆拉动，二者的滑移方向可以设置为同向或方向，进而实现不同针织品针织结构控制。
优选地，本实施例将第一推送滑块和第二推送滑块同时连接于拉杆53上，并分别位于拉杆53长度方向两端，拉杆53带动第一推送滑块和第二推送滑块的滑动方向同向布置，驱动结构简单，且能实现相同的松紧度控制。
在本案一具体实施例中，底板1上包括并排布置的三个针织区，每个针织区上均设置有控制三角和滑移驱动装置。针织区包括第一针织区501、第二针织区502和第三针织区503，对应，滑移驱动装置5包括第一滑移驱动装置501、第二滑移驱动装置502和第三滑移驱动装置503。底板1在长度方向上设置三个针织区，每个针织区均设置对称的导针三角2和翻针三角3结构，每组导针三角2和翻针三角3之间均设置控制三角4，优选每组控制三角4均通过独立的滑移驱动装置5进行调节，从而对于具有多系统的针织底板1，可在针织品的不同区域实现不同的吊目松紧度控制，提高了针织品针织结构的多样性。
在本案一具体实施例中，底板1的背侧还设置有架装于推送滑块54厚度方向的一侧，对其水平滑移进行导向防护的防护板6。推送滑块54在底板1的背侧平面内滑移，由于推送滑块54与控制三角4之间采用抵接配合的压紧推送结构，为了避免由于控制三角4滑移过程的卡滞，在底板1上设置防护板6，并贴附于推送滑块54厚度方向的一侧，防护板6和底板1之间围成推送滑块的滑移通道，提供对推送滑块的滑移防护，提高推送滑块的滑动安全性。
基于上述实施例中提供的紧吊目底板控制三角的分区控制结构，本发明还提供了一种针织横机，包括横机机体和设置于横机机体上的针织板，该针织横机上设有的针织板具有上述实施例中提供的紧吊目底板控制三角的分区控制结构。
由于该针织横机采用了上述实施例的紧吊目底板控制三角的分区控制结构，所以该针织横机由紧吊目底板控制三角的分区控制结构带来的有益效果请参考上述实施例。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。