本发明涉及面料技术领域，具体涉及的是一种保暖面料及其生产方法。
背景技术：
人体是一个恒温机体，穿着纺织服装产品的重要作用之一是保暖功能，传统的保暖性是增加服装的厚度来达到，相应的是增加纤维材料的用量，而巨大的材料生产导致的气体排放和能源消耗是惊人的，每年消耗与废弃的纤维制品对环境产生的破坏也是不言而喻的，因此改善服装的蓄热保暖功能，减少纤维材料的用料和降低供暖能量刻不容缓，当环境温度较低时能否通过吸收远红外线达到保暖功能，以降低空调制暖的能耗，继而开发蓄热保暖型面料必将是未来发展趋势。鉴于此，我们利用羊毛、发热纤维作为原料开发远红外保暖哔叽呢制成的成衣，让穿着更加合体，轻便不再臃肿，令人倍感舒适，满足了消费者的消费需求。
哔叽呢是精纺呢绒的一种，一般为二上二下双面斜纹织物。其经密大于纬密，斜面纹路明显，纹道较粗，多数为匹染，以水灰、淡青色为主，有全毛哔叽、仿毛哔叽和加入人造纤维交织成的花哔叽。
哔叽呢面料坚韧挺刮，质地较厚实，正背面斜纹偏向相反，斜纹角度为45度左右，织纹宽而不凸起，非常适合制服的制作，现有的哔叽呢面料蓄热防寒功能面料不佳。
技术实现要素：
针对上述不足之处，本发明的目的在于提供一种保暖面料及其生产方法，其具有蓄热防寒的优势。
本发明的技术方案概述如下：
一种保暖面料，其中，按重量份计，包括60～80份羊毛纤维和20～40份发热纤维；按重量份计，所述发热纤维包括：
聚对苯二甲酸乙二醇酯80～85份；
发热母粒15～20份；
所述发热母粒包括以下重量份的材料：
优选的是，所述的保暖面料，其中，所述发热剂包括25～30wt％活性炭、30～35wt％滑石和40～45wt％ti4alc3。
优选的是，所述的保暖面料，其中，所述分散剂包括25～30wt％硬脂酸钙和70～75wt％椰油酸单乙醇酰胺。
优选的是，所述的保暖面料，其中，所述抗静电剂包括25～30wt％n,n′-二羟烷基哌嗪、30～35wt％聚氧乙烯-聚氧丙烯共聚物和35～40wt％二辛基琥珀酸磺酸钠。
优选的是，所述的保暖面料，其中，所述发热纤维的制备方法包括以下步骤：
(1)取聚对苯二甲酸乙二醇酯、乙烯-丁烯共聚物、发热剂、分散剂、抗静电剂共混，用螺杆挤压机挤出，切粒，制得发热母粒，备用；
(2)按权利要求1所述的重量份数取发热母粒和聚对苯二甲酸乙二醇酯共混，在螺杆挤压机中加热熔融，压缩成熔体，并由其旋转螺杆挤出，然后送入分配管、静态混合器和计量泵，通过喷丝头喷丝、冷却成形、获得发热纤维。
一种保暖面料的生产方法，其中，包括如下工序：
1)原料选择
选用细度、长度均匀的羊毛纤维、发热纤维为原料；
2)染色工序
羊毛纤维：羊毛纤维在80℃～90℃条件下染色；复洗槽温度控制在1槽55℃、2槽45℃、3槽55℃，同时干燥温度控制60～100℃；
发热纤维：使用分散染料在100℃～110℃染色；
3)纺纱工序
混条步骤加入和毛油剂和抗静电剂；
4)织造工序
5)后整理工序
烧毛→高洗→双煮→轧水→烘干→中检→熟修→热定型→柔软处理→烘干→中检→给湿→kd→成品。
优选的是，所述的保暖面料的生产方法，其中，所述柔软处理采用柔软平滑剂对纱线进行处理，所述柔软平滑剂包括以下重量份的材料：
优选的是，所述的保暖面料的生产方法，其中，还包括2～4份十八烷基二甲基胺乙内酯。
