一种棉绒布匹表面加工处理系统的制作方法

本发明涉及纺织棉绒布匹加工技术领域，尤其是涉及一种棉绒布匹表面加工处理系统。

背景技术：

棉绒布指经过拉绒后表面呈现丰润绒毛状的棉织物，通过在布的表面做的针孔扎绒工艺，产生较多绒毛，立体感强，光泽度高，摸起来柔软厚实。

在棉绒布料生产流水线过程中，当布料生产出来之后，由于布料的表面存留很多的线头碎屑，若是不进行清理，很容易会粘附到后续的印染过程中，影响整体的印染质量。现有市场上在对棉绒布皮表面进行去毛时，主要是通过人工操作的方式将棉绒布表面多余的绒毛以及线头，但是人工操作的方式会造成工人的工作量较大，生产效率低下，还有改进的空间。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种棉绒布匹表面加工处理系统，具有在对棉绒布表面多余的绒毛以及线头进行剔除时更加方便、效率更高的效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种棉绒布匹表面加工处理系统，包括除毛筒以及设于除毛筒内腔中且与除毛筒相互配合以去除棉绒布表面绒毛的去毛装置，还包括夹布辊以及收布辊，所述夹布辊用以将棉绒布进行夹紧，所述收布辊用以对除毛之后的棉绒布进行收集；

其中，所述除毛筒包括第一安装筒、第二安装筒、连接条、连接块以及卡接口，所述第一安装筒与第二安装筒的开口端相互抵接，所述连接条一体设于第一安装筒的内侧壁上且朝向第一安装筒的一侧延伸，所述卡接口开设于连接条上且贯穿连接条设置，所述连接块一体设于第二安装筒内侧壁上且与卡接口卡接限位，所述第一安装筒上开设有第一开槽，所述第二安装筒上开设有与第一开槽相对应的第二开槽；

所述去毛装置包括刮毛板、导毛筒、收毛筒、吸毛器以及驱动电机，所述收毛筒设于第一安装筒以及第二安装筒内腔中且通过驱动电机的带动而发生转动，所述导毛筒设置有若干且周向均匀设置于收毛筒侧壁上并向外呈发散状设置，所述刮毛板安装于导毛筒远离收毛筒的一端且与第一安装筒以及第二安装筒内侧壁抵触滑移，所述导毛筒与收毛筒内腔相互连通设置，所述吸毛器设于收毛筒远离驱动电机的一端且用于对收毛筒内的废毛料进行吸取收集。

通过采用上述技术方案，在进行除毛操作时，将需要进行除毛操作的布料卷绕在夹布辊上，并将布料铺设在除毛筒上，并将布料的另一端固定在收布辊上，在实际工作的过程中，由于棉绒布上突出的线条与杂料会从第一开槽以及第二开槽上凸出并向第一安装筒与第二安装筒的内侧壁中伸出，再开启驱动电机带动收毛筒发生旋转，位于收毛筒上的导毛筒以及安装于导毛筒上的刮毛板会一同发生转动，而刮毛板与第一安装筒以及第二安装筒的内侧壁发生滑移抵触，从而转动的刮毛板会对伸进至第一安装筒或者第二安装筒中的线条与杂料进行刮除，从而达到对棉绒布表面的杂料进行去除的效果，相比于人工操作而言，操作人员的工作量更少，操作更加方便快捷，提高操作的效率。除此之外，当刮毛板将毛料刮除之后，吸毛器会将多余的线条以及杂料进行吸收，不会带来二次污染，进一步提高操作之后的便利性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括用于支撑除毛筒的安装架，所述第一安装筒与第二安装筒底边的外侧壁上均一体设置有转动轴，所述安装架上开设有供转动轴安装的安装槽，所述安装架上还固定有驱使转动轴转动的转动电机；

所述收毛筒穿设安装于转动轴上，所述转动轴上开设有供收毛筒穿设安装的安装孔，所述收毛筒外侧壁上固定连接有与安装孔侧壁连接的连接轴承。

通过采用上述技术方案，安装架、转动轴以及安装槽的相互配合，在实际工作状态时，只需开启转动电机即可带动转动轴的旋转，从而带动第一安装筒与第二安装筒之间实现转动，且只需将转动电机的转动方向与驱动电机的方向设成相反的方向，从而在实际工作的过程中能够更加快速的对棉绒布表面的杂料进行刮除，进一步提高对棉绒布表面的杂料进行剔除的效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导毛筒包括第一延长筒、第二延长筒，所述第二延长筒插设滑移于第一延长筒内腔中，所述第一延长筒一体设于收毛筒上，所述刮毛板一体设于第二延长筒的一端，所述第一延长筒远离收毛筒的一端设置有驱使第二延长筒朝向除毛筒内侧壁压紧的压紧件，所述第二延长筒远离刮毛板的一端一体设有与压紧件抵触压紧的压紧块；

