一种纺粘无纺布制造工艺的制作方法

本发明涉及无纺布加工制造领域，具体的说是一种纺粘无纺布制造工艺。

背景技术：

无纺布是由定向的或随机的纤维而构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布，其按加工工艺可分为纺粘无纺布、熔喷无纺布以及热合无纺布等，其中纺粘无纺布是在聚合物已被挤出、拉伸而形成连续长丝后，长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法，使纤网变成无纺布。

在对纺粘无纺布进行加工的过程中，由于纺粘无纺布的加工过程限制，导致在实际操作过程中，存在以下问题：

(1)传统的纺粘无纺布制造设备的螺杆表面极易附着聚合物熔体，从而造成聚合物原料的浪费，当附着的聚合物熔体进入下次生产的聚合物熔体中时，极易造成无纺布质量下降。

(2)传统的纺粘无纺布制造设备需要对聚合物进行加热处理，极易导致整个设备温度较高，同时极易造成热量浪费。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种纺粘无纺布制造工艺。

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种纺粘无纺布制造工艺，其使用了一种纺粘无纺布制造设备，该纺粘无纺布制造设备包括工作台、运输装置与切碎装置，采用上述纺粘无纺布制造设备对纺粘无纺布进行制造时的具体方法如下：

s1、通入聚合物：将聚合物通入切碎装置，通过切碎装置对聚合物进行切碎处理；

s2、加热聚合物：通过运输装置对经过切碎处理后的聚合物片进行加热处理，同时将其向右运输；

s3、挤出聚合物：通过运输装置对达到要求的聚合物熔体向右进行运输，并将其挤出加热零件；

s4、导向定量：通过运输装置对挤出后的聚合物熔体进行定量，防止因其体积较大，从而影响聚合物熔体的熔喷质量；

所述工作台上端固定安装有运输装置，运输装置上端固定安装有切碎装置；

所述运输装置包括圆柱筒、电机一、转动柱、固定柱、导热筒、挤出架、导热管、导液架与定量架，工作台上端固定安装有圆柱筒，圆柱筒右端通过电机座固定安装有电机一，电机一左端输出轴通过联轴器固定安装有转动柱，转动柱表面沿周向均匀固定安装有固定柱，固定柱外表面固定安装有导热筒，导热筒表面卡接有挤出架，圆柱筒右端固定安装有导液架，圆柱筒中部右端沿周向均匀固定安装有导热管，导热管末端与导液架固定连接，导液架右侧中部安装有定量架；通过圆柱筒对电机一进行固定，通过电机一控制转动柱进行转动，通过圆柱筒对固定柱进行固定，通过固定柱对导热筒进行固定，同时使转动柱不与导热筒直接接触，防止影响电机一的使用寿命以及使用效果，通过导热筒对挤出架进行定位，同时对聚合物进行加热，通过挤出架对聚合物熔体向右运输，通过导热管将多余的热量运输至导液架，使导液架内的聚合物熔体保持熔融状态，同时对热量进行循环利用，防止浪费资源，通过定量架对聚合物熔体进行定量，防止因体积过多从而影响无纺布的质量。

所述切碎装置包括通料管、筛分板、圆锥漏斗、固定板、电机二、切碎架与进料管，圆柱筒左侧上端开设有圆柱通孔，圆柱通孔内固定安装有通料管，通料管上端固定安装有筛分板，筛分板表面沿周向均匀开设有腰形凹槽，筛分板上端固定安装有圆锥漏斗，圆锥漏斗上端固定安装有固定板，固定板上端通过电机座固定安装有电机二，电机二下端固定安装有切碎架，固定板左侧上端开设有小圆柱通孔，小圆柱通孔内固定安装有进料管；通过通料管将切碎后的聚合物通入圆柱筒内，通过筛分板上的腰形凹槽对经过切碎后的聚合物进行筛分，同时腰形凹槽的两端光滑，不易对向下运动的聚合物进行阻挡，通过圆锥漏斗加快聚合物向下运动进行切碎，通过固定板对电机二进行固定，通过电机二带动切碎架进行转动对聚合物进行切碎，通过进料管对聚合物进行运输。