本发明的有益效果是：
本发明的保暖面料将羊毛纤维和发热纤维通过合理配比纺织、织造、后整理，织造紧密的织物结构，面料经检测蓄热性15′后43.6℃，保温率:23.8％，蓄热效果好，保暖佳，具有蓄热防寒功能,且手感丰厚柔软有垂感。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
本发明提供一种保暖面料，按重量份计，包括60～80份羊毛纤维和20～40份发热纤维；按重量份计，发热纤维包括：
聚对苯二甲酸乙二醇酯80～85份；
发热母粒15～20份；
所述发热母粒包括以下重量份的材料：
聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维最大的优点是抗皱性和保形性很好，具有较高的强度与弹性恢复能力，其坚牢耐用、抗皱免烫、不粘毛，乙烯-丁烯共聚物通过与聚对苯二甲酸乙二醇酯结合，改善聚对苯二甲酸乙二醇酯的柔软性能；通过加入发热剂，使得面料能够进行自动发热；分散剂减少完成分散过程所需要的时间和能量，稳定所分散的颜料分散体，改性颜料粒子表面性质，调整颜料粒子的运动性；通过加入抗静电剂减少静电。
作为本案又一实施例，发热剂包括25～30wt％活性炭、30～35wt％滑石和40～45wt％ti4alc3。远红外线对人体是有益的：(1)原理是将人体散发出的热量反射回去，吸收外界发射的远红外线，达到保暖功效，(2)人体的有机细胞和主要成分是水和高分子化合物，远红外线能使水分子团缩小而活性化，共频率与人体细胞构成的分子，原子间的运动频率相一致，能被生物细胞所吸收造成共鸣、共振，产生共振后便可使细胞内的分子、原子震动加大，血液循环加快，加速后的分子与原子会制造出分子酵素，这种分子酵素可以增强我们的机体新陈代谢功能，人体的新陈代谢功能强大了，便可以净化体内垃圾与平衡人体。本案优选的发热剂为活性炭、滑石和ti4alc3，温度稳定，可以持续发热。
作为本案又一实施例，分散剂包括25～30wt％硬脂酸钙和70～75wt％椰油酸单乙醇酰胺。分散剂提高发热母粒中各组分的分散性能，防止各组分之间相互聚集，本案优选的分散剂为硬脂酸钙和椰油酸单乙醇酰胺，分散性能好。
作为本案又一实施例，抗静电剂包括25～30wt％n,n′-二羟烷基哌嗪、30～35wt％聚氧乙烯-聚氧丙烯共聚物和35～40wt％二辛基琥珀酸磺酸钠。n,n′-二羟烷基哌嗪、聚氧乙烯-聚氧丙烯共聚物和二辛基琥珀酸磺酸钠协同作为抗静电剂，使得抗静电效果达到最佳。
作为本案又一实施例，发热纤维的制备方法包括以下步骤：
(1)取聚对苯二甲酸乙二醇酯、乙烯-丁烯共聚物、发热剂、分散剂、抗静电剂共混，用螺杆挤压机挤出，切粒，制得发热母粒，备用；
(2)取发热母粒和聚对苯二甲酸乙二醇酯共混，在螺杆挤压机中加热熔融，压缩成熔体，并由其旋转螺杆挤出，然后送入分配管、静态混合器和计量泵，通过喷丝头喷丝、冷却成形、获得发热纤维。
一种保暖面料的生产方法，包括如下工序：
1)原料选择
选用细度、长度均匀的羊毛纤维、发热纤维为原料；
羊毛纤维和发热纤维的规格如下：
表1
2)染色工序
