一种服装面料裁剪用画线装置及其画线方法与流程

本发明属于服装生产机械技术领域，具体的，涉及一种服装面料裁剪用画线装置及其画线方法。

背景技术：

服装是每一个人在日常生活中都需要用到的东西，服装的生产是以纺织面料作为原料进行生产，在服装生产的初期，使将生产服装用的面料裁剪成预设新装置后再进行拼接，从而得到符合要求的服装样式；

而在裁剪拼接之前，需要在服装面料上画出裁剪行程，然后再通过裁剪装置在面料上沿着裁剪行程对面料进行裁剪，从而得到需要的面料形状，最后进行拼接、印花等步骤，得到需要的服装样式，但是在现有技术中，大型的服装面料画线装置结构复杂，操作成本较高，并且在进行画线操作时，机械移动范围大，不利于精准画线操作，而一些小型的服装面料画线装置又由于结构比较简单，其画线的样式种类有限，到时其使用范围大大的受到了限制；现有技术中，为了保证画线时的准确性，需要将面料压紧平铺，但是这样会降低画线的效率，而通过改变传输时辊轴的位置使面料绷紧的操作会导致面料处于倾斜状态，但是这样又会影响面料在画线时的准确性，为了解决上述问题，本发明提供了以下技术方案。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种服装面料裁剪用画线装置及其画线方法。

本发明需要解决的技术问题为：

1、在现有技术中，大型的服装面料画线装置结构复杂，操作成本较高，并且在进行画线操作时，机械移动范围大，不利于精准画线操作，而一些小型的服装面料画线装置又由于结构比较简单，其画线的样式种类有限，到时其使用范围大大的受到了限制；

2、现有技术中，为了保证画线时的准确性，需要将面料压紧平铺，但是这样会降低画线的效率，而通过改变传输时辊轴的位置使面料绷紧的操作会导致面料处于倾斜状态，但是这样又会影响面料在画线时的准确性。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种服装面料裁剪用画线装置，包括加工平台，加工平台上固定设置有多角度画线桩与检测装置，所述加工平台上还设置有第一传送带与第二传送带，其中第一传送带设置在多角度画线桩的下方，第二传动带设置在检测装置的下方，所述加工平台的底部固定设置有翻压装置与切割装置，翻压装置与切割装置设置在第一传送带与第二传送带之间，且加工平台对应翻压装置与切割装置的位置设置有贯穿加工平台的方形孔；

所述多角度画线桩包括固定安装在加工平台上的支撑柱，支撑柱上转动安装有丝杆，丝杆的一端固定连接有第一驱动电机的轴伸端，第一驱动电机固定安装在支撑柱上，第一驱动电机所连接丝杆上套接有第一丝杠套，第一丝杠套由第一驱动电机驱动沿第一驱动电机所连接丝杆往复运动，第一丝杠套固定连接有第一安装台的一端，所述第一安装台上固定安装有第二驱动电机，第二驱动电机的轴伸端固定连接有一个丝杆的一端，第二驱动电机所连接丝杆转动安装在第一安装台上，所述第二驱动电机所连接丝杆上套接有第二丝杠套，第二丝杠套由第二驱动电机驱动沿第一安装台往复运动，第二丝杠套的一端固定连接有第一转动电机，第一转动电机的轴伸端固定连接有第二安装台的一端，第二安装台的一端固定连接有第三驱动电机，第三驱动电机的轴伸端固定连接有一个丝杆的一端，第三驱动电机所连接丝杆转动安装在第二安装台上，所述第三驱动电机所连接丝杆上套接有第三丝杠套，第三丝杠套由第三驱动电机驱动沿第二安装台往复运动；

所述第三驱动电机所连接丝杆上套接有第四丝杠套，第四丝杠套的一端固定连接有第四驱动电机，第四驱动电机的轴伸端固定连接有一个丝杆的一端，第四驱动电机所连接丝杆上套接有一个丝杠套，该丝杠套上固定连接有第二转动电机，第二转动电机的轴伸端固定连接有连接杆的一端，连接杆的另一端固定安装有锁紧装置，锁紧装置上固定锁紧有画线笔。