所述压紧件包括上弧形块、下弧形块、固定块以及驱动压簧，所述下弧形块一体设于固定块的一端，所述下弧形块设于固定块远离上弧形块的一端，且所述上弧形块与下弧形块相互对应设置，且所述压紧块位于上弧形板与下弧形板之间，所述驱动压簧设于下弧形板上且驱使压紧板向上弧形板上靠拢。

通过采用上述技术方案，在实际安装的过程中，先将第二延长筒插入至第一延长筒中，再将下弧形块安装至第一延长筒上，并使得下弧形块上的驱动压簧将压紧块向上弧形板上挤压，使得第二延长筒具有从第一延长筒中脱离的驱使，而压紧块与上弧形板的设置，使得第一延长筒与第二延长筒之间不易分离，而第一延长筒与第二延长筒之间的间距可进行调节，在不同之间的除毛筒中进行操作时也能够保证刮毛始终抵触滑移于除毛筒的内测壁上，从而始终达到较好的除毛效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二延长筒靠近第一延长筒一端的侧壁上套设有与第一延长筒内侧壁滑移密封的密封圈，所述第二延长筒上开设有供密封圈套设固定的固定环槽。

通过采用上述技术方案，密封圈与固定环槽的相互配合，在实际操作的过程中，密封圈的设置保持第一延长筒与第二延长筒之间始终具有一定的密封性，从而保证吸毛器能够始终具有较好的吸毛效果，而固定环槽的设置，使得密封圈套设于固定环槽中之后及时是在第一延长筒与第二延长筒相互滑移的情况下也不易脱落，从而保证密封圈安装的稳定性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下弧形块靠近第一延长筒的一侧一体设置有连接片，所述第一延长筒上以设置有压紧连接片的弹性压紧块，所述弹性压紧块上螺纹连接有用于压紧连接片的压紧螺栓；

所述连接片侧壁上设置有若干防滑凸起，所示弹性压紧块上设置有与防滑凸起相互配合的防滑纹路。

通过采用上述技术方案，在将压紧件安装至第一延长筒上的过程中，只需将连接片插入至弹性压紧块与第一延长筒的侧壁之间，在通过压紧螺栓的锁紧使得连接片被弹性压紧块压紧在第一延长筒上不易脱落，以实现将压紧件安装至第一延长筒上的效果，除此之外，防滑凸起与防护纹路的配合，使得连接片与弹压紧块之间的摩擦力增大，使得连接片与弹压紧块之间连接的更加稳定而不易脱落，进一步提高压紧件安装的稳定性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述吸毛器包括抽气管、储料囊、隔绝网以及抽气泵，所述抽气管转动连接于收毛筒远离驱动电机的一侧，所述抽气管远离收毛筒的一端与储料囊连接，所述储料囊远离抽气管的一侧与抽气泵连接，其中，所述抽取泵与储料囊之间通过隔绝网进行隔绝以防止灰尘被抽气泵抽出而对环境造成二次污染。

通过采用上述技术方案，在实际操作的过程中，只需开启抽气泵，将收毛筒中的杂料进行抽取，使收毛筒中的碎料进入至储料囊中，在实际操作的过程中不需将收毛筒从第一安装筒与第二安装筒中进行拆除即可将废料进行收取，在实际工作的过程中更加方便快捷，提高操作时的便利性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收毛筒靠近抽气管的一侧弯折成型有抵接环，所述抽气管靠近收毛筒的一侧周向一体设置有朝向收毛筒且供收毛筒穿设的弹性箍紧块，所述弹性箍紧块上一体设置有朝向收毛筒的若干固定条，所述固定条靠近抵接环的一侧一体设置有与抵接环滑移抵触的滑移滚珠，所述抵接环上一体开设有供滑移滚珠滑移限位的限位环槽,所述弹性箍紧块外侧壁上螺纹配合有防止弹性箍紧块散开的箍紧螺母。