为达到环保要求保证毛纤维不受损伤，选用亨斯迈进口毛用活性染料，小浴比，低温快速染色法，在80℃～90℃条件下染色，为保证条子易烘干、易针梳，防止温度过高损伤羊毛磷片，复洗槽温度控制在1槽55℃、2槽45℃、3槽55℃，同时干燥温度控制60～100℃；
发热纤维：该纤维属聚酯改性发热纤维,使用分散染料染色，染色温度对分散染料在纤维内部的扩散影响尤为重要，且染色转变温度比普通纤维低，在较低温度下就有较高的上染速率始染温度控制在50℃，由于纤维在大分子链中引入了发热单体，结构疏松，分子间隙增加100～110℃时就有较高的上染百分率，多数染料在120℃时可达到最好上染百分率，为确保纤维性能不受影响且达到最好上染率，染色温度比普通聚酯纤维低10℃，选用100℃～110℃染色，使染色各项理化指标达标；
3)纺纱工序
根据产品的风格特征和选用的原料情况，既要保证纱线的可纺性及条干均匀度，又要保证最终产品的实物质量及风格要求。设计成品支数为90nm/2和50nm/1,由于捻系数的大小对成纱的手感、光泽、弹性及服用性能有很大影响，根据产品的特征：柔软、光泽柔和、富有弹性，在捻向选择上，股线选择z/s拈，单纱选择z拈，在捻度设计上，股线由890拈/米的单纱合并成930拈/米的股线，单纱设计1000拈/米。具体措施：混条时加入适量的和毛油剂和抗静电剂，前纺各道工序均采用小张力、以减少对热特姆纤维的损伤，保证纺纱效率。同时为使产品达到更高的档次，质地更柔软，故纬单纱拈系数选择143，经股线拈系数95*141，拈系数的优选提高了纱线的均匀度，减少毛粒、毛羽。和毛油一般由矿物油、植物油、乳化剂、柔软剂、集束剂、抗静电剂等组分经过乳化搅拌而成，常用原料为锭子油、蓖麻油、太古油、乳化剂em系列、乳化剂吐温斯盘系列，有机硅、表面活性剂sg系列，各种阴阳离子和非离子抗静电剂等。
4)织造工序
在整经过程中张力适中、均匀，以保证经纱卷绕成形均匀，保持弹性。加强空调管理，相对湿度控制在65±2％，减少飞花，提高布面质量；同时适当降低车速、做好综丝等通道的光洁，以减少因经纱的摩擦而产生的断头。在组织结构上注重紧度设计，提高手感，体现产品的高档风格；
5)后整理工序
烧毛→高洗→双煮→轧水→烘干→中检→熟修→热定型→柔软处理→烘干→中检→给湿→kd→成品。
此产品主要体现织物的蓄热性与保温率,因发热纤维烧毛之后,易产生不易处理掉的纤维节点，固采用高速轻烧工艺，即保证了呢面光洁又减轻了修补难度；在整理过程中,织物经高温、各道张力拉伸，织物手感易变硬，为了使织物手感蓬松、丰满、柔软,采取染缸柔软整理,选择柔软平滑剂，烘干时采用进口非接触式烘干设备，烘干前配合适中的轧辊压力，使织物带率均匀达60％，优良的烘干循环方式使织物受热均匀，烘干后的织物手感会更加松、软、滑有身骨；
作为本案又一实施例，柔软处理采用柔软平滑剂对纱线进行处理，所述柔软平滑剂包括以下重量份的材料：
作为本案又一实施例，还包括2～4份十八烷基二甲基胺乙内酯。
聚乙烯蜡乳液具有很好的抗划伤、防水、抗粘防污、耐磨、柔软、表面润滑等的性能；双辛基二甲基氯化铵吸附在纤维表面，结合能力较强，能耐高温、耐洗涤，且整理后织物丰满滑爽，能改善织物的耐磨性和撕破强力，对合成纤维还具有一定的抗静电效果；油酸单乙醇酰胺琥珀酸单酯磺酸钠可起平滑作用，它能与蓖麻油酸咪唑啉季铵盐合用，对电解质稳定性好，防止使织物黄变；环氧聚醚改性聚硅氧烷能提高面料的吸湿透气性和抗静电性能；十八烷基二甲基胺乙内酯具有好的润湿性和热稳定性，能与聚乙烯蜡乳液一起作用，提高织物的柔软性能。
