换气组件和热泵干衣机的制作方法

本发明涉及干衣机技术领域，尤其涉及一种换气组件和热泵干衣机。

背景技术：

热泵干衣机是一种常用的家用电器，用于烘干衣物。

热泵干衣机包括制冷剂循环系统和空气循环系统；制冷剂循环系统包括压缩机、冷凝器以及蒸发器，空气循环系统包括干燥桶以及风机。热泵干衣机工作时，制冷剂在制冷剂循环系统中发生气液两相变化，以吸收或放出热量，其中，制冷剂在冷凝器处冷凝放热；风机带动风道中的空气经过冷凝器，空气吸收热量升温，然后进入干燥桶，升温后的空气与衣物发生热交换，衣物温度升高并释放水蒸气，空气温度降低且湿度增大；升温增湿后的空气经干燥桶热风出口排出干燥桶，并由蒸发器入口进入蒸发器降温除湿；降温除湿后的空气随后经冷凝器升温，周而复始，实现烘干衣物。

然而，当从干燥桶排出的气流温度升高时，例如在干衣后期，待烘干衣物湿度降低，待烘干衣物所需的热量减少，从干燥桶处排出的空气温度会相应的升高，此时压缩机处于高负荷工作状态，压缩机会停机或断续工作，干衣速度低。

技术实现要素：

本发明提供一种换气组件和热泵干衣机，以实现快速烘干衣物。

本发明提供一种换气组件，安装在干衣机的干燥桶热风出口以及蒸发器进气口之间的气流通道上，包括：本体，所述本体安装在所述气流通道上，且所述本体上具有进气孔；第一盖板，所述第一盖板安装在所述本体上；驱动器，所述驱动器的输出端与所述第一盖板连接，以带动所述第一盖板运动，从而打开或关闭所述进气孔，且当所述进气孔打开时，冷风经所述进气孔进入所述气流通道内。

如上所述的换气组件，其中，所述本体上具有出气孔，所述本体上设有第二盖板，所述驱动器还与所述第二盖板连接，以带动所述第二盖板运动，从而打开或关闭所述出气孔，且当所述出气孔打开时，所述气流通道内热风经所述出气孔排出。

如上所述的换气组件，其中，所述本体包括安装在所述气流通道上的安装板以及设置在所述安装板朝向所述气流通道内侧的第一壁板，所述第一壁板用于承接由所述干燥桶的热风出口排出的热风；所述进气孔和所述出气孔并排设置在所述安装板上，且所述出气孔位于所述进气孔靠近所述第一壁板的一侧。

如上所述的换气组件，其中，所述出气孔的面积大于所述进气孔的面积。

如上所述的换气组件，其中，所述第一盖板的面积大于所述进气孔的面积，且所述第一盖板朝向所述本体的表面设置有第一密封件，所述第一密封件用于密封所述进气孔。

如上所述的换气组件，其中，所述第一盖板的一侧具有可转动连接在所述本体上的第一转轴；所述第二盖板的一侧具有可转动连接在所述本体上的第二转轴，所述驱动器用于同时驱动所述第一转轴和所述第二转轴朝向所述气流通道的内侧转动，以同时打开所述进气孔和所述出气孔。

如上所述的换气组件，其中，所述第一转轴位于所述进气孔远离所述出气孔的一侧，所述第二转轴位于所述出气孔背离所述进气孔的一侧；且所述第一转轴与所述第二转轴之间设有连杆组件，所述连杆组件的输入端与所述驱动器的输出端连接。

如上所述的换气组件，其中，所述连杆组件包括与所述本体相连的第三转轴以及连接在所述第三转轴端面上的第一连杆、第二连杆，所述第三转轴位于所述进气孔和所述出气孔之间；所述第一连杆背离所述第三转轴的一端与所述第一转轴的端面连接，所述第二连杆背离所述第三转轴的一端与所述第二转轴的端面连接；所述驱动器的输出端与所述第三转轴可拆卸连接，以带动所述第三转轴旋转，进而带动所述第一连杆和所述第二连杆运动，从而同时推动所述第一转轴和所述第二转轴，同时打开所述进气孔和所述出气孔。

本发明提供一种热泵干衣机，其包括：干燥桶、蒸发器以及所述换气组件；所述干燥桶具有热风出口，所述蒸发器具有进气口；所述干燥桶的热风出口和所述蒸发器的进气口之间设置有气流通道，所述气流通道具有安装孔，所述换气组件设置在所述安装孔处。