通过采用上述技术方案，抵接环与弹性箍紧块的相互配合，在实际操作的过程中，将弹性箍紧块套设在收毛筒上，并通过箍紧螺母将弹性箍紧块箍紧，防止弹性箍紧块松开，并使弹性箍紧块上的滑移滚珠滑移卡接至限位环槽中，使得收毛筒在旋转的过程中不会带动抽气管转动，实现抽气管与收毛筒之间实现相对转动的效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述除毛筒以及去毛装置设置有两组，两组所述的除毛筒以及去毛装置设置于夹布辊以及收布辊之间以对棉绒布的内外两侧进行去毛。

通过采用上述技术方案，通过两组除毛筒以及去毛装置的设置，能够对棉绒布的内外两侧进行杂毛去除，提高实际操作时的效率。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.除毛筒与去毛装置的相互配合，能够更加快速的对棉绒布的内外侧的杂布进行去除，提高操作时的便利性；

2.安装架、转动轴以及转动电机的设置，能够驱动除毛筒进行转动，从而进一步提高对棉绒布表面的杂物进行去除的效果；

3.压紧件的设置，能够更加稳定的使刮毛板抵触滑移在第一安装筒与第二安装筒的侧壁上，从而提高刮毛板对多余毛料的刮除效果。

附图说明

图1是本发明的中绒布匹表面加工处理机械的三维结构示意图。

图2是刮毛板、导毛筒以及收毛筒的机构示意图。

图3是除毛筒的剖面示意图。

图4是压紧件的剖视图以及a部的放大示意图。

图5是吸毛器的剖视图以及b部的放大示意图。

图6是除毛筒与去毛装置设置为两组的结构示意图。

图中，1、除毛筒；2、去毛装置；3、夹布辊；4、收布辊；11、第一安装筒；12、第二安装筒；13、连接条；14、连接块；15、卡接口；111、第一开槽；121、第二开槽；21、刮毛板；22、导毛筒；23、收毛筒；24、吸毛器；25、驱动电机；5、安装架；51、转动轴；52、安装槽；53、转动电机；511、安装孔；231、连接轴承；221、第一延长筒；222、第二延长筒；6、压紧件；2221、压紧块；61、上弧形块；62、下弧形块；63、固定块；64、驱动压簧；2222、密封圈；2223、固定环槽；621、连接片；2211、弹性压紧块；2212、压紧螺栓；6211、防滑凸起；2213、防滑纹路；241、抽气管；242、储料囊；243、隔绝网；244、抽气泵；232、抵接环；2412、弹性箍紧块；2413、固定条；2414、滑移滚珠；2321、限位环槽；2415、箍紧螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1、图2以及图6所示，为本发明公开的一种棉绒布匹表面加工处理系统，包括除毛筒1以及设于除毛筒1内腔中且与除毛筒1相互配合以去除棉绒布表面绒毛的去毛装置2，还包括夹布辊3以及收布辊4，夹布辊3用以将棉绒布进行夹紧，收布辊4用以对除毛之后的棉绒布进行收集；在实际使用的过程中，将需要进行除毛操作的布料卷绕在夹布辊3上，并将布料铺设在除毛筒1上，并将布料的另一端固定在收布辊4上，通过收布辊4的转动使得棉绒布在除毛筒1表面上滑动，进而通过去毛装置2对棉绒布表面上的杂料进行去除，以达到去除杂料的效果。

参照图1、图3所示，除毛筒1包括第一安装筒11、第二安装筒12、连接条13、连接块14以及卡接口15，第一安装筒11与第二安装筒12均为金属材质制成的筒状结构，且可以根据棉绒布材质的不同而更换不同厚度的第一安装筒11与第二安装筒12以更好的进行棉绒布的去毛操作；第一安装筒11与第二安装筒12的开口端相互抵接固定；连接条13通过焊接的方式设于第一安装筒11的内侧壁上且朝向第一安装筒11的一侧延伸，卡接口15为开设于连接条13上且贯穿连接条13的矩形开口设置；连接块14通过焊接的方式一体设于第二安装筒12内侧壁上且与卡接口15卡接限位；在实际安装的过程中，将连接条13对准第二安装筒12上的连接块14；在连接条13上开设有引导卡接口15卡接在连接块14上的引导面，将连接条13对准第二安装筒12上的连接块14上之后，将第一安装筒11向第二安装筒12的方向推动，使得卡接口15卡接在连接块14上，即可将第一安装筒11与第二安装筒12之间实现连接的效果。