作为本发明的进一步方案，所述翻压装置包括竖直安装柱，竖直安装柱上转动安装有丝杆，丝杆的一端固定连接有第五驱动电机的轴伸端，第五驱动电机固定安装在竖直安装柱上，所述竖直安装柱的一侧上固定连接有加强块，加强块的一侧固定安装在加工平台的底面上，所述第五驱动电机所连接丝杆上套接有第四丝杠套，第四丝杆套的一端连接有安装板，安装板上固定安装有伸缩气缸，伸缩气缸的气缸轴固定连接有第三转动电机，第三转动电机的外壳滑动设置在安装板上，伸缩气缸驱动第三转动电机在安装板上滑动，使第三转动电机靠近多角度画线桩或检测装置；

所述第三转动电机的轴伸端固定连接有转盘，转盘通过硬质杆连接有u形板，u形板的端部转动安装有表面平滑的橡胶辊。

作为本发明的进一步方案，所述切割装置包括第三安装台,第三安装台的一端固定安装有第六驱动电机，第六驱动电机的轴伸端固定连接有丝杆的一端，第六驱动电机所连接丝杆转动安装在第三安装台上，第六驱动电机所连接丝杆上套机有第五丝杠套，第五丝杆套上滑动连接有切割刀片，切割刀片能够在第五丝杠套上沿竖直方向滑动，切割刀片与第五丝杠套之间通过螺栓锁紧固定。

作为本发明的进一步方案，所述检测装置包括第四安装台，第四安装台上固定安装有第七驱动电机，第七驱动电机的轴伸端固定连接有一个丝杆的一端，第七驱动电机所连接丝杆转动安装在第四安装台上，所述第七驱动电机所连接丝杆上套接有一丝杠套，该丝杠套上固定连接有竖直安装板，竖直安装板上滑动连接有两个滑块，其中一个滑块上固定安装有工业摄像机，另一个滑块上固定连接有光源，所述光源安装在工业摄像机的下方，两个滑块通过螺栓锁紧固定在竖直安装板上。

作为本发明的进一步方案，所述光源包括一块中心设置有一圆形贯穿孔的方形板，其中圆形贯穿孔的直径不小于工业摄像机的镜头直径，所述方形板的底部固定有若干led灯珠，若干led灯珠以圆形贯穿孔的圆心为中心，环绕圆形贯穿孔环形阵列分布。

作为本发明的进一步方案，通过上述服装面料裁剪用画线装置对服装面料进行画线的方法为：

将一卷面料放卷后铺设，面料依次经过第一传送带、翻压装置以及第二传送带，其中面料穿过橡胶辊与u形板之间的空间，并与橡胶辊紧密接触，通过第三转动电机驱动转盘转动或通过第五驱动电机驱动安装板在竖直方向上移动，对面料原料的张紧度进行调整；

通过第一驱动电机与第二驱动电机能够驱动画线笔在水平方向上沿着纵向与横向运动，使画线笔在面料原料的表面画出直线，通过第一转动电机驱动第二安装台转动，在面料原料的表面画出大直径的弧形和圆形，通过第二转动电机驱动连接杆转动，使画线笔在面料原料上画出直径较小的弧形和圆形，通过第三驱动电机驱动第四丝杠套在第二安装台上往复运动或通过第二转动电机驱动连接杆转动，改变以第一转动电机的轴伸端为中心时，画线笔的转动半径；