如上所述的热泵干衣机，其中，所述气流通道包括相连通的第一段和第二段，所述第一段背离所述第二段的一端与所述干燥桶的热风出口连通，所述第二段背离所述第一段的一端与所述蒸发器的进气口连通；所述第一段沿垂直于所述干燥桶的轴线方向延伸，所述第二段沿平行于所述干燥桶的轴线方向延伸，所述安装孔设置在所述第一段和所述第二段的连接处。

本发明提供的换气组件和热泵干衣机，通过在干燥桶热风出口和蒸发器进气口之间的气流通道上设置进气组件，进气组件包括本体、第一盖板和带动第一盖板运动的驱动器；其中，本体上设有贯穿通道的进气孔；第一盖板封闭进气孔时，通道处于封闭状态；驱动器带动第一盖板运动并打开进气孔时，气流通道通过进气孔与外界连通，此时，从干燥桶热风出口处排出的部分热风可以通过进气孔流向外界，减小流向蒸发器的热风的流量，也就是降低了压缩机的负荷，同时，外界中低于热风温度的低温空气可以通过进气孔进入气流通道内，低温空气与热风混合，降低了流向蒸发器的气流温度，也实现降低压缩机的负荷，避免压缩机停机，热泵干衣机的干衣速度高。

附图说明

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，本发明不局限于下述的具体实施方式。

图1为本发明提供的热泵干衣机的部分结构示意图一；

图2为图1中前支撑与换气组件的结构示意图；

图3为图2中a部分的结构示意图；

图4为图2和图3中换气组件的驱动结构示意图一；

图5为图2和图3中换气组件的驱动结构示意图二；

图6为本发明提供的热泵干衣机的部分结构示意图二；

图7为图6中热泵组件的结构示意图；

图8为本发明提供的热泵干衣机的部分结构示意图三；

图9为图8中后侧板的结构示意图。

附图标记说明：

10：干燥桶；11：热风出口；

20：循环风扇；

30：热泵组件；31：压缩机；32：冷凝器；33：蒸发器；

41：第一部分；411：第一段；412：第二段；42：第二部分；43：第三部分；

50：第一过滤器；

60：前支撑；61：第一通孔；62：第二通孔；

71：后侧板；711：进风孔；

81：本体；811：安装板；812：第一壁板；813：第二壁板；82：第一盖板；821：第一转轴；83：第二盖板；831：第二转轴；84：第三转轴；85：第一连杆；86：第二连杆；87：腔体；88：进气孔；89：出气孔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，本发明不局限于下述的具体实施方式。

干衣机的热泵组件包括压缩机、冷凝器和蒸发器，热泵干衣机工作时，制冷剂在制冷剂循环系统中发生气液两相变化，以吸收或放出热量，其中，制冷剂在冷凝器处冷凝放热；风机带动风道中的空气经过冷凝器，空气吸收热量升温，然后进入干燥桶，升温后的空气与衣物发生热交换，衣物温度升高并释放水蒸气，空气温度降低且湿度增大；风机继续带动空气流动，经蒸发器降温除湿；降温除湿后的空气随后经冷凝器升温，周而复始，实现烘干衣物。其中，气流经过蒸发器和冷凝器时的气流温度可以理解为蒸发器和冷凝器的环境温度。当从干衣桶热风出口排出的气流温度升高，例如处于干衣后期、过烘干状态、或者提高进入干燥桶内的气流温度时，均会导致从干燥桶热风出口排出的气流温度相应的升高，压缩机的负荷变高，压缩机会出现不断启停的状况，导致干衣速度低。

有鉴于此，本发明可以考虑在干燥桶热风出口与蒸发器之间的气流通道上设置冷却组件，用于降低流向蒸发器和冷凝器的气流温度，使其温度符合蒸发器和冷凝器的工作温度范围，压缩机可以处于高效工作状态，避免压缩机停机。

图1为本发明提供的热泵干衣机的部分结构示意图一，图2为图1中前支撑与换气组件的结构示意图，图3为图2中a部分的结构示意图，图4为图2和图3中换气组件的驱动结构示意图一，图5为图2和图3中换气组件的驱动结构示意图二，图6为本发明提供的热泵干衣机的部分结构示意图二，图7为图6中热泵组件的结构示意图，图8为本发明提供的热泵干衣机的部分结构示意图三，图9为图8中后侧板的结构示意图，请参阅图1至图9，热泵干衣机可以包括外壳以及设置在外壳内的干燥桶10、循环风扇20和热泵组件30，外壳可以对干燥桶10、热泵组件30等形成防护。