下面列出具体的实施例和对比例：
实施例1：
一种保暖面料，按重量份计，包括60份羊毛纤维和40份发热纤维；按重量份计，发热纤维包括：
聚对苯二甲酸乙二醇酯80份；
发热母粒20份；
发热母粒包括以下重量份的材料：
发热剂包括25wt％活性炭、35wt％滑石和40wt％ti4alc3；分散剂包括30wt％硬脂酸钙和70t％椰油酸单乙醇酰胺；抗静电剂包括25wt％n,n′-二羟烷基哌嗪、35wt％聚氧乙烯-聚氧丙烯共聚物和40wt％二辛基琥珀酸磺酸钠；
发热纤维的制备方法包括以下步骤：
(1)取聚对苯二甲酸乙二醇酯、乙烯-丁烯共聚物、发热剂、分散剂、抗静电剂共混，用螺杆挤压机挤出，切粒，制得发热母粒，备用；
(2)取发热母粒和聚对苯二甲酸乙二醇酯共混，在螺杆挤压机中加热熔融，压缩成熔体，并由其旋转螺杆挤出，然后送入分配管、静态混合器和计量泵，通过喷丝头喷丝、冷却成形、获得发热纤维。
一种保暖面料的生产方法，包括如下工序：
1)原料选择
选用细度、长度均匀的羊毛纤维、发热纤维为原料；
2)染色工序
羊毛纤维：羊毛纤维在80℃条件下染色；复洗槽温度控制在1槽55℃、2槽45℃、3槽55℃，同时干燥温度控制60℃；
发热纤维：使用分散染料在100℃染色；
3)纺纱工序
混条步骤加入和毛油剂和抗静电剂；
4)织造工序
5)后整理工序
烧毛→高洗→双煮→轧水→烘干→中检→熟修→热定型→柔软处理→烘干→中检→给湿→kd→成品。
柔软处理采用柔软平滑剂对纱线进行处理，柔软平滑剂包括以下重量份的材料：
实施例2：
一种保暖面料，按重量份计，包括70份羊毛纤维和30份发热纤维；按重量份计，发热纤维包括：
聚对苯二甲酸乙二醇酯83份；
发热母粒17份；
发热母粒包括以下重量份的材料：
发热剂包括28wt％活性炭、32wt％滑石和40wt％ti4alc3；分散剂包括28wt％硬脂酸钙和72wt％椰油酸单乙醇酰胺；抗静电剂包括26wt％n,n′-二羟烷基哌嗪、35wt％聚氧乙烯-聚氧丙烯共聚物和39wt％二辛基琥珀酸磺酸钠。
发热纤维的制备方法包括以下步骤：
(1)取聚对苯二甲酸乙二醇酯、乙烯-丁烯共聚物、发热剂、分散剂、抗静电剂共混，用螺杆挤压机挤出，切粒，制得发热母粒，备用；
(2)取发热母粒和聚对苯二甲酸乙二醇酯共混，在螺杆挤压机中加热熔融，压缩成熔体，并由其旋转螺杆挤出，然后送入分配管、静态混合器和计量泵，通过喷丝头喷丝、冷却成形、获得发热纤维。
一种保暖面料的生产方法，包括如下工序：
1)原料选择
选用细度、长度均匀的羊毛纤维、发热纤维为原料；
2)染色工序
羊毛纤维：羊毛纤维在85℃条件下染色；复洗槽温度控制在1槽55℃、2槽45℃、3槽55℃，同时干燥温度控制80℃；
发热纤维：使用分散染料在105℃染色；
3)纺纱工序
混条步骤加入和毛油剂和抗静电剂；
4)织造工序
5)后整理工序
烧毛→高洗→双煮→轧水→烘干→中检→熟修→热定型→柔软处理→烘干→中检→给湿→kd→成品。
柔软处理采用柔软平滑剂对纱线进行处理，柔软平滑剂包括以下重量份的材料：
实施例3：
一种保暖面料，按重量份计，包括80份羊毛纤维和20份发热纤维；按重量份计，发热纤维包括：