所述挤出架包括扇形卡块、圆环薄板、小弹簧、弧形板、小滚珠、螺带、矩形刮板与控制柱，导热筒表面均匀开设有扇形凹槽，扇形凹槽内卡接有扇形卡块，扇形卡块外表面固定安装有圆环薄板，扇形卡块内端均匀开设有圆柱通孔，圆柱通孔内固定安装有小弹簧，小弹簧末端固定安装有弧形板，弧形板内端以滑动配合的方式连接有小滚珠，小滚珠与弧形板的直径长度从左向右逐渐增大，圆环薄板外表面固定安装有螺带，螺带外侧沿周向均匀固定安装有矩形刮板，圆环薄板左端固定安装有控制柱；通过导热筒与扇形卡块相配合，对圆环薄板进行定位，通过扇形卡块对小弹簧进行固定，通过小弹簧对弧形板进行固定，通过弧形板对小滚珠进行定位，通过小滚珠对扇形卡块与导热筒上的扇形凹槽进行定位，同时当移动扇形卡块时，通过小滚珠降低扇形卡块与导热筒之间的摩擦力，通过螺带对聚合物熔体向右进行运输，通过矩形刮板对圆柱筒内表面附着的聚合物熔体进行刮除，通过控制柱控制圆环薄板的运动，并对挤出架与设备之间进行拆卸。

作为本发明的一种优选技术方案，所述圆柱筒中部固定设置有保温板，圆柱筒内表面固定设置有玻璃板，圆柱筒左侧开设有圆柱通孔；通过保温板对圆柱筒内的聚合物熔体进行保温，通过玻璃板降低聚合物熔体附着在圆柱筒内表面的量，同时玻璃板硬度较大，不易受到矩形刮板的刮擦，从而产生划痕，从而影响聚合物熔体向右运输，通过圆柱通孔与导热筒上的圆柱厚板对挤出架进行导向，使挤出架从左侧挤出，由于左侧的聚合物处于未融化状态，不易向左溢出，因此将挤出架从左侧抽出。

作为本发明的一种优选技术方案，所述导热筒中部沿周向环绕有电阻丝，电阻丝为螺纹状，导热筒左端固定设置圆柱厚板，圆柱厚板表面光滑；通过电阻丝对导热筒进行加热，通过螺纹状的电阻丝增大相同体积空间内电阻丝的电阻，从而增大热量，同时提高加热的速度；通过表面光滑的圆柱厚板对挤出架进行导向以及限位。

作为本发明的一种优选技术方案，所述导液架包括过滤环、导液锥筒与运输管，导液锥筒左端固定设置有过滤环，圆柱筒右端固定安装有导液锥筒，导液锥筒中空，导热管末端与导液锥筒固定连接，导液锥筒右端固定安装有运输管，运输管为倒l形；通过过滤环对聚合物熔体进行过滤，通过导液锥筒将符合标准的聚合物熔体通入运输管，通过中空的导液锥筒将导热管中的热量进行储存，以达到对聚合物熔体进行保温的目的，通过运输管将聚合物熔体通入定量架，倒l形的运输管便于进行定量控制，不会干涉对定量架进行调节。

作为本发明的一种优选技术方案，所述定量架包括扇形板一、扇形板二、转动杆、圆球与弧形刮板，导液架右侧下端中部固定安装有扇形板一，扇形板一前侧开设有扇形凹槽，扇形板一下端开设有环形凹槽，环形凹槽内以滑动配合的方式连接有扇形板二，扇形板二上端中部固定安装有转动杆，转动柱上侧与导液架右侧中部以滑动配合的方式相连接，扇形板二上端沿周向均匀以滑动配合的方式连接有圆球，圆球右侧安装有弧形刮板；通过扇形板一与扇形板二相配合，控制扇形板上的扇形凹槽可供聚合物熔体经过的体积大小，通过转动杆控制扇形板二的转动，通过圆球降低扇形板一与扇形板二之间的摩擦力，同时对扇形板二进行定位，通过弧形刮板对扇形板一上的环形凹槽内的聚合物熔体进行刮除，防止影响圆球与扇形板二的运动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述切碎架包括转动圆柱、固定杆与切碎刀，电机二下端固定安装有转动圆柱，转动圆柱表面沿周向均匀固定安装有固定杆，固定杆的长度从上至下逐渐减小，固定杆表面沿周向均匀固定安装有倾斜的切碎刀；通过转动圆柱对固定杆进行固定，通过固定杆对切碎刀进行固定，通过倾斜的切碎刀对聚合物进行切碎，同时倾斜的切碎刀降低切碎刀水平方向上受到的阻力。