热泵组件30可以设置在干燥桶10外周的任意位置，考虑到热泵组件30重量大，热泵组件30可以设置在干燥桶10的底侧，避免因热泵组件30支撑不牢固而掉落。

热泵组件30包括压缩机31、冷凝器32、蒸发器33和干衣风道；干衣风道的两端分别连接干燥桶10的桶口和桶底，干燥桶10的桶口即为热风出口11，干燥桶10的桶底设置有与干衣风道连通的热风进口；循环风扇20、冷凝器32和蒸发器33位于干衣风道内，循环风扇20用于带动气流在干衣风道内流动，且热泵组件30启动时，热泵组件30中的制冷剂在蒸发器33内吸热蒸发，使得气流可以在蒸发器33处降温并析出冷凝水，干燥气流，蒸发器33的下方可以设置接水盘用于存储冷凝水；热泵组件30内的制冷剂在冷凝器32处放热冷凝，使得气流可以在冷凝器32处吸热升温。

对于干衣风道，其可以分为干燥桶10的热风出口11与蒸发器33之间的第一部分41，设置蒸发器33、冷凝器32和循环风扇20的第二部分42，循环风扇20与干燥桶10桶底之间的第三部分43以及干燥桶10形成的第四部分。也就是说，从干燥桶10的热风出口11排出的气流可以沿着第一部分41流动直至进入第二部分42，进入第二部分42的气流除湿升温后进入第三部分43，进入第三部分43的气流经干燥桶10桶底的热风进口进入干燥桶10中。

根据热泵干衣机结构，干衣风道的各个部分之间的结构不同，示例性地，第一部分41可以形成在热泵干衣机的前支撑60上，前支撑60还具有用于支撑干燥桶10的热风出口11的支撑部，第一部分41具有与干燥桶10的热风出口11连通的第一通孔61和与蒸发器33入口连通的第二通孔62。第四部分可以由外壳的后侧板71和风道盖板形成，风道盖板设置在外壳的后侧板71背离干燥桶10的一侧，外壳的后侧板71上与热风进口相对应的位置设有进风孔711，进风孔711可以沿干燥桶10的周向设置。

热泵干衣机工作时，热泵组件30启动，压缩机31排气口排出的高温高压制冷剂在冷凝器32处放热冷凝，冷凝器32所在位置处的气流吸热温度升高，降温后的制冷剂随后经蒸发器33吸热蒸发，蒸发器33所在位置处的气流放热温度降低，然后从压缩机31吸气口进入压缩机31进行下一个循环。这样，从干燥桶10的热风出口11排出的气流经过蒸发器33时，气流中的水蒸气可以降温冷凝，以达到除湿的目的，冷凝水可以聚积在蒸发器33下侧的接水盘内；除湿后的干燥气流随后经过冷凝器32吸热升温，升温后的气流经过干燥桶10桶底的热风进口进入干燥桶10内加热烘干衣物。

而在干衣后期，从干燥桶10内排出的气流温度高，会相应地提高压缩机31负荷，为避免压缩机31频繁启停，热泵干衣机还可以降低进入蒸发器33和冷凝器32的气流温度。为了便于说明，将干燥桶10的热风出口11和蒸发器33进气口之间的部分干衣风道称为气流通道，即图3中的第一部分41。

本实施例提供一种换气组件，换气组件安装在干燥桶10的热风出口11以及蒸发器33进气口之间的气流通道上，换气组件包括：本体81，本体81安装在气流通道上，且本体81上具有进气孔88；第一盖板82，第一盖板82安装在本体81上；驱动器，驱动器的输出端与第一盖板82连接，以带动第一盖板82运动，从而打开或关闭进气孔88，且当进气孔88打开时，冷风经进气孔88进入气流通道内。

具体地，气流通道为干衣风道位于干燥桶10的热风出口11以及蒸发器33进气口之间的部分，也就是第一部分41可以形成在热泵干衣机的前支撑60上。第一部分41具有与干燥桶10的热风出口11连通的第一通孔61和与蒸发器33入口连通的第二通孔62。

前支撑60上还设有用于支撑干燥桶10的热风出口11的多个支撑部，多个支撑部可以位于第一通孔61的同一侧或两侧。考虑到干燥桶10的热风出口11的支撑稳定性，多个支撑部可以对称设置在第一通孔61的两侧，第一通孔61位于干燥桶10的热风出口11的下侧，也就是说，以过干燥桶10轴线的垂直平面为第一平面，第一通孔61可以与第一平面相交或者第一通孔61可以相对于第一平面对称设置。