除此之外，第一安装筒11上开设有第一开槽111，第二安装筒12上开设有与第一开槽111相对应的第二开槽121；第一开槽111与第二开槽121相互配合形成一条状的开槽，当棉绒布在第一安装筒11与第二安装筒12的表面上进行滑动时，若棉绒布靠近第一安装筒11的一侧有杂料或者线头时，当杂料或者线头移动到第一开槽111或第二开槽121的位置处时，杂料或者线头会从条状的开槽伸入至第一安装筒11或者第二安装筒12的内腔中。

参照图3所示，去毛装置2包括刮毛板21、导毛筒22、收毛筒23、吸毛器24以及驱动电机25，其中收毛筒23为金属材质制成的圆柱状空心结构，导毛筒22为金属材质制成的矩形筒状结构，且导毛筒22的内腔与收毛筒23的内腔相互连通设置，收毛筒23设于第一安装筒11以及第二安装筒12内腔中且通过驱动电机25的带动而发生转动，导毛筒22设置有若干且周向均匀设置于收毛筒23侧壁上并向外呈发散状设置，刮毛板21安装于导毛筒22远离收毛筒23的一端且与第一安装筒11以及第二安装筒12内侧壁抵触滑移，导毛筒22与收毛筒23内腔相互连通设置，吸毛器24设于收毛筒23远离驱动电机25的一端且用于对收毛筒23内的废毛料进行吸取收集。在实际操作的过程中，当棉绒布上多余的线头或者杂料从第一开槽111或者第二开槽121中伸出时，刮毛板21在驱动电机25带动的旋转下对伸出的线头或者杂料进行刮除，且刮除的线头或者杂料由于吸毛器24的吸收而从导毛筒22进入至收毛筒23中，方便实际对废料的收集。

参照图4所示，为了使去毛装置2能够紧密的贴合于除毛筒1的内侧壁上，导毛筒22包括第一延长筒221、第二延长筒222，第二延长筒222插设滑移于第一延长筒221内腔中；第一延长筒221一体设于收毛筒23上，刮毛板21一体设于第二延长筒222的一端，第一延长筒221远离收毛筒23的一端设置有驱使第二延长筒222朝向除毛筒1内侧壁压紧的压紧件6，第二延长筒222远离刮毛板21的一端一体设有与压紧件6抵触压紧的压紧块2221；通过压紧件6将压紧块2221向远离第一延长筒221的一侧推动，从而使得位于第二延长筒222上的刮毛板21能够紧密的贴合在除毛筒1的内侧壁上，以达到去毛刺废料时更佳的效果。

压紧件6包括上弧形块61、下弧形块62、固定块63以及驱动压簧64，上弧形块61与下弧形块62分别一体设置于固定块63的两端，且上弧形块61与下弧形块62之间相互对应设置；压紧块2221位于上弧形块61与下弧形块62之间，驱动压簧64设于下弧形块62上且驱使压紧板向上弧形块61上靠拢。

参照图4所示，压紧件6对称设置有两个且两个压紧件6相互配合形成一圆柱状的中空结构将第二延长筒222进行包裹，为了能够更加方便的将压紧件6安装至第一延长筒221上，下弧形块62靠近第一延长筒221的一侧一体设置有连接片621，第一延长筒221上以设置有压紧连接片621的弹性压紧块2211，弹性压紧块2211上螺纹连接有用于压紧连接片621的压紧螺栓2212；连接片621侧壁上设置有若干防滑凸起6211，所示弹性压紧块2211上设置有与防滑凸起6211相互配合的防滑纹路2213。在将压紧件6安装至第一延长筒221上的过程中，只需将连接片621插入至弹性压紧块2211与第一延长筒221的侧壁之间，在通过压紧螺栓2212的锁紧使得连接片621被弹性压紧块2211压紧在第一延长筒221上不易脱落，以实现将压紧件6安装至第一延长筒221上的效果，除此之外，防滑凸起6211与防护纹路的配合，使得连接片621与弹压紧块2221之间的摩擦力增大，使得连接片621与弹压紧块2221之间连接的更加稳定而不易脱落，进一步提高压紧件6安装的稳定性。