聚对苯二甲酸乙二醇酯85份；
发热母粒15份；
所述发热母粒包括以下重量份的材料：
发热剂包括30wt％活性炭、30wt％滑石和40wt％ti4alc3；分散剂包括30wt％硬脂酸钙和70wt％椰油酸单乙醇酰胺；抗静电剂包括30wt％n,n′-二羟烷基哌嗪、35wt％聚氧乙烯-聚氧丙烯共聚物和35wt％二辛基琥珀酸磺酸钠。
发热纤维的制备方法包括以下步骤：
(1)取聚对苯二甲酸乙二醇酯、乙烯-丁烯共聚物、发热剂、分散剂、抗静电剂共混，用螺杆挤压机挤出，切粒，制得发热母粒，备用；
(2)取发热母粒和聚对苯二甲酸乙二醇酯共混，在螺杆挤压机中加热熔融，压缩成熔体，并由其旋转螺杆挤出，然后送入分配管、静态混合器和计量泵，通过喷丝头喷丝、冷却成形、获得发热纤维；
一种保暖面料的生产方法，包括如下工序：
1)原料选择
选用细度、长度均匀的羊毛纤维、发热纤维为原料；
2)染色工序
羊毛纤维：羊毛纤维在90℃条件下染色；复洗槽温度控制在1槽55℃、2槽45℃、3槽55℃，同时干燥温度控制100℃；
发热纤维：使用分散染料在110℃染色；
3)纺纱工序
混条步骤加入和毛油剂和抗静电剂；
4)织造工序
5)后整理工序
烧毛→高洗→双煮→轧水→烘干→中检→熟修→热定型→柔软处理→烘干→中检→给湿→kd→成品。
柔软处理采用柔软平滑剂对纱线进行处理，柔软平滑剂包括以下重量份的材料：
对比例1：
一种保暖面料，按重量份计，包括60份羊毛纤维和40份发热纤维；按重量份计，发热纤维包括：
聚对苯二甲酸乙二醇酯80份；
发热母粒20份；
发热母粒包括以下重量份的材料：
发热剂包括60wt％活性炭和40wt％ti4alc3；分散剂包括30wt％硬脂酸钙和70t％椰油酸单乙醇酰胺；抗静电剂包括25wt％n,n′-二羟烷基哌嗪、35wt％聚氧乙烯-聚氧丙烯共聚物和40wt％二辛基琥珀酸磺酸钠；
发热纤维的制备方法包括以下步骤：
(1)取聚对苯二甲酸乙二醇酯、乙烯-丁烯共聚物、发热剂、分散剂、抗静电剂共混，用螺杆挤压机挤出，切粒，制得发热母粒，备用；
(2)取发热母粒和聚对苯二甲酸乙二醇酯共混，在螺杆挤压机中加热熔融，压缩成熔体，并由其旋转螺杆挤出，然后送入分配管、静态混合器和计量泵，通过喷丝头喷丝、冷却成形、获得发热纤维。
一种保暖面料的生产方法，包括如下工序：
1)原料选择
选用细度、长度均匀的羊毛纤维、发热纤维为原料；
2)染色工序
羊毛纤维：羊毛纤维在80℃条件下染色；复洗槽温度控制在1槽55℃、2槽45℃、3槽55℃，同时干燥温度控制60℃；
发热纤维：使用分散染料在100℃染色；
3)纺纱工序
混条步骤加入和毛油剂和抗静电剂；
4)织造工序
5)后整理工序
烧毛→高洗→双煮→轧水→烘干→中检→熟修→热定型→柔软处理→烘干→中检→给湿→kd→成品。
柔软处理采用柔软平滑剂对纱线进行处理，柔软平滑剂包括以下重量份的材料：
对比例2：
一种保暖面料，按重量份计，包括60份羊毛纤维和40份发热纤维；按重量份计，发热纤维包括：
聚对苯二甲酸乙二醇酯80份；
发热母粒20份；
发热母粒包括以下重量份的材料：
发热剂包括65wt％活性炭、35wt％滑石；分散剂包括30wt％硬脂酸钙和70t％椰油酸单乙醇酰胺；抗静电剂包括25wt％n,n′-二羟烷基哌嗪、35wt％聚氧乙烯-聚氧丙烯共聚物和40wt％二辛基琥珀酸磺酸钠；