前支撑60上还连接有安装部，本体81能对安装部形成密封。安装部可以是开设在气流通道上的通孔状结构，只要能稳固安装第一盖板82即可。

本体81上具有进气孔88，用于向气流通道内导入冷风。值得注意的是，此处的冷风指的是这样的气流，其温度低于干燥桶10的热风出口11处排出的气流温度。冷风既可以指的是热泵干衣机外壳外侧的空气、热泵干衣机外壳内侧的空气、或者经由换热设备排出的低温气流。示例性地，可以将气流通道中经蒸发器33降温除湿后的冷空气从进气孔88处重新导入气流通道内。

其中，在气流通道位于循环风扇20进风的一侧，风压为负，在循环风扇20出风的一侧，风压为正，也就是说，第一部分41越靠近蒸发器33的一侧负压越大，为便于外界冷风进入气流通道内，进气孔88可以设置在第一部分41靠近蒸发器33的一端。

冷风进入气流通道内，气流通道内的风量增加，由于热泵干衣机的气流通道密封性不高，部分热空气可以通过气流通道的装配间隙外泄，部分热空气也可以通过进气孔88向外排出，此时进气孔88同时实现进气和排气作用。

本实施例提供的换气组件可以将外界冷风导入气流通道内，同时将从干燥桶10内排出的部分热风排出，降低了流向蒸发器33和冷凝器32的气流温度，避免压缩机31频繁启停。

进一步地，热风也可以不从进气孔88排出，即前支撑60上还可以设有出气孔89，前支撑60位于干燥桶10的后侧壁、前支撑60背离干燥桶10的前侧壁、以及位于后侧壁和前侧壁之间的连接侧壁均可以设置出气孔89，出气孔89的位置不受风压影响。

可选地，出气孔89也可以设置在本体81上，本体81上设有第二盖板83，驱动器还与第二盖板83连接，以带动第二盖板83运动，从而打开或关闭出气孔89，且当出气孔89打开时，气流通道内热风经出气孔89排出。

驱动器的个数可以是两个，并分别带动第一盖板82和第二盖板83运动。由于本实施例中第一盖板82和第二盖板83均设置在本体81上，第一盖板82和第二盖板83的距离近，驱动器的个数可以为一个，一个驱动器同时带动第一盖板82和第二盖板83运动，以同时打开或同时关闭进气孔88和出气孔89。

根据第一盖板82和第二盖板83的运动形式不同，驱动器可以是电机、气缸、油缸等。

进一步地，气流通道位于前支撑60上的第一部分41可以呈整体式设置，例如第一部分41可以呈弧形；第一部分41还可以分段式设置，例如其可以包括第一段411和第二段412，第一段411沿垂直于干燥桶10轴线的方向延伸，第二段412沿平行于干燥桶10的轴线方向延伸，第一段411和第二段412均贴合热泵干衣机的外壳设置，能有效的利用热泵干衣机外壳内的空间。

出气孔89可以设置在第一段411、第二段412或者第一段411和第二段412的相交处。

为便于热风排出气流通道，本体81包括安装在气流通道上的安装板811以及设置在安装板811朝向气流通道内侧的第一壁板812，第一壁板812用于承接由干燥桶10的热风出口11排出的热风；进气孔88和出气孔89并排设置在安装板811上，且出气孔89位于进气孔88靠近第一壁板812的一侧。

此时，第一壁板812可以沿气流通道的径向设置，出气孔89设置在第一壁板812面向热风来向的一侧，进气孔88设置在出气孔89背离第一壁板812的一侧。

热泵干衣机工作时，从干燥桶10的热风出口11排出的热风可以冲击第一壁板812，冲击第一壁板812的部分热风可以沿着第一壁板812流动并从出气孔89排出。而位于出气孔89一侧进气孔88受到循环风扇20负压的作用可以向气流通道内导入冷风。

当出气孔89设置在第一段411或第二段412上时，第一壁板812可以沿垂直于气流通道壁面的径向设置，只要第一壁板812未封堵气流通道即可。当出气孔89设置在第一段411和第二段412的相交处时，根据第一段411的延伸方向不同，第一壁板812可以设置在不同位置处，请参阅图3，本体81可以包括第一壁板812、第二壁板813和连接第一壁板812、第二壁板813的第三壁板，第一壁板812、第二壁板813和第三壁板均贴装在气流通道内壁面上。第一壁板812、第二壁板813和第三壁板围成具有开口的腔体87，开口朝向干燥桶10的热风出口11，腔体87沿干燥桶10轴线方向的一端与蒸发器33进气口连通，腔体87沿干燥桶10轴线方向的另一端设置安装板811。

