一种集服装熨烫和裁切于一体的服装生产装置及生产方法与流程

本发明涉及服装加工设备的技术领域，特别是一种集服装熨烫和裁切于一体的服装生产装置及生产方法。

背景技术：

目前，随着人类社会的进步，各行各业都得到充足的发展，尤其是制衣行业，在近几年内有着日新月异的变化，不同年龄段的人群穿着不同样式的服装。服装的生产分为前段加工和后段加工，其中前段加工的具体步骤为：工人将大面积方形布料平铺在熨烫台上，然后利用熨烫斗在大面积方形布料的顶表面上来回熨烫，以防止布料起皱，确保布料的平整性，熨烫结束后，将该大面积方形布料转移到裁切工位中，工人利用剪刀将该大面积方形布料切成多块小尺寸布料，剪切路径如图1中虚线所示，从而完成了布料的前段加工，前段加工完成后，工人将剪切后的小尺寸布料转移到成型工位中，利用成型机在小尺寸布料的外边缘成型出服装的外轮廓。

在前段加工中，车间内的工人虽然能够熨烫布料并且将大面积方形布料裁切成小尺寸布料，但是仍然存在以下缺陷：1、工人需要手持熨烫斗来回的在大面积方形布料上运动，然而大面积方形布料的尺寸大，这无疑是增加了工人的劳动强度，同时工人的手运动范围也有限，无法运动到大面积方形布料的中部，存在熨烫不彻底的缺陷。2、现有的熨烫过程中，需要工人随时往布料上撒水，以确保熨斗能够将布料熨平整，造成熨烫不连续，降低了熨烫效率。3、在熨烫布料过程中，为了防止大面积方形布料移动，需要采用压紧机构将大面积方形布料的四周压住，而压紧机构包括固设于熨烫台上的多个螺纹杆，螺纹杆分布于熨烫台的外边缘上，螺纹杆上螺纹连接有压板，当要压住布料的外边缘时，需要向下旋转四个压板，以分别压住大面积方形布料的四个边，当取下布料时，又需要向上旋转四个压板，使压板与布料分离，每次固定和取下布料都要人工旋转压板，这无疑是增加了工人的劳动强度，降低了服装的效率。4、在裁切过程中，需要工人沿着图1中的水平虚线逐渐裁切，裁切成条后，随后沿着纵向虚线将裁切后的条状布料切制成小尺寸布料，然而裁切的刀数较多，需要多个工人同时进行操作，这无疑是增加了裁切成本，为了降低裁切成本，人们利用切刀来进行裁切，即直接将大面积方形布料转移到切刀下方，利用切刀将大面积方形布料裁切成条状，虽然能够完成快速裁切，但是切刀的位置是固定不变的，因此只能进行水平裁切，而无法完成纵向裁切，水平裁切后同样需要多个工人将切条后的布料进行纵切。因此亟需一种减轻工人劳动强度、熨烫彻底、提高大面积方形布料上下料效率、提高服装生产效率、降低服装裁切成本的集服装熨烫和裁切于一体的服装生产装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、减轻工人劳动强度、熨烫彻底、提高熨烫效率、提高大面积方形布料上下料效率、降低服装裁切成本的集服装熨烫和裁切于一体的服装生产装置及生产方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种集服装熨烫和裁切于一体的服装生产装置，它包括布料熨烫装置和布料裁切装置，所述布料熨烫装置包括第一龙门架、熨烫台和第一机台，所述第一机台设置于第一龙门架横梁下方，第一机台上设置有纵向设置的第一直线驱动机构，熨烫台固设于第一直线驱动机构的运动端上，第一龙门架的横梁上固设有丝杆螺母副，丝杆螺母副的运动端上固设有熨烫机构，第一龙门架的横梁上还固设有两个位于丝杆螺母副左右侧的夹持气缸，夹持气缸的活塞杆贯穿横梁设置且延伸于横梁下方，夹持气缸活塞杆的延伸端上焊接有u形压板，两个u形压板均位于熨烫台的正上方，两个u形压板的开口相对立设置；所述布料裁切装置包括第二龙门架、第二机台、滑台和裁切台，第二机台上设置有纵向设置的第二直线驱动机构，滑台固设于第二直线驱动机构的运动端上，滑台的顶部固设有轴承座，轴承座内旋转安装有转轴，转轴的顶部焊接有裁切台，裁切台上固定安装有驱动电机，驱动电机与转轴之间设置有传动装置，所述第二龙门架设置于滑台的后侧且架设于第二机台的外部，第二龙门架横梁上固定安装有液压缸，液压缸的活塞杆向下贯穿第二龙门架的横梁设置，且延伸端上固设有水平设置的切刀，切刀位于滑台的上方。