作为本发明的一种优选技术方案，所述导热筒表面沿周向均匀开设有与扇形卡块相配合的扇形长凹槽，扇形长凹槽内表面均匀开设有弧形凹槽，弧形凹槽的体积从左向右逐渐增大，弧形凹槽与小滚珠相配合；通过扇形长凹槽对扇形卡块进行定位导向，通过体积从左向右逐渐增大的弧形凹槽，以防止扇形卡块向右运动时，右侧的小滚珠卡在左侧的弧形凹槽内，从而影响扇形卡块的运动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述螺带上沿周向均匀开设有圆柱通孔，圆柱通孔两端均开设有圆角；通过两端开设有圆角的圆柱通孔对融化后的聚合物熔体与未融化的聚合物进行分离，从而提高绝好物融化的速度，以防止聚合物熔体与聚合物相混合，从而影响聚合物与导热筒的接触面积，最终影响聚合物的融化速度，同时圆角防止聚合物熔体附着在圆柱通孔两端。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明提供的一种纺粘无纺布制造工艺，通过运输装置对聚合物进行加热并对热量进行利用，从而减少浪费，同时对聚合物进行运输，防止其附着在运输装置表面，且挤出架可拆卸进行清理，通过切碎装置对聚合物进行切碎，减小其体积，降低加热难度，加快加热速度。

2.本发明通过设置的运输装置，通过小滚珠对扇形卡块与导热筒上的扇形凹槽进行定位，同时当移动扇形卡块时，通过小滚珠降低扇形卡块与导热筒之间的摩擦力，通过螺带对聚合物熔体向右进行运输，通过矩形刮板对圆柱筒内表面附着的聚合物熔体进行刮除，通过控制柱控制圆环薄板的运动，并对挤出架与设备之间进行拆卸。

3.本发明通过设置的运输装置，通过两端开设有圆角的圆柱通孔对融化后的聚合物熔体与未融化的聚合物进行分离，从而提高绝好物融化的速度，以防止聚合物熔体与聚合物相混合，从而影响聚合物与导热筒的接触面积，最终影响聚合物的融化速度，同时圆角防止聚合物熔体附着在圆柱通孔两端。

4.本发明通过设置的运输装置，通过扇形板一与扇形板二相配合，控制扇形板上的扇形凹槽可供聚合物熔体经过的体积大小，通过转动杆控制扇形板二的转动，通过圆球降低扇形板一与扇形板二之间的摩擦力，同时对扇形板二进行定位，通过弧形刮板对扇形板一上的环形凹槽内的聚合物熔体进行刮除，防止影响圆球与扇形板二的运动。

5.本发明通过设置的切碎装置，通过转动圆柱对固定杆进行固定，通过固定杆对切碎刀进行固定，通过倾斜的切碎刀对聚合物进行切碎，同时倾斜的切碎刀降低切碎刀水平方向上受到的阻力。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工作流程示意图；

图2是本发明的主视的平面结构示意图；

图3是本发明的图2的a-a向的剖视图；

图4是本发明的图2的b-b向的断面图；

图5是本发明的图4的c-c向的断面图；

图6是本发明的图2的n处的局部放大图；

图7是本发明的图3的m处的局部放大图；

图8是本发明的小滚珠与导热筒的平面结构示意图；

图9是本发明的筛分板的平面结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图9，对本发明进行进一步阐述。

一种纺粘无纺布制造工艺，其使用了一种纺粘无纺布制造设备，该纺粘无纺布制造设备包括工作台1、运输装置2与切碎装置3，采用上述纺粘无纺布制造设备对纺粘无纺布进行制造时的具体方法如下：