面料完成画线部分传送至检测装置下方时，通过工业摄像机拍摄画线部分的图案，并将其传输至控制中心，对画线笔的画线图案准确性进行判断。

本发明的有益效果：

本发明所述服装面料裁剪用画线装置包括多角度画线桩与检测装置，以及安装在多角度画线桩与检测装置之间的翻压装置，通过多角度画线桩进行画线工作时，所述第一驱动电机与第二驱动电机能够驱动画线笔在水平方向上沿着纵向与横向运动，使画线笔能够在面料原料的表面画出直线，同时通过第一转动电机驱动第二安装台转动，能够在面料原料的表面画出大直径的弧形和圆形，而通过第二转动电机驱动连接杆转动，能够使画线笔在面料原料上画出直径较小的弧形和圆形，而通过第三驱动电机能够驱动第四丝杠套在第二安装台68上往复运动或通过第二转动电机驱动连接杆转动，均能够改变以第一转动电机的轴伸端为中心时，画线笔的转动半径，通过第四驱动电机能够驱动画线笔在竖直方向上移动，使画线比接触或远离面料原料，由上述可知，本发明所述多角度画线桩能够在面料原料上画出直线、斜向，多种半径的弧或圆，从而大大提升了画线效果的多样性，同时通过第三驱动电机能够驱动第四丝杠套在第二安装台上往复运动或通过第二转动电机驱动连接杆转动来改变以第一转动电机的轴伸端为中心时，画线笔的转动半径，能够减少装置中大型部件的移动频率与移动范围，提升了画线的准确度；

2、本发明所述翻压装置工作时，面料穿过橡胶辊与u形板之间的空间，并与橡胶辊紧密接触，通过第三转动电机驱动转盘转动或通过第五驱动电机驱动安装板在竖直方向上移动，从而对面料原料的张紧度进行调整，使面料原料在画线以及检查的时候，其表面能够处于绷紧状态，保证画线以及检查的准确性，且通过第三转动电机驱动转盘转动或通过第五驱动电机驱动安装板在竖直方向上移动两种方式的结合，能够提升调节的准确性，使面料能够保持水平进行移动，提升了画线以及检测时的准确性。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。

图1为本发明所述服装面料裁剪用画线装置的结构示意图；

图2为多角度画线桩的结构示意图；

图3为翻压装置的结构示意图；

图4为翻压装置另一角度的结构示意图；

图5为检测装置的结构示意图；

图6为切割装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

一种服装面料裁剪用画线装置，如图1至图6所示，包括加工平台1，加工平台1上固定设置有多角度画线桩6与检测装置7，所述加工平台1上还设置有第一传送带2与第二传送带3，其中第一传送带2设置在多角度画线桩6的下方，第二传动带3设置在检测装置7的下方，所述加工平台1的底部固定设置有翻压装置4与切割装置5，翻压装置4与切割装置5设置在第一传送带2与第二传送带3之间，且加工平台1对应翻压装置4与切割装置5的位置设置有贯穿加工平台1的方形孔；

所述多角度画线桩6包括固定安装在加工平台1上的支撑柱61，支撑柱61上转动安装有丝杆，丝杆的一端固定连接有第一驱动电机62的轴伸端，第一驱动电机62固定安装在支撑柱61上，第一驱动电机62所连接丝杆上套接有第一丝杠套63，第一丝杠套63由第一驱动电机62驱动沿第一驱动电机62所连接丝杆往复运动，第一丝杠套63固定连接有第一安装台64的一端，所述第一安装台64上固定安装有第二驱动电机65，第二驱动电机65的轴伸端固定连接有一个丝杆的一端，第二驱动电机65所连接丝杆转动安装在第一安装台64上，所述第二驱动电机65所连接丝杆上套接有第二丝杠套66，第二丝杠套66由第二驱动电机65驱动沿第一安装台64往复运动，第二丝杠套66的一端固定连接有第一转动电机67，第一转动电机67的轴伸端固定连接有第二安装台68的一端，第二安装台68的一端固定连接有第三驱动电机69，第三驱动电机69的轴伸端固定连接有一个丝杆的一端，第三驱动电机69所连接丝杆转动安装在第二安装台68上，所述第三驱动电机69所连接丝杆上套接有第三丝杠套611，第三丝杠套611由第三驱动电机69驱动沿第二安装台68往复运动；