所述第一直线驱动机构包括第一导轨、第一滑块、第一伺服电机、第一机架、第一丝杆和第一螺母，所述第一机架、第一伺服电机和第一导轨均纵向设置且固设于第一机台的顶表面上，第一丝杆纵向设置且其两端均旋转安装于第一机架内，第一伺服电机的输出轴与第一丝杆的一端经联轴器连接，所述第一螺母上螺纹连接有第一丝杆，第一螺母焊接于熨烫台的底表面上，所述第一滑块固设于熨烫台的底表面上且滑动安装于第一导轨上。

所述第二直线驱动机构包括第二导轨、第二滑块、第二伺服电机、第二机架、第二丝杆和第二螺母，所述第二机架、第二伺服电机和第二导轨均纵向设置且固设于第二机台的顶表面上，第二丝杆纵向设置且其两端均旋转安装于第二机架内，第二伺服电机的输出轴与第二丝杆的一端经联轴器连接，所述第二螺母上螺纹连接有第二丝杆，第二螺母焊接于滑台的底表面上，所述第二滑块固设于滑台的底表面上且滑动安装于第二导轨上。

所述传动装置包括减速器、主动锥齿轮和从动锥齿轮，所述减速器固设于滑台的顶表面上，减速器的输入轴与驱动电机的输出轴经联轴器连接，主动锥齿轮安装于减速器的输出轴上，从动锥齿轮安装于转轴上，从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合。

所述第一龙门架的横梁上开设有通槽，所述丝杆螺母副设置于通槽的顶部，丝杆螺母副包括第三伺服电机、第三机架、第三丝杆和第三螺母，所述第三机架固设于通槽的顶部，第三丝杆水平设置且其两端均旋转安装于第三机架内，第三螺母螺纹连接于第三丝杆上，所述第三伺服电机的输出轴与第三丝杆的一端经联轴器连接。

所述熨烫机构包括垂向气缸、熨烫壳、套设于熨烫壳外部的夹套，所述垂向气缸贯穿通槽设置，垂向气缸固定安装于第三螺母的底表面上，所述熨烫壳的顶表面上焊接于垂向气缸活塞杆的作用端上，熨烫壳内设置有加热元件，熨烫壳的顶部开设有多个连通夹套的通孔，所述夹套的底表面上的蒸汽出孔，蒸汽出孔与夹套连通。

所述熨烫壳的顶部设置有补水阀。

所述第一机台和第二机台的底表面上均固设有多个支撑于地面上的支撑腿，所述第二龙门架的横梁上滑动安装有垂向设置的导向柱，导向柱的下端部焊接于切刀的顶部。

它还包括plc控制器，所述plc控制器固设于第一龙门架的立柱上，plc控制器与第一伺服电机、第二伺服电机、第三伺服电机、驱动电机、垂向气缸的电磁阀、夹持气缸的电磁阀和液压缸的电磁阀经信号电线连接。