s1、通入聚合物：将聚合物通入切碎装置3，通过切碎装置3对聚合物进行切碎处理；

s2、加热聚合物：通过运输装置2对经过切碎处理后的聚合物片进行加热处理，同时将其向右运输；

s3、挤出聚合物：通过运输装置2对达到要求的聚合物熔体向右进行运输，并将其挤出加热零件；

s4、导向定量：通过运输装置2对挤出后的聚合物熔体进行定量，防止因其体积较大，从而影响聚合物熔体的熔喷质量；

所述工作台1上端固定安装有运输装置2，运输装置2上端固定安装有切碎装置3；

所述运输装置2包括圆柱筒21、电机一22、转动柱23、固定柱24、导热筒25、挤出架26、导热管27、导液架28与定量架29，工作台1上端固定安装有圆柱筒21；所述圆柱筒21中部固定设置有保温板，圆柱筒21内表面固定设置有玻璃板，圆柱筒21左侧开设有圆柱通孔；圆柱筒21右端通过电机座固定安装有电机一22，电机一22左端输出轴通过联轴器固定安装有转动柱23，转动柱23表面沿周向均匀固定安装有固定柱24，固定柱24外表面固定安装有导热筒25；所述导热筒25中部沿周向环绕有电阻丝，电阻丝为螺纹状，导热筒25左端固定设置圆柱厚板，圆柱厚板表面光滑；导热筒25表面卡接有挤出架26，圆柱筒21右端固定安装有导液架28，圆柱筒21中部右端沿周向均匀固定安装有导热管27，导热管27末端与导液架28固定连接；所述导液架28包括过滤环281、导液锥筒282与运输管283，导液锥筒282左端固定设置有过滤环281，圆柱筒21右端固定安装有导液锥筒282，导液锥筒282中空，导热管27末端与导液锥筒282固定连接，导液锥筒282右端固定安装有运输管283，运输管283为倒l形；导液架28右侧中部安装有定量架29；通过保温板对圆柱筒21内的聚合物熔体进行保温，通过玻璃板降低聚合物熔体附着在圆柱筒21内表面的量，同时玻璃板硬度较大，不易受到矩形刮板267的刮擦，从而产生划痕，从而影响聚合物熔体向右运输，通过圆柱通孔与导热筒25上的圆柱厚板对挤出架26进行导向，使挤出架26从左侧挤出，由于左侧的聚合物处于未融化状态，不易向左溢出，因此将挤出架26从左侧抽出；通过圆柱筒21对电机一22进行固定，通过电机一22控制转动柱23进行转动，通过圆柱筒21对固定柱24进行固定，通过固定柱24对导热筒25进行固定，同时使转动柱23不与导热筒25直接接触，防止影响电机一22的使用寿命以及使用效果，通过导热筒25对挤出架26进行定位，同时对聚合物进行加热；通过电阻丝对导热筒25进行加热，通过螺纹状的电阻丝增大相同体积空间内电阻丝的电阻，从而增大热量，同时提高加热的速度；通过表面光滑的圆柱厚板对挤出架26进行导向以及限位；通过挤出架26对聚合物熔体向右运输，通过导热管27将多余的热量运输至导液架28，使导液架28内的聚合物熔体保持熔融状态，同时对热量进行循环利用，防止浪费资源；通过过滤环281对聚合物熔体进行过滤，通过导液锥筒282将符合标准的聚合物熔体通入运输管283，通过中空的导液锥筒282将导热管27中的热量进行储存，以达到对聚合物熔体进行保温的目的，通过运输管283将聚合物熔体通入定量架29，倒l形的运输管283便于进行定量控制，不会干涉对定量架29进行调节；通过定量架29对聚合物熔体进行定量，防止因体积过多从而影响无纺布的质量。