发热纤维的制备方法包括以下步骤：
(1)取聚对苯二甲酸乙二醇酯、乙烯-丁烯共聚物、发热剂、分散剂、抗静电剂共混，用螺杆挤压机挤出，切粒，制得发热母粒，备用；
(2)取发热母粒和聚对苯二甲酸乙二醇酯共混，在螺杆挤压机中加热熔融，压缩成熔体，并由其旋转螺杆挤出，然后送入分配管、静态混合器和计量泵，通过喷丝头喷丝、冷却成形、获得发热纤维。
一种保暖面料的生产方法，包括如下工序：
1)原料选择
选用细度、长度均匀的羊毛纤维、发热纤维为原料；
2)染色工序
羊毛纤维：羊毛纤维在80℃条件下染色；复洗槽温度控制在1槽55℃、2槽45℃、3槽55℃，同时干燥温度控制60℃；
发热纤维：使用分散染料在100℃染色；
3)纺纱工序
混条步骤加入和毛油剂和抗静电剂；
4)织造工序
5)后整理工序
烧毛→高洗→双煮→轧水→烘干→中检→熟修→热定型→柔软处理→烘干→中检→给湿→kd→成品。
柔软处理采用柔软平滑剂对纱线进行处理，柔软平滑剂包括以下重量份的材料：
对比例3：
一种保暖面料，按重量份计，包括70份羊毛纤维和30份发热纤维；按重量份计，发热纤维包括：
聚对苯二甲酸乙二醇酯83份；
发热母粒17份；
发热母粒包括以下重量份的材料：
发热剂包括28wt％活性炭、32wt％滑石和40wt％ti4alc3；分散剂包括28wt％硬脂酸钙和72wt％椰油酸单乙醇酰胺；抗静电剂包括65wt％n,n′-二羟烷基哌嗪、35wt％聚氧乙烯-聚氧丙烯共聚物。
发热纤维的制备方法包括以下步骤：
(1)取聚对苯二甲酸乙二醇酯、乙烯-丁烯共聚物、发热剂、分散剂、抗静电剂共混，用螺杆挤压机挤出，切粒，制得发热母粒，备用；
(2)取发热母粒和聚对苯二甲酸乙二醇酯共混，在螺杆挤压机中加热熔融，压缩成熔体，并由其旋转螺杆挤出，然后送入分配管、静态混合器和计量泵，通过喷丝头喷丝、冷却成形、获得发热纤维。
一种保暖面料的生产方法，包括如下工序：
1)原料选择
选用细度、长度均匀的羊毛纤维、发热纤维为原料；
2)染色工序
羊毛纤维：羊毛纤维在85℃条件下染色；复洗槽温度控制在1槽55℃、2槽45℃、3槽55℃，同时干燥温度控制80℃；
发热纤维：使用分散染料在105℃染色；
3)纺纱工序
混条步骤加入和毛油剂和抗静电剂；
4)织造工序
5)后整理工序
烧毛→高洗→双煮→轧水→烘干→中检→熟修→热定型→柔软处理→烘干→中检→给湿→kd→成品。
柔软处理采用柔软平滑剂对纱线进行处理，柔软平滑剂包括以下重量份的材料：
对比例4：
一种保暖面料，按重量份计，包括70份羊毛纤维和30份发热纤维；按重量份计，发热纤维包括：
聚对苯二甲酸乙二醇酯83份；
发热母粒17份；
发热母粒包括以下重量份的材料：
发热剂包括28wt％活性炭、32wt％滑石和40wt％ti4alc3；分散剂包括28wt％硬脂酸钙和72wt％椰油酸单乙醇酰胺；抗静电剂包括26wt％n,n′-二羟烷基哌嗪、35wt％聚氧乙烯-聚氧丙烯共聚物和39wt％二辛基琥珀酸磺酸钠。
发热纤维的制备方法包括以下步骤：
(1)取聚对苯二甲酸乙二醇酯、乙烯-丁烯共聚物、发热剂、分散剂、抗静电剂共混，用螺杆挤压机挤出，切粒，制得发热母粒，备用；