所述集服装熨烫和裁切于一体的服装生产装置生产服装生产的方法，它包括以下步骤：

s1、大面积方形布料的上料：工人将大面积方形布料平铺在熨烫台的顶表面上；操作两个夹持气缸使其活塞杆向下深处，位于左侧的u形压板压在大面积方形布料的左端部的外边缘上，同时右侧的u形压板压在大面积方形布料的右端部的外边缘上，从而实现了大面积方形布料的快速工装固定；

s2、大面积方形布料的熨烫，具体包括以下步骤：

s21、工人操作垂向气缸，使垂向气缸的活塞杆向下伸出，活塞杆带动熨烫壳和夹套向下运动，当夹套的底表面与大面积方形布料的顶表面接触后，停止操作垂向气缸，同时加热元件加热熨烫壳内的水，加热后的水变成蒸汽，蒸汽顺次经通孔、夹套内腔、蒸汽出孔而作用到大面积方向布料上；

s22、工人打开第一伺服电机和第三伺服电机，第一伺服电机带动第一丝杆转动，第一丝杆上的第一螺母在第一丝杆上做往复的前后运动，第一螺母带动熨烫台做往复的前后运动，同时第三伺服电机，第三伺服电机带动第三丝杆转动，第三丝杆上的第三螺母在第三丝杆上做往复的水平运动，第三螺母带动垂向气缸做往复的水平运动，通过第一伺服电机和第三伺服电机的联动使夹套呈“s”在大面积方形布料上运动，在运动过程中，夹套对大面积方形布料的熨烫，经一段时间后，即可完成整张大面积方形布料的熨烫；

s3、大面积方形布料的横向裁切，具体操作步骤为：

s31、工人操作夹持气缸使其活塞杆缩回，活塞杆带动u形压板向上运动，运动到位后，工人将大面积方形布料从熨烫台上移走，然后将其放置于裁切台的顶表面上；

s32、工人打开第二伺服电机，第二伺服电机带动第二丝杆转动，第二螺母沿着第二丝杆向后运动，第二螺母带动滑台及其上的裁切台向后运动，当熨烫后的大面积方形布料运动到切刀的正下方，随后工人操作液压缸的活塞杆向下伸出，活塞杆带动切刀向下运动，切刀横向裁切大面积方形布料，裁切后得到第一个条状布料；

s33、操作液压缸活塞杆复位，而第二伺服电机将大面积方形布料继续向后输送，切刀再次裁切大面积方形布料，裁切后得到第二个条状布料；

s34、重复步骤s32～s33，即可将裁切台上的大面积方形布料裁切成多个条状布料，从而实现了大面积方形布料的横向裁切；

s4、条状布料的纵向裁切，具体操作步骤为：

s41、工人操作液压缸使其活塞杆复位，活塞杆带动切刀复位；操作第二伺服电机反转，使第二螺母沿着第二丝杆向前运动，进而使滑台及裁切台向前运动，复位后关闭第二伺服电机；

s42、工人打开驱动电机，驱动电机的转矩经减速器减速后传递给主动锥齿轮，主动锥齿轮带动从动锥齿轮转动，从动锥齿轮带动转轴转动，转轴带动裁切台转动，当裁切台转动度后，关闭驱动电机；

s43、重复步骤s3，切刀沿着条状布料的长度方向进行裁切，从而将条状布料裁切成多个所需形状的小尺寸布料，从而实现了条状布料的纵向裁切；

s5、裁切后，操作液压缸的活塞杆复位，操作第二伺服电机使裁切台复位。

本发明具有以下优点：

1、本发明的第一龙门架的横梁上还固设有两个位于丝杆螺母副左右侧的夹持气缸，夹持气缸的活塞杆贯穿横梁设置且延伸于横梁下方，夹持气缸活塞杆的延伸端上焊接有u形压板，两个u形压板均位于熨烫台的正上方，两个u形压板的开口相对立设置，整个熨烫过程中，无需工人手持熨斗进行操作，从而极大减轻了工人的劳动强度，此外夹套能够熨烫到大面积方形布料的中部，解决了传统熨斗无法熨烫中部区域布料的问题，实现了大面积方形布料的彻底熨烫。

2、本发明的布料裁切装置包括第二龙门架、第二机台、滑台和裁切台，第二机台上设置有纵向设置的第二直线驱动机构，滑台固设于第二直线驱动机构的运动端上，滑台的顶部固设有轴承座，轴承座内旋转安装有转轴，转轴的顶部焊接有裁切台，裁切台上固定安装有驱动电机，驱动电机与转轴之间设置有传动装置，第二龙门架设置于滑台的后侧且架设于第二机台的外部，第二龙门架横梁上固定安装有液压缸，液压缸的活塞杆向下贯穿第二龙门架的横梁设置，且延伸端上固设有水平设置的切刀，切刀位于滑台的上方，该装置先对熨烫后的大面积方形布料进行横向裁切，裁切成条状布料后，旋转裁切平台，再进行纵向裁切成所需的小尺寸布料，无需多个工人用剪刀进行剪切，从而节省了生产成本。

