一种低噪低耗型布匹除浮毛设备的制作方法

本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种低噪低耗型布匹除浮毛设备。

背景技术：

在布料加工过程中，纺织纤维可能会出现断裂，一些短纤维编织后的结构也比较松散，因此当布料加工成型后表面会有较多的浮毛，特别是一些棉毡布、棉布、绒布等，其表面的浮毛更多，所以在布料进入下一道加工工序前都会进行除浮毛操作。

传统的去浮毛操作主要为吹风处理，即通过高速气流将浮毛带走，这种方式原理简单，操作简单，但噪音较大，耗能较高，还会导致浮毛飘向周围环境中，因此一些工厂内采用毛刷平刷的方式来去除布料表面的浮毛，而对于一些棉布、绸缎等面料，毛刷平刷的方式容易导致布料起球或勾丝，影响布料品质，为此，我们提出一种低噪低耗型布匹除浮毛设备。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中去浮毛方式噪音大、耗能高，还有可能影响布料品质的缺点，而提出的一种低噪低耗型布匹除浮毛设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种低噪低耗型布匹除浮毛设备，包括降沉箱，所述降沉箱内上下平行安装有滑轨和蓄水台，所述滑轨上滑动安装有多根滑杆，多根所述滑杆的下端共同连接有清洁机构，所述蓄水台内固定放置有支撑板，所述支撑板上设有敲击机构；

所述清洁机构包括与多根滑杆固定相连的固定板，所述固定板内对称开设有多个矩形槽，每个所述矩形槽内均密封滑动设置有磁性滑块，每个所述矩形槽的下侧均连通有进气管和排气管，且排气管远离对应矩形槽的一端贯穿固定板并延伸至固定板的下侧，每根所述滑杆内均设有连通管，每根所述进气管远离对应矩形槽的一端均通过对应的连通管连接有波纹管，每根所述波纹管的上端均贯穿降沉箱的顶壁并延伸至降沉箱的上方，所述固定板的下表面安装有多个电磁铁，且电磁铁与对应位置的矩形槽共轴。

优选地，所述敲击机构包括与支撑板固定连接的多块增高板，每块所述增高板上均通过多根弹簧连接有敲击杆，且每根敲击杆均位于对应电磁铁的正下方。

优选地，每根所述排气管的下端均对称连通有两根分流管，每根所述分流管的内径均小于对应排气管的内径，且每根分流管均沿斜向下的方向设置，每根所述进气管和排气管内均安装有第一单向阀。

优选地，每块所述增高板内均开设有竖向槽体，且每块增高板的顶部均开设有与对应竖向槽体相连通的开口，每个所述竖向槽体内均密封滑动安装有滑动板，且每根弹簧的下端均贯穿对应位置的开口并与滑动板固定相连，每块所述增高板的侧壁上均设有与对应竖直槽体相连通的补液管和排液管，且每根补液管和排液管内均安装有第二单向阀。

优选地，每根所述敲击杆均为中空橡胶管制成，且每根敲击杆上对称开设有多个圆孔，每块所述滑动板均为磁性金属制成。

本发明的有益效果：

1、通过设置电磁铁、磁性滑块、第一单向阀、波纹管、连通管、进气管、排气管等装置，可通过控制流经电磁铁的电流的大小、方向来控制气体循环的周期及速率，对不同材质的布料都能达到良好的去浮毛效果。

2、相比于鼓风机去浮毛、毛刷去浮毛等常规方式，本发明既不会产生较大的噪音，又不会因为摩擦对布料产生损伤，并且能有效减少电能的消耗，仅需要向电磁铁周期性供电即可实现高效去浮毛的目的。

3、通过在排气管的末端设置两个对称的分流管，可增加空气流出时的速度，并改变气流的角度，使布料上的浮尘受到斜向下的作用力，从而使其向布料两侧飘动并从布匹两侧向下运动，提高灰尘的收集效率。