所述第三驱动电机69所连接丝杆上套接有第四丝杠套611，第四丝杠套611的一端固定连接有第四驱动电机610，第四驱动电机610的轴伸端固定连接有一个丝杆的一端，第四驱动电机610所连接丝杆上套接有一个丝杠套，该丝杠套上固定连接有第二转动电机612，第二转动电机612的轴伸端固定连接有连接杆613的一端，连接杆613的另一端固定安装有锁紧装置614，锁紧装置614上固定锁紧有画线笔615；

通过上述多角度画线桩6进行画线工作时，所述第一驱动电机62与第二驱动电机65能够驱动画线笔615在水平方向上沿着纵向与横向运动，使画线笔615能够在面料原料的表面画出直线，同时通过第一转动电机67驱动第二安装台68转动，能够在面料原料的表面画出大直径的弧形和圆形，而通过第二转动电机612驱动连接杆613转动，能够使画线笔在面料原料上画出直径较小的弧形和圆形，而通过第三驱动电机69能够驱动第四丝杠套611在第二安装台68上往复运动或通过第二转动电机612驱动连接杆613转动，均能够改变以第一转动电机67的轴伸端为中心时，画线笔615的转动半径，通过第四驱动电机610能够驱动画线笔在竖直方向上移动，使画线比615接触或远离面料原料，由上述可知，本发明所述多角度画线桩6能够在面料原料上画出直线、斜向，多种半径的弧或圆，从而大大提升了画线效果的多样性；

所述翻压装置4包括竖直安装柱41，竖直安装柱41上转动安装有丝杆，丝杆的一端固定连接有第五驱动电机42的轴伸端，第五驱动电机42固定安装在竖直安装柱41上，所述竖直安装柱41的一侧上固定连接有加强块43，加强块43的一侧固定安装在加工平台1的底面上，所述第五驱动电机42所连接丝杆上套接有第四丝杠套44，第四丝杆套44的一端连接有安装板45，安装板45上固定安装有伸缩气缸46，伸缩气缸46的气缸轴固定连接有第三转动电机48，第三转动电机48的外壳滑动设置在安装板45上，即伸缩气缸46能够驱动第三转动电机48在安装板45上在一定范围内滑动，使第三转动电机48靠近多角度画线桩6或检测装置7；

所述第三转动电机48的轴伸端固定连接有转盘49，转盘49通过硬质杆连接有u形板47，u形板47的端部转动安装有表面平滑的橡胶辊410；

工作时，面料穿过橡胶辊410与u形板47之间的空间，并与橡胶辊410紧密接触，通过第三转动电机48驱动转盘49转动或通过第五驱动电机42驱动安装板45在竖直方向上移动，从而对面料原料的张紧度进行调整，使面料原料在画线以及检查的时候，其表面能够处于绷紧状态，保证画线以及检查的准确性；

所述切割装置5包括第三安装台51,第三安装台51的一端固定安装有第六驱动电机52，第六驱动电机52的轴伸端固定连接有丝杆的一端，第六驱动电机52所连接丝杆转动安装在第三安装台51上，第六驱动电机52所连接丝杆上套机有第五丝杠套53，第五丝杆套53上滑动连接有切割刀片54，切割刀片54能够在第五丝杠套53上沿竖直方向滑动，切割刀片54与第五丝杠套53之间能通过螺栓锁紧固定；

所述切割装置5用于在面料上的两个画线区域之间进行划割，使面料处于易于断裂的状态；

所述检测装置7包括第四安装台71，第四安装台71上固定安装有第七驱动电机72，第七驱动电机72的轴伸端固定连接有一个丝杆的一端，第七驱动电机72所连接丝杆转动安装在第四安装台71上，所述第七驱动电机72所连接丝杆上套接有一丝杠套，该丝杠套上固定连接有竖直安装板73，竖直安装板73上滑动连接有两个滑块，其中一个滑块上固定安装有工业摄像机77，另一个滑块上固定连接有光源75，所述光源75安装在工业摄像机77的下方，两个滑块通过螺栓锁紧固定在竖直安装板73上；