3、本发明的熨烫机构包括垂向气缸、熨烫壳、套设于熨烫壳外部的夹套，所述垂向气缸贯穿通槽设置，垂向气缸固定安装于第三螺母的底表面上，所述熨烫壳的顶表面上焊接于垂向气缸活塞杆的作用端上，熨烫壳内设置有加热元件，熨烫壳的顶部开设有多个连通夹套的通孔，所述夹套的底表面上的蒸汽出孔，蒸汽出孔与夹套连通，加热元件加热熨烫壳内的水，加热后的水变成蒸汽，蒸汽顺次经通孔、夹套内腔、蒸汽出孔而作用到大面积方向布料上；因此无需人工随时向布料上撒水，从而减轻了工人的劳动强度。

附图说明

图1为大面积方形布料的结构示意图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为图2的a-a剖视图；

图4为图的c向视图；

图5为图2的b-b剖视图；

图6为熨烫机构的结构示意图；

图7为图6的主剖示意图；

图8为u形压板的结构示意图；

图9为本发明实施例二的结构示意图；

图中，1-布料熨烫装置，2-布料裁切装置，3-第一龙门架，4-熨烫台，5-第一机台，6-丝杆螺母副，7-熨烫机构，8-夹持气缸，9-u形压板，10-第二龙门架，11-第二机台，12-滑台，13-裁切台，14-轴承座，15-转轴，17-驱动电机，18-液压缸，19-切刀，20-第一导轨，21-第一滑块，22-第一伺服电机，23-第一机架，24-第一丝杆，25-第一螺母，26-第二导轨，27-第二滑块，28-第二伺服电机，29-第二机架，30-第二丝杆，31-第二螺母，32-减速器，33-主动锥齿轮，34-从动锥齿轮，35-通槽，36-第三伺服电机，37-第三机架，38-第三丝杆，39-第三螺母，40-垂向气缸，41-熨烫壳，42-夹套，43-加热元件，44-通孔，45-蒸汽出孔，46-补水阀，47-支撑腿，48-导向柱，49-plc控制器。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：

实施例一：如图2～8所示，一种集服装熨烫和裁切于一体的服装生产装置，它包括布料熨烫装置1和布料裁切装置2，所述布料熨烫装置1包括第一龙门架3、熨烫台4和第一机台5，所述第一机台5设置于第一龙门架3横梁下方，第一机台5上设置有纵向设置的第一直线驱动机构，熨烫台4固设于第一直线驱动机构的运动端上，第一龙门架3的横梁上固设有丝杆螺母副6，丝杆螺母副6的运动端上固设有熨烫机构7，第一龙门架3的横梁上还固设有两个位于丝杆螺母副6左右侧的夹持气缸8，夹持气缸8的活塞杆贯穿横梁设置且延伸于横梁下方，夹持气缸8活塞杆的延伸端上焊接有u形压板9，两个u形压板9均位于熨烫台4的正上方，两个u形压板9的开口相对立设置；所述布料裁切装置2包括第二龙门架10、第二机台11、滑台12和裁切台13，第二机台11上设置有纵向设置的第二直线驱动机构，滑台12固设于第二直线驱动机构的运动端上，滑台12的顶部固设有轴承座14，轴承座14内旋转安装有转轴15，转轴15的顶部焊接有裁切台13，裁切台13上固定安装有驱动电机17，驱动电机17与转轴15之间设置有传动装置，所述第二龙门架10设置于滑台12的后侧且架设于第二机台11的外部，第二龙门架10横梁上固定安装有液压缸18，液压缸18的活塞杆向下贯穿第二龙门架10的横梁设置，且延伸端上固设有水平设置的切刀19，切刀19位于滑台12的上方。