4、铁磁性金属制成的敲击杆在受到磁场作用时会向上运动，从而周期性敲打布料，使布料下侧的浮毛快速抖落，飘落的浮毛与蓄水台内的水面接触后会被清水浸湿，避免收集后的浮毛再次扬起。

5、敲击杆使用中空橡胶管制成，当敲击杆击打布料时，中空橡胶管会发生形变，从而使中空橡胶管内部的空气通过圆孔向外排出，形成多股高速气流，气流冲击布料时，可提高布料下表面上的浮毛的去除效果。

6、补液管为倒l形，排液管为正l形，补液管下端靠近支撑板的上表面，与溶液上表面距离较远，因为浮毛落在水里时往往漂浮在水面上，所以补液管的下管口设置在下方能有效避免浮毛进入补液管内，保证水体流通顺畅。

附图说明

图1为本发明提出的一种低噪低耗型布匹除浮毛设备实施例1的结构示意图；

图2为图1中a处放大图；

图3为本发明提出的一种低噪低耗型布匹除浮毛设备实施例1中相邻两个电磁铁在通入方向相反的电流时的磁场线分布示意图；

图4为本发明提出的一种低噪低耗型布匹除浮毛设备实施例1中分流管与排气管的部分结构示意图；

图5为本发明提出的一种低噪低耗型布匹除浮毛设备实施例2中增高板与敲击杆处的结构示意图。

图中：1降沉箱、2滑杆、3波纹管、4滑轨、5固定板、6矩形槽、7蓄水台、8支撑板、9增高板、10弹簧、11敲击杆、12进水管、13出水管、14磁性滑块、15进气管、16排气管、1601分流管、17连通管、18电磁铁、19滑动板、20补液管、21排液管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-4，一种低噪低耗型布匹除浮毛设备，包括降沉箱1，降沉箱1内上下平行安装有滑轨4和蓄水台7，蓄水台7内盛有清水，蓄水台7的下端连通有进水管12和出水管13，用于更换蓄水台7内的清水，滑轨4上滑动安装有多根滑杆2，多根滑杆2的下端共同连接有清洁机构，蓄水台7内固定放置有支撑板8，支撑板8为左右贯穿设计，水流可通过支撑板8在蓄水台7内流动，支撑板8上设有敲击机构；

清洁机构包括与多根滑杆2固定相连的固定板5，通过滑杆2可以调节固定板5的位置或增加固定板5的数量，固定板5内对称开设有多个矩形槽6，每个矩形槽6内均密封滑动设置有磁性滑块14，矩形槽6内还设有弹性胶圈，弹性胶圈位于进气管15和排气管16的上方，避免磁性滑块14向下运动时越过进气管15或排气管16，矩形槽6的顶部开设有与外界连通的小孔，当磁性滑块14上下滑动时，小孔可起到平衡槽内压强的作用，每个矩形槽6的下侧均连通有进气管15和排气管16，且排气管16远离对应矩形槽6的一端贯穿固定板5并延伸至固定板5的下侧，每根滑杆2内均设有连通管17，每根进气管15远离对应矩形槽6的一端均通过对应的连通管17连接有波纹管3，波纹管3可以在一定范围内拉伸，不影响滑杆2的移动，波纹管3的上端管口处可设置防尘网，保证波纹管3内部通畅，每根波纹管3的上端均贯穿降沉箱1的顶壁并延伸至降沉箱1的上方，固定板5的下表面安装有多个电磁铁18，且电磁铁18与对应位置的矩形槽6共轴。

本实施例中，敲击机构包括与支撑板8固定连接的多块增高板9，每块增高板9上均通过多根弹簧10连接有敲击杆11，且每根敲击杆11均位于对应电磁铁18的正下方，敲击杆11为铁磁性金属制成；