所述光源75包括一块中心设置有一圆形贯穿孔的方形板，其中圆形贯穿孔的直径应不小于工业摄像机77的镜头直径，所述方形板的底部固定有若干led灯珠，若干led灯珠以圆形贯穿孔的圆心为中心，环绕圆形贯穿孔环形阵列分布；

通过上述服装面料裁剪用画线装置对服装面料进行画线的方法为：

将一卷面料放卷后铺设，面料依次经过第一传送带2、翻压装置4以及第二传送带3，其中面料穿过橡胶辊410与u形板47之间的空间，并与橡胶辊410紧密接触，通过第三转动电机48驱动转盘49转动或通过第五驱动电机42驱动安装板45在竖直方向上移动，从而对面料原料的张紧度进行调整；

通过第一驱动电机62与第二驱动电机65能够驱动画线笔615在水平方向上沿着纵向与横向运动，使画线笔615在面料原料的表面画出直线，通过第一转动电机67驱动第二安装台68转动，在面料原料的表面画出大直径的弧形和圆形，通过第二转动电机612驱动连接杆613转动，使画线笔615在面料原料上画出直径较小的弧形和圆形，通过第三驱动电机69能够驱动第四丝杠套611在第二安装台68上往复运动或通过第二转动电机612驱动连接杆613转动，改变以第一转动电机67的轴伸端为中心时，画线笔615的转动半径；

面料完成画线部分传送至检测装置7下方时，通过工业摄像机77拍摄画线部分的图案，并将其传输至控制中心，对画线笔的画线图案准确性进行判断。

本发明所述服装面料裁剪用画线装置包括多角度画线桩与检测装置，以及安装在多角度画线桩与检测装置之间的翻压装置，通过多角度画线桩进行画线工作时，所述第一驱动电机与第二驱动电机能够驱动画线笔在水平方向上沿着纵向与横向运动，使画线笔能够在面料原料的表面画出直线，同时通过第一转动电机驱动第二安装台转动，能够在面料原料的表面画出大直径的弧形和圆形，而通过第二转动电机驱动连接杆转动，能够使画线笔在面料原料上画出直径较小的弧形和圆形，而通过第三驱动电机能够驱动第四丝杠套在第二安装台68上往复运动或通过第二转动电机驱动连接杆转动，均能够改变以第一转动电机的轴伸端为中心时，画线笔的转动半径，通过第四驱动电机能够驱动画线笔在竖直方向上移动，使画线比接触或远离面料原料，由上述可知，本发明所述多角度画线桩能够在面料原料上画出直线、斜向，多种半径的弧或圆，从而大大提升了画线效果的多样性，同时通过第三驱动电机能够驱动第四丝杠套在第二安装台上往复运动或通过第二转动电机驱动连接杆转动来改变以第一转动电机的轴伸端为中心时，画线笔的转动半径，能够减少装置中大型部件的移动频率与移动范围，提升了画线的准确度；

本发明所述翻压装置工作时，面料穿过橡胶辊与u形板之间的空间，并与橡胶辊紧密接触，通过第三转动电机驱动转盘转动或通过第五驱动电机驱动安装板在竖直方向上移动，从而对面料原料的张紧度进行调整，使面料原料在画线以及检查的时候，其表面能够处于绷紧状态，保证画线以及检查的准确性，且通过第三转动电机驱动转盘转动或通过第五驱动电机驱动安装板在竖直方向上移动两种方式的结合，能够提升调节的准确性，使面料能够保持水平进行移动，提升了画线以及检测时的准确性。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。