如图2～3所示，所述第一直线驱动机构包括第一导轨20、第一滑块21、第一伺服电机22、第一机架23、第一丝杆24和第一螺母25，所述第一机架23、第一伺服电机22和第一导轨20均纵向设置且固设于第一机台5的顶表面上，第一丝杆24纵向设置且其两端均旋转安装于第一机架23内，第一伺服电机22的输出轴与第一丝杆24的一端经联轴器连接，所述第一螺母25上螺纹连接有第一丝杆24，第一螺母25焊接于熨烫台4的底表面上，所述第一滑块21固设于熨烫台4的底表面上且滑动安装于第一导轨20上。

如图2～5所示，所述第二直线驱动机构包括第二导轨26、第二滑块27、第二伺服电机28、第二机架29、第二丝杆30和第二螺母31，所述第二机架29、第二伺服电机28和第二导轨26均纵向设置且固设于第二机台11的顶表面上，第二丝杆30纵向设置且其两端均旋转安装于第二机架29内，第二伺服电机28的输出轴与第二丝杆30的一端经联轴器连接，所述第二螺母31上螺纹连接有第二丝杆30，第二螺母31焊接于滑台12的底表面上，所述第二滑块27固设于滑台12的底表面上且滑动安装于第二导轨26上。

如图2所示，所述传动装置包括减速器32、主动锥齿轮33和从动锥齿轮34，所述减速器32固设于滑台12的顶表面上，减速器32的输入轴与驱动电机17的输出轴经联轴器连接，主动锥齿轮33安装于减速器32的输出轴上，从动锥齿轮34安装于转轴15上，从动锥齿轮34与主动锥齿轮33啮合。

如图2所示，所述第一龙门架3的横梁上开设有通槽35，所述丝杆螺母副6设置于通槽35的顶部，丝杆螺母副6包括第三伺服电机36、第三机架37、第三丝杆38和第三螺母39，所述第三机架37固设于通槽35的顶部，第三丝杆38水平设置且其两端均旋转安装于第三机架37内，第三螺母39螺纹连接于第三丝杆38上，所述第三伺服电机36的输出轴与第三丝杆38的一端经联轴器连接。

如图6～7所示，所述熨烫机构7包括垂向气缸40、熨烫壳41、套设于熨烫壳41外部的夹套42，所述垂向气缸40贯穿通槽35设置，垂向气缸40固定安装于第三螺母39的底表面上，所述熨烫壳41的顶表面上焊接于垂向气缸40活塞杆的作用端上，熨烫壳41内设置有加热元件43，熨烫壳41的顶部开设有多个连通夹套42的通孔44，所述夹套42的底表面上的蒸汽出孔45，蒸汽出孔45与夹套42连通，所述熨烫壳41的顶部设置有补水阀46。

所述第一机台5和第二机台11的底表面上均固设有多个支撑于地面上的支撑腿47，所述第二龙门架10的横梁上滑动安装有垂向设置的导向柱48，导向柱48的下端部焊接于切刀19的顶部。

所述集服装熨烫和裁切于一体的服装生产装置生产服装生产的方法，它包括以下步骤：

s1、大面积方形布料的上料：工人将大面积方形布料平铺在熨烫台4的顶表面上；操作两个夹持气缸8使其活塞杆向下深处，位于左侧的u形压板9压在大面积方形布料的左端部的外边缘上，同时右侧的u形压板9压在大面积方形布料的右端部的外边缘上，从而实现了大面积方形布料的快速工装固定；相比传统采用压紧机构进行压紧，无需旋转四个压板，从而极大的缩短了上料时间，极大的提高了大面积方形布料的上料效率，进而提高了服装生产效率；

s2、大面积方形布料的熨烫，具体包括以下步骤：

s21、工人操作垂向气缸40，使垂向气缸40的活塞杆向下伸出，活塞杆带动熨烫壳41和夹套42向下运动，当夹套42的底表面与大面积方形布料的顶表面接触后，停止操作垂向气缸40，同时加热元件43加热熨烫壳41内的水，加热后的水变成蒸汽，蒸汽顺次经通孔44、夹套42内腔、蒸汽出孔45而作用到大面积方向布料上；因此无需人工随时向布料上撒水，从而减轻了工人的劳动强度；