继续参照图4所示，为了达到良好的密封效果，第二延长筒222靠近第一延长筒221一端的侧壁上套设有与第一延长筒221内侧壁滑移密封的密封圈2222，第二延长筒222上开设有供密封圈2222套设固定的固定环槽2223。密封圈2222与固定环槽2223的相互配合，在实际操作的过程中，密封圈2222的设置保持第一延长筒221与第二延长筒222之间始终具有一定的密封性，从而保证吸毛器24能够始终具有较好的吸毛效果，而固定环槽2223的设置，使得密封圈2222套设于固定环槽2223中之后即使是在第一延长筒221与第二延长筒222相互滑移的情况下也不易脱落，从而保证密封圈2222安装的稳定性。

回看图1与图2，为了提高刮毛效果，还包括用于支撑除毛筒1的安装架5，第一安装筒11与第二安装筒12底边的外侧壁上均一体设置有转动轴51，安装架5上开设有供转动轴51安装的安装槽52，安装架5上还固定有驱使转动轴51转动的转动电机53。在实际工作的过程中，转动电机53带动转动轴51发生与去毛装置2转动方向相反的转动，从而使得除毛筒1与去毛装置2之间的相对转动速度更大，从而能够更加快速的对线头或者杂料进行去除，提高操作时的效率；需要说明的是，收毛筒23穿设安装于转动轴51上且两端凸出于转动轴51，转动轴51上开设有供收毛筒23穿设安装的安装孔511。为了使收毛筒23与转动轴51之间能够相对转动，收毛筒23外侧壁上固定连接有与安装孔511侧壁连接的连接轴承231。

在实际使用的过程中，通过转动电机53带动第一安装筒11与第二安装筒12发生转动，驱动电机25带动去毛装置2发生与第一安装筒11相反方向的转动，从而提高除毛筒1与去毛装置2之间相对的转动的速度，从而在进行除毛时具有效率更高的效果。

参照图5所示，吸毛器24包括抽气管241、储料囊242、隔绝网243以及抽气泵244，抽气管241转动连接于收毛筒23远离驱动电机25的一侧，抽气管241远离收毛筒23的一端与储料囊242连接，储料囊242远离抽气管241的一侧与抽气泵244连接，其中，抽取泵与储料囊242之间通过隔绝网243进行隔绝以防止灰尘被抽气泵244抽出而对环境造成二次污染。

为保证收毛筒23与抽气管241之间实现相对转动，收毛筒23靠近抽气管241的一侧弯折成型有四分之一圆弧设置的抵接环232，抽气管241靠近收毛筒23的一侧周向一体设置有朝向收毛筒23且供收毛筒23穿设的弹性箍紧块2412，本实施例中弹性箍紧块2412设置有四块，弹性箍紧块2412上一体设置有朝向收毛筒23的若干固定条2413，固定条2413靠近抵接环232的一侧一体设置有与抵接环232滑移抵触的滑移滚珠2414，抵接环232上一体开设有供滑移滚珠2414滑移限位的限位环槽2321,在实施操作的过程中，将弹性箍紧块2412箍紧在抵接环232上，并使滑移滚珠2414在限位环槽2321中滑移，在实际操作时可在限位环槽中涂覆润滑油或者润滑剂以提高润滑效果，此时收毛筒23在转动的过程中不会带动抽气管241一同转动。

除此之外，为防止弹性箍紧块2412发生散开，弹性箍紧块2412外侧壁上螺纹配合有防止弹性箍紧块2412散开的箍紧螺母2415。在实际操作的过程中，将箍紧螺母2415箍紧在弹性箍紧块2412上即可。

参照图6所示，除毛筒1以及去毛装置2设置有两组，两组除毛筒1以及去毛装置2设置于夹布辊3以及收布辊4之间以对棉绒布的内外两侧进行去毛。在一次去毛的过程中即可对棉绒布的内外两侧进行除毛操作，提高操作时的效率。

本实施例的实施原理为：

在实际上使用的过程中，将棉绒布分别缠绕铺设在两组除毛筒1上，并将棉绒布通过收布辊4进行卷绕收集，在实际操作的过程中，通过收布辊4对棉绒布的拉动以使棉绒布在除毛筒1上进行滚动，开启转动电机53与驱动电机25，其中将转动电机53与驱动电机25的转动方向相反，以使棉绒布上的线料通过去毛装置2进行去除，且能够一步去除棉绒布两侧的对于线料，操作方便，提高去除多余线料时的效率。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。