当第一段411沿竖直方向延伸时，热风冲击第三壁板，此时，进气孔88可以设置在出气孔89的上方或者进气孔88可以和出气孔89沿水平方向并排设置。

考虑到第一通孔61的两侧具有支撑干燥桶10的支撑部，第一通孔61位于前支撑60的中部，而蒸发器33可以位于第一平面的一侧，第一段411可以呈向热泵干衣机侧方延伸的倾斜状，此时热风可以冲击第一壁板812，进气孔88和出气孔89可以设置在第一壁板812或安装板811上。可选地，为避免在热泵干衣机外壳上增设开口，降低加工成本，本实施例中的进气孔88和出气孔89可以均设置在安装板811上，进气孔88位于出气孔89背离第一壁板812的一侧。

本体81上可以设置第一过滤器50，第一过滤器50安装在腔体87靠近蒸发器33的一端，热风进入腔体87后经过滤器过滤后进入蒸发器33，避免异物进入气流通道内。为便于第一过滤器50的取放，本体81可以与气流通道可拆卸连接，例如卡接或螺接等。

由于部分热风从出气孔89处导出，为避免热风中的异物进入空气中，第一通孔61或者第一段411内可以设置第二过滤器。

第一过滤器50和第二过滤器可以是本领域技术人员熟知的线屑过滤器。

由循环风扇20经第三部分43、第四部分以及第一段411，热风的流经的路线长，损耗多，而进气孔88靠近循环风扇20，也就是冷风的进气流量会大于热风的出气流量，为平衡气流通道的压力，出气孔89的面积大于进气孔88的面积，使得冷风的进风量可以和热风的出风量可以自动达到平衡，避免冷风导入过多，热泵系统不能及时加热冷风，导致干衣效率降低。

当不需要对流向蒸发器33的气流进行降温时，进气孔88和出气孔89关闭。第一盖板82和第二盖板83可以分别与进气孔88和出气孔89的壁面贴合，为优化封闭效果，本实施例中第一盖板82的面积大于进气孔88的面积，且第一盖板82朝向本体81的表面设置有第一密封件，第一密封件用于密封进气孔88。

可以理解地，第二盖板83的面积大于出气孔89的面积，且第二盖板83朝向本体81的表面也设置有第二密封件，第二密封件用于密封出气孔89。

第一盖板82和第二盖板83关闭时，第一密封件可以压紧在第一盖板82与本体81之间，第二密封件可以压紧在第二盖板83与本体81之间。

第一密封件和第二密封件可以是本领域技术人员熟知的橡胶圈。

第一盖板82和第二盖板83可以设置在气流通道的外壁面上，为避免第一盖板82和第二盖板83打开时，第一盖板82和第二盖板83会凸出热泵干衣机的外壳，第一盖板82和第二盖板83可以沿着气流通道的外壁面平移或向气流通道的内部转动。

考虑到气流通道外壁面与热泵干衣机外壳之间的间隙较小，本实施例采用第一盖板82和第二盖板83向气流通道的内部转动的方式连接在气流通道上。其中，第一盖板82的一侧具有可转动连接在本体81上的第一转轴821；第二盖板83的一侧具有可转动连接在本体81上的第二转轴831，驱动器用于同时驱动第一转轴821和第二转轴831朝向气流通道的内侧转动，以同时打开进气孔88和出气孔89。

当第一转轴821位于第一盖板82一端的中部，第二转轴831也位于第二盖板83一端的中部时，第一盖板82和第二盖板83可以沿同一方向转动。为同时驱动第一盖板82和第二盖板83，换气组件还包括连接第一盖板82和第二盖板83的连杆组件，驱动件与连杆组件、第一转轴821、第二转轴831中的任一者连接。

示例性地，请参阅图4，连杆组件可以包括连接第一转轴821和第二转轴831的连接杆，连接杆连接在第一转轴821和第二转轴831的端面上，且连接杆不与第一转轴821和第二转轴831的轴线相交，也就是说，第一转轴821、第二转轴831、连接杆以及气流通道可以构成平行四边形连杆机构，实现了第一盖板82和第二盖板83沿同一方向的转动。此时，驱动器可以与第一盖板82、第二盖板83和连接杆中的任一者连接。