s22、工人打开第一伺服电机22和第三伺服电机36，第一伺服电机22带动第一丝杆24转动，第一丝杆24上的第一螺母25在第一丝杆24上做往复的前后运动，第一螺母25带动熨烫台4做往复的前后运动，同时第三伺服电机36，第三伺服电机36带动第三丝杆38转动，第三丝杆38上的第三螺母39在第三丝杆38上做往复的水平运动，第三螺母39带动垂向气缸40做往复的水平运动，通过第一伺服电机22和第三伺服电机36的联动使夹套42呈“s”在大面积方形布料上运动，在运动过程中，夹套42对大面积方形布料的熨烫，经一段时间后，即可完成整张大面积方形布料的熨烫；整个熨烫过程中，无需工人手持熨斗进行操作，从而极大减轻了工人的劳动强度，此外夹套42能够熨烫到大面积方形布料的中部，解决了传统熨斗无法熨烫中部区域布料的问题，实现了大面积方形布料的彻底熨烫；

s3、大面积方形布料的横向裁切，具体操作步骤为：

s31、工人操作夹持气缸8使其活塞杆缩回，活塞杆带动u形压板9向上运动，运动到位后，工人将大面积方形布料从熨烫台4上移走，然后将其放置于裁切台13的顶表面上；

s32、工人打开第二伺服电机28，第二伺服电机28带动第二丝杆30转动，第二螺母31沿着第二丝杆30向后运动，第二螺母31带动滑台12及其上的裁切台13向后运动，当熨烫后的大面积方形布料运动到切刀19的正下方，随后工人操作液压缸18的活塞杆向下伸出，活塞杆带动切刀19向下运动，切刀19横向裁切大面积方形布料，裁切后得到第一个条状布料；

s33、操作液压缸18活塞杆复位，而第二伺服电机28将大面积方形布料继续向后输送，切刀19再次裁切大面积方形布料，裁切后得到第二个条状布料；

s34、重复步骤s32～s33，即可将裁切台13上的大面积方形布料裁切成多个条状布料，从而实现了大面积方形布料的横向裁切；

s4、条状布料的纵向裁切，具体操作步骤为：

s41、工人操作液压缸18使其活塞杆复位，活塞杆带动切刀19复位；操作第二伺服电机28反转，使第二螺母31沿着第二丝杆30向前运动，进而使滑台12及裁切台13向前运动，复位后关闭第二伺服电机28；

s42、工人打开驱动电机17，驱动电机17的转矩经减速器32减速后传递给主动锥齿轮33，主动锥齿轮33带动从动锥齿轮34转动，从动锥齿轮34带动转轴15转动，转轴15带动裁切台13转动，当裁切台13转动90度后，关闭驱动电机17；

s43、重复步骤s3，切刀19沿着条状布料的长度方向进行裁切，从而将条状布料裁切成多个所需形状的小尺寸布料，从而实现了条状布料的纵向裁切；因此，该装置先对熨烫后的大面积方形布料进行横向裁切，裁切成条状布料后，旋转裁切平台，再进行纵向裁切成所需的小尺寸布料，无需多个工人用剪刀进行剪切，从而节省了生产成本；

s5、裁切后，操作液压缸18的活塞杆复位，操作第二伺服电机28使裁切台13复位。

实施例二：如图9所示，一种集服装熨烫和裁切于一体的服装生产装置，本发明与实施例一的区别在于：它还包括plc控制器49，所述plc控制器49固设于第一龙门架3的立柱上，plc控制器49与第一伺服电机22、第二伺服电机28、第三伺服电机36、驱动电机17、垂向气缸40的电磁阀、夹持气缸8的电磁阀和液压缸18的电磁阀经信号电线连接，通过plc控制器49能够控制第一伺服电机22、第二伺服电机28、第三伺服电机36、驱动电机17的启动或关闭，同事还能控制向气缸40、夹持气缸8和液压缸18活塞杆的伸出或缩回，极大的方便了工人的操作，具有自动化程度高的特点。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。