本发明属于面料制备技术领域，具体涉及一种薄荷棉混纺针织面料的制备方法。
背景技术：
在科技不断发展的今天，随着植物纤维在纺织产品和服装上的应用，市场上出现了各种含有“某植物”的服装和纺织品。薄荷纤维是以天然植物薄荷为原料，结合纳米粉碎技术和微胶囊技术，将薄荷萃取物以微胶囊包覆的形式与纤维素共混结合纺丝成纤。其萃取物在萃取过程没有添加任何化学物质，既保证了纤维素纤维良好的亲肤性、可纺性，又突出了其天然、绿色、健康的概念。棉纤维是历史悠久的传统纤维，其主要成分是纤维素，其大分子链段上含有很多亲水性基团，使得棉纤维具有良好的吸湿性能。棉织物产品为广大消费者所认可，其手感润和，亲肤性能良好和穿着舒适性好。薄荷纤维与棉纤维混纺，两种纤维的优点得到充分发挥，既保留了纤维素纤维良好的亲肤、透气等优良的服用性能，又充分发挥了天然薄荷提取物亲肤性、清凉醒目和预防伤寒等功效。现阶段，随着纺织行业的发展，单一纤维纺制的纯纺纺织品已经不能满足市场的需求。薄荷纤维与棉纤维的混纺，能够充分利用这两种不同纤维各自的优点，提高纱线性能，但是现有的混纺制作过程中，一定几率会由于静电导致面料检测质量不高。
因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种薄荷棉混纺针织面料的制备方法，以满足实际使用的需要。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种薄荷棉混纺针织面料的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种薄荷棉混纺针织面料的制备方法，包括以下步骤：
s1、梳棉：将棉纤维和薄荷纤维分别制成棉纤维条和薄荷纤维条；
s2、熟条：将薄荷纤维条和棉纤维条并条，形成熟条，且将棉纤维条做驱蚊处理；
s3、纺纱：将熟条先制成粗纱，再纺成细纱；
s4、制成股线：经络筒合股加捻，制成股线，并将股线经倒筒，上横机织片，制成成品面料；
s5、除静电处理：将制成的面料进行除静电处理，并进行烘干热熨，冷却干燥；
s6、成品：将烘干热熨完成的面料检测是否完整，并做静电检测，检测合格后进行收卷包装。
优选的，所述驱蚊处理为棉纤维浸入盛放驱蚊液的反应釜内并加热，温度控制在50℃-55℃，然后控制浸渍时间为20-24小时，并每隔6小时翻动、挤压纤维条一次，接着取出纤维条，在30℃的清水中洗涤10-20分钟后脱水，最后将纤维条放入烘箱内进行烘干处理，烘箱温度控制在60℃-65℃，时间为20-25分钟。
优选的，所述驱蚊液设置为薄荷油、薰衣草油和丙酮的混合物，且混合比例为10:10:1。
优选的，所述粗纱的工艺中，粗纱机后区牵伸倍数为1.22倍，锭速720r/min，粗纱定量控制在4～4g/10m，粗纱捻度控制在4.1～4.3捻/10cm，罗拉隔距12mm×24mm×32mm，所述细纱的工艺中，细纱机锭速为13000～14000/min，捻系数为330～350。
优选的，所述制成股线中经纬股线比为1：3，且机织密度为128*144。
优选的，所述除静电处理的工艺为将面料置于洗衣机内，并导入处理液清洗，然后进行甩干。
优选的，所述除静电处理中的处理液设置为除静电剂、环保和毛油剂和洗衣液的混合物，且混合比例设置为1:1:8，所述除静电剂设置为东莞三兴高新材料科技有限公司的sx906，所述环保和毛油剂设置为北京京纺洗涤用品有限公司的ct-2886。
优选的，所述烘干热熨的温度设置为40-50℃，且热熨时间设置为20-30分钟，冷却干燥温度设置为0-16℃，冷却时间设置为20-30分钟。
本发明的技术效果和优点：该薄荷棉混纺针织面料的制备方法，驱蚊处理能够提升混纺的驱蚊效果，提升混纺的使用范围；除静电处理不仅能够除静电，还能进行祛油，驱蚊和除静电的两项处理，还能一定程度上提升混纺的洁净度，起到一定的除杂除脏的作用；两种材质混合，能够提升性能，满足市场需要，采用双股线编织，提升针织物表面饱和度和丰满程度，赋予织物层次感，该薄荷棉混纺针织面料的制备方法，不仅进行驱蚊和除静电处理，而且两种材料编织，能够提升性能，满足市场需要。
具体实施方式
下面将结合本发明的内容，对本发明内容中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的内容仅仅是本发明一部分内容，而不是全部的内容。基于本发明中的内容，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他内容，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种薄荷棉混纺针织面料的制备方法，包括以下步骤：
s1、梳棉：将棉纤维和薄荷纤维分别制成棉纤维条和薄荷纤维条；
s2、熟条：将薄荷纤维条和棉纤维条并条，形成熟条，且将棉纤维条做驱蚊处理；
s3、纺纱：将熟条先制成粗纱，再纺成细纱；
s4、制成股线：经络筒合股加捻，制成股线，并将股线经倒筒，上横机织片，制成成品面料；
s5、除静电处理：将制成的面料进行除静电处理，并进行烘干热熨，冷却干燥；
s6、成品：将烘干热熨完成的面料检测是否完整，并做静电检测，检测合格后进行收卷包装。
具体的，所述驱蚊处理为棉纤维浸入盛放驱蚊液的反应釜内并加热，温度控制在50℃-55℃，然后控制浸渍时间为20-24小时，并每隔6小时翻动、挤压纤维条一次，接着取出纤维条，在30℃的清水中洗涤10-20分钟后脱水，最后将纤维条放入烘箱内进行烘干处理，烘箱温度控制在60℃-65℃，时间为20-25分钟。
具体的，所述驱蚊液设置为薄荷油、薰衣草油和丙酮的混合物，且混合比例为10:10:1。
具体的，所述粗纱的工艺中，粗纱机后区牵伸倍数为1.22倍，锭速720r/min，粗纱定量控制在4～4g/10m，粗纱捻度控制在4.1～4.3捻/10cm，罗拉隔距12mm×24mm×32mm，所述细纱的工艺中，细纱机锭速为13000～14000/min，捻系数为330～350。
具体的，所述制成股线中经纬股线比为1：3，且机织密度为128*144。
具体的，所述除静电处理的工艺为将面料置于洗衣机内，并导入处理液清洗，然后进行甩干。
具体的，所述除静电处理中的处理液设置为除静电剂、环保和毛油剂和洗衣液的混合物，且混合比例设置为1:1:8，所述除静电剂设置为东莞三兴高新材料科技有限公司的sx906，所述环保和毛油剂设置为北京京纺洗涤用品有限公司的ct-2886。
具体的，所述烘干热熨的温度设置为40-50℃，且热熨时间设置为20-30分钟，冷却干燥温度设置为0-16℃，冷却时间设置为20-30分钟。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选内容而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述内容对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各内容所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。