所述挤出架26包括扇形卡块261、圆环薄板262、小弹簧263、弧形板264、小滚珠265、螺带266、矩形刮板267与控制柱268，导热筒25表面均匀开设有扇形凹槽，扇形凹槽内卡接有扇形卡块261；所述导热筒25表面沿周向均匀开设有与扇形卡块261相配合的扇形长凹槽，扇形长凹槽内表面均匀开设有弧形凹槽，弧形凹槽的体积从左向右逐渐增大，弧形凹槽与小滚珠265相配合；扇形卡块261外表面固定安装有圆环薄板262，扇形卡块261内端均匀开设有圆柱通孔，圆柱通孔内固定安装有小弹簧263，小弹簧263末端固定安装有弧形板264，弧形板264内端以滑动配合的方式连接有小滚珠265，小滚珠265与弧形板264的直径长度从左向右逐渐增大，圆环薄板262外表面固定安装有螺带266；所述螺带266上沿周向均匀开设有圆柱通孔，圆柱通孔两端均开设有圆角；螺带266外侧沿周向均匀固定安装有矩形刮板267，圆环薄板262左端固定安装有控制柱268；通过扇形长凹槽对扇形卡块261进行定位导向，通过体积从左向右逐渐增大的弧形凹槽，以防止扇形卡块261向右运动时，右侧的小滚珠265卡在左侧的弧形凹槽内，从而影响扇形卡块261的运动；通过导热筒25与扇形卡块261相配合，对圆环薄板262进行定位，通过扇形卡块261对小弹簧263进行固定，通过小弹簧263对弧形板264进行固定，通过弧形板264对小滚珠265进行定位，通过小滚珠265对扇形卡块261与导热筒25上的扇形凹槽进行定位，同时当移动扇形卡块261时，通过小滚珠265降低扇形卡块261与导热筒25之间的摩擦力，通过螺带266对聚合物熔体向右进行运输；通过两端开设有圆角的圆柱通孔对融化后的聚合物熔体与未融化的聚合物进行分离，从而提高绝好物融化的速度，以防止聚合物熔体与聚合物相混合，从而影响聚合物与导热筒25的接触面积，最终影响聚合物的融化速度，同时圆角防止聚合物熔体附着在圆柱通孔两端；通过矩形刮板267对圆柱筒21内表面附着的聚合物熔体进行刮除，通过控制柱268控制圆环薄板262的运动，并对挤出架26与设备之间进行拆卸。

所述定量架29包括扇形板一291、扇形板二292、转动杆293、圆球294与弧形刮板295，导液架28右侧下端中部固定安装有扇形板一291，扇形板一291前侧开设有扇形凹槽，扇形板一291下端开设有环形凹槽，环形凹槽内以滑动配合的方式连接有扇形板二292，扇形板二292上端中部固定安装有转动杆293，转动柱23上侧与导液架28右侧中部以滑动配合的方式相连接，扇形板二292上端沿周向均匀以滑动配合的方式连接有圆球294，圆球294右侧安装有弧形刮板295；通过扇形板一291与扇形板二292相配合，控制扇形板上的扇形凹槽可供聚合物熔体经过的体积大小，通过转动杆293控制扇形板二292的转动，通过圆球294降低扇形板一291与扇形板二292之间的摩擦力，同时对扇形板二292进行定位，通过弧形刮板295对扇形板一291上的环形凹槽内的聚合物熔体进行刮除，防止影响圆球294与扇形板二292的运动。

所述切碎装置3包括通料管31、筛分板32、圆锥漏斗33、固定板34、电机二35、切碎架36与进料管37，圆柱筒21左侧上端开设有圆柱通孔，圆柱通孔内固定安装有通料管31，通料管31上端固定安装有筛分板32，筛分板32表面沿周向均匀开设有腰形凹槽，筛分板32上端固定安装有圆锥漏斗33，圆锥漏斗33上端固定安装有固定板34，固定板34上端通过电机座固定安装有电机二35，电机二35下端固定安装有切碎架36；所述切碎架36包括转动圆柱361、固定杆363与切碎刀363，电机二35下端固定安装有转动圆柱361，转动圆柱361表面沿周向均匀固定安装有固定杆363，固定杆363的长度从上至下逐渐减小，固定杆363表面沿周向均匀固定安装有倾斜的切碎刀363；固定板34左侧上端开设有小圆柱通孔，小圆柱通孔内固定安装有进料管37；通过通料管31将切碎后的聚合物通入圆柱筒21内，通过筛分板32上的腰形凹槽对经过切碎后的聚合物进行筛分，同时腰形凹槽的两端光滑，不易对向下运动的聚合物进行阻挡，通过圆锥漏斗33加快聚合物向下运动进行切碎，通过固定板34对电机二35进行固定，通过电机二35带动切碎架36进行转动对聚合物进行切碎；通过转动圆柱361对固定杆363进行固定，通过固定杆363对切碎刀363进行固定，通过倾斜的切碎刀363对聚合物进行切碎，同时倾斜的切碎刀363降低切碎刀363水平方向上受到的阻力；通过进料管37对聚合物进行运输。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。