请参阅图5，当第一转轴821位于进气孔88远离出气孔89的一侧，第二转轴831位于出气孔89背离进气孔88的一侧时，第一盖板82和第二盖板83可以沿相反的方向转动。

其中，连杆组件可以包括与本体81相连的第三转轴84以及连接在第三转轴84端面上的第一连杆85、第二连杆86，第三转轴84位于进气孔88和出气孔89之间；第一连杆85背离第三转轴84的一端与第一转轴821的端面连接，第二连杆86背离第三转轴84的一端与第二转轴831的端面连接；驱动器的输出端与第三转轴84可拆卸连接，以带动第三转轴84旋转，进而带动第一连杆85和第二连杆86运动，从而同时推动第一转轴821和第二转轴831，同时打开进气孔88和出气孔89。

第三转轴84位于第一转轴821和第二转轴831之间，第一转轴821、第二转轴831和第三转轴84可以不位于同一平面内，为便于加工制造，节省热泵干衣机内部空间，本实施例中第一转轴821、第二转轴831和第三转轴84可以位于同一平面内。

第一连杆85连接第一转轴821和第三转轴84，第二连杆86连接第二转轴831和第三转轴84，为实现第一盖板82和第二盖板83同时转动，第一连杆85、第一转轴821、第三转轴84和气流通道构成第一四连杆机构，第二连杆86、第二转轴831、第三转轴84和气流通道构成第二四连杆机构，第一四连杆机构和第二四连杆机构中的一者为正平行四边形连杆结构，另一者为反平行四边形连杆结构，以实现第一盖板82和第二盖板83沿相反方向的转动。

为避免驱动器占用气流通道，增加风阻，驱动器可以设置在气流通道的外部。示例性地，当换气组件设置在第一段411和第二段412相交位置处时，驱动器可以设置在前支撑60与外壳的底侧板之间的间隙内，驱动器的输出轴沿竖直方向贯穿气流通道的侧壁并伸入到气流通道内，第三转轴84与输出轴可拆卸连接，便于拿取本体81以及安装在本体81上的过滤器。

第一转轴821、第二转轴831和第三转轴84的材质可以为pom或尼龙等，能够形成自润滑且耐磨损。

本实施例还提供一种热泵干衣机，其包括：干燥桶10、蒸发器33以及换气组件；干燥桶10具有热风出口11，蒸发器33具有进气口；干燥桶10的热风出口11和蒸发器33的进气口之间设置有气流通道，气流通道具有安装孔，换气组件设置在安装孔处，其中，换气组件的结构以及工作原理已在上述实施例中进行描述，此处不再赘述。

干燥桶10的桶口支撑在前支撑60上，干燥桶10的桶口即为热风出口11，蒸发器33设置在干燥桶10的桶口一侧，气流通道形成在前支撑60上，并连通热风出口11和蒸发器33入口。

前支撑60上还设有安装孔，换气组件设置在安装孔处，能够将冷风导入气流通道内，以降低流向蒸发器33的气流温度，避免压缩机31因超负荷频繁启停，降低干衣速度。

其中，气流通道包括相连通的第一段411和第二段412，第一段411背离第二段412的一端与干燥桶10的热风出口11连通，第二段412背离第一段411的一端与蒸发器33的进气口连通；第一段411沿垂直于干燥桶10的轴线方向延伸，第二段412沿平行于干燥桶10的轴线方向延伸，安装孔设置在第一段411和第二段412的连接处。

气流通道可以包括第一段411和第二段412，换气组件可以设置在第一段411、第二段412和第一段411和第二段412相交的位置处，本实施例不进行限制。

考虑到热泵干衣机可以在第一段411和第二段412相交的位置处设置第一过滤器50，用于过滤流向蒸发器33的气流，换气组件可以与第一过滤器50设置在相同的位置处，避免在热泵干衣机或前支撑60上开设多个空槽，减少加工成本。

热泵干衣机还设置有外壳，外壳围在干燥桶10和前支撑60外，安装孔设置在前支撑60上，壳体上设有正对安装孔的通气孔。

需要说明的是，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语"安装"、"相连"、"连接"、"固定"等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征"上"或"下"可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征"之上"、"上方"和"上面"可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征"之下"、"下方"和"下面"可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在以上描述中，参考术语"一个实施例"、"一些实施例"、"示例"、"具体示例"、或"一些示例"等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。