(2)取发热母粒和聚对苯二甲酸乙二醇酯共混，在螺杆挤压机中加热熔融，压缩成熔体，并由其旋转螺杆挤出，然后送入分配管、静态混合器和计量泵，通过喷丝头喷丝、冷却成形、获得发热纤维。
一种保暖面料的生产方法，包括如下工序：
1)原料选择
选用细度、长度均匀的羊毛纤维、发热纤维为原料；
2)染色工序
羊毛纤维：羊毛纤维在85℃条件下染色；复洗槽温度控制在1槽55℃、2槽45℃、3槽55℃，同时干燥温度控制80℃；
发热纤维：使用分散染料在105℃染色；
3)纺纱工序
混条步骤加入和毛油剂和抗静电剂；
4)织造工序
5)后整理工序
烧毛→高洗→双煮→轧水→烘干→中检→熟修→热定型→柔软处理→烘干→中检→给湿→kd→成品。
柔软处理采用柔软平滑剂对纱线进行处理，柔软平滑剂包括以下重量份的材料：
对比例5：
一种保暖面料，按重量份计，包括80份羊毛纤维和20份发热纤维；按重量份计，发热纤维包括：
聚对苯二甲酸乙二醇酯85份；
发热母粒15份；
所述发热母粒包括以下重量份的材料：
发热剂包括30wt％活性炭、30wt％滑石和40wt％ti4alc3；分散剂包括30wt％硬脂酸钙和70wt％椰油酸单乙醇酰胺；抗静电剂包括30wt％n,n′-二羟烷基哌嗪、35wt％聚氧乙烯-聚氧丙烯共聚物和35wt％二辛基琥珀酸磺酸钠。
发热纤维的制备方法包括以下步骤：
(1)取聚对苯二甲酸乙二醇酯、乙烯-丁烯共聚物、发热剂、分散剂、抗静电剂共混，用螺杆挤压机挤出，切粒，制得发热母粒，备用；
(2)取发热母粒和聚对苯二甲酸乙二醇酯共混，在螺杆挤压机中加热熔融，压缩成熔体，并由其旋转螺杆挤出，然后送入分配管、静态混合器和计量泵，通过喷丝头喷丝、冷却成形、获得发热纤维；
一种保暖面料的生产方法，包括如下工序：
1)原料选择
选用细度、长度均匀的羊毛纤维、发热纤维为原料；
2)染色工序
羊毛纤维：羊毛纤维在90℃条件下染色；复洗槽温度控制在1槽55℃、2槽45℃、3槽55℃，同时干燥温度控制100℃；
发热纤维：使用分散染料在110℃染色；
3)纺纱工序
混条步骤加入和毛油剂和抗静电剂；
4)织造工序
5)后整理工序
烧毛→高洗→双煮→轧水→烘干→中检→熟修→热定型→柔软处理→烘干→中检→给湿→kd→成品。
柔软处理采用柔软平滑剂对纱线进行处理，柔软平滑剂包括以下重量份的材料：
手感测试：由5位经验丰富的专业人士用触摸法评定手感。1级表明手感最差，5级表明手感最好。
实施例1～3和对比例1～5的面料通过蓄热测试、保温测试、摩擦牢度测试，测试结果如下：
表2
从表2中可以看出，实施例1的面料蓄热性43.6℃,保温率27.3％，实施例2色牢度较好，但保温率与蓄热性低于实施例1，实施例3的蓄热性45.2℃，保温率28.2％，色牢度较好，手感佳，因此实施例3的方案最佳，可以达到设计要求，保暖哔叽呢面料的开发，赋予了羊毛混纺织物更广的用途及特殊的功能特点，符合消费者对安全的需求。经权威机构检测：本产品经检测蓄热性:15′后43.6℃(对比面料41.2℃)，保温率:23.8％，经过生产，调整工艺到最好的效果，使生产条件能够满足批量生产要求，市场会更加广阔。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。