增高板9的两侧均设有弧形板，能避免增高板9与支撑板8连接处形成清洁死角，减少污渍的堆积，便于清洁。

每根排气管16的下端均对称连通有两根分流管1601，每根分流管1601的内径均小于对应排气管16的内径，从而提高气流流出的速度，且每根分流管1601均沿斜向下的方向设置，使灰尘及浮毛向布料两侧运动，避免灰尘或浮毛扬起后漂浮在上方空气中，每根进气管15和排气管16内均安装有第一单向阀，气体的流动方向为降沉箱1外部-波纹管3-进气管15-矩形槽6-排气管16-分流管1601-布料，通过第一单向阀控制气体流动的目的是避免浮毛进入分流管1601内，导致分流管1601被堵塞。

本实施例使用时，布匹通过牵引机构(未图示)以及转辊实现放卷，且放卷后的布料在降沉箱1内匀速运动，通过进水管12向蓄水台7内引入清水，以吸附落下的灰尘和浮毛；

在设备工作时，通过外界控制器使多个电磁铁18以相同周期通电、断电，当电磁铁18通电时，磁性滑块14受到斥力，从而运动至矩形槽6的顶部，当电磁铁18断电时，磁性滑块14在重力作用下下落，在磁性滑块14上下运动的过程中，矩形槽6内交替产生正压力和负压力，在第一单向阀以及波纹管3、连通管17、进气管15、排气管16的作用下，降沉箱1外部的空气会转移到分流管1601处，且空气以较大的速度从分流管1601内喷射向布料上，因为分流管1601为倾斜向下设置，所以布料上的浮尘会受到斜向下的作用力，从而向布料两侧飘动并从布匹两侧向下飘落；

当电磁铁18通电时，铁磁性金属制成的敲击杆11也会受到磁场作用从而向上运动(电磁铁18产生的磁场强度远大于磁性滑块14的磁场强度，磁性滑块14对敲击杆11的作用力可以忽略)，敲击杆11交替敲打布料，使布料下侧的浮毛快速抖落，飘落的浮毛与蓄水台7内的水面接触后会被清水浸湿，从而避免收集后的浮毛再次扬起，一定时间后，可通过进水管12和出水管13完成清水的更换。

值得一提的是，可向相邻的两个电磁铁18内通入方向相反的电流，从而使相邻两个电磁铁18产生方向相反的磁场，如图3所示，因为两个相邻电磁铁18之间的磁场相互抵消，所以敲击杆11受到的磁场作用力集中于竖直方向上，能进一步保证敲击杆11的运动方向，无需在弹簧10处加装导杆。

实施例2

参照图5，本实施例与实施例1不同之处在于：每块增高板9内均开设有竖向槽体，且每块增高板9的顶部均开设有与对应竖向槽体相连通的开口，每个竖向槽体内均密封滑动安装有滑动板19，且每根弹簧10的下端均贯穿对应位置的开口并与滑动板19固定相连，每块增高板9的侧壁上均设有与对应竖直槽体相连通的补液管20和排液管21，且每根补液管20和排液管21内均安装有第二单向阀；

补液管20为倒l形，排液管21为正l形，在第二单向阀的作用下，下层的澄清水溶液通过补液管20-竖直槽体-排液管21向上方喷射，以增加水溶液与空气中的浮毛的接触几率。

每根敲击杆11均为中空橡胶管制成，且每根敲击杆11上对称开设有多个圆孔，每块滑动板19均为磁性金属制成。

本实施例使用时，电磁铁18通入电流后，滑动板19在磁场作用下向上运动，使敲击杆11敲击布料，而中空橡胶管制成的敲击杆11在与布料接触时会受力发生形变，敲击杆11内部的空气通过圆孔喷出(圆孔的直径很小，缠绕的纤维束很难通过圆孔进入敲击杆11内部)，提高布料下表面上的浮毛的去除效果；

当滑动板19在竖向槽体内往复运动时，竖向槽体内变化的气体压强使下层的澄清水溶液依次通过补液管20、竖直槽体、排液管21向上方喷射，以增加水溶液与空气中的浮毛的接触几率，需要说明的是，排液管21的高度应合理设置，以免水溶液喷溅到布料上，导致布料被打湿。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。