一种熔喷布的生产线及生产线设备的制作方法

本发明涉及非织造布技术领域，尤其涉及的是一种熔喷布的生产线及生产线设备。

背景技术：

聚丙烯是生产无纺布的主要原料，但聚丙烯属于线性的饱和碳氢化合物，其废弃后若焚烧将产生有害气体，若掩埋难以发生微生物降解。熔喷超细纤维是热塑性材料经过熔融在高速热风的喷吹下，极度拉伸形成熔喷超细纤维，但正是由于它的超细，导致其强力很低，无法单独使用，这样一来大大限制了熔喷超细纤维的使用范围，通常的熔喷装置是在熔喷超细纤维喷出后直接铺网形成熔喷布，无法收集单纤维或纤维束，因而无法利用其纤维束的性能。熔喷超细纤维束是无数根熔喷超细纤维的集合体，因而具有非常大的比表面积，继而有非常好的过滤吸附效果，而且也能弥补单纤维强力不足的问题。

技术实现要素：

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过说明书、权利要求书以及其他说明书附图中所特别指出的结构来实现和获得。

本发明的目的在于克服上述不足，提供。

为实现上述目的，本发明的一方面提供了一种熔喷布的生产线，包括以下步骤：

s1，准备原料，高纯度的聚丙烯、改性助剂；

s2，输送模块，将一定纯度的聚丙烯通过传送带输送到料斗里，所述传送带配备有减速电机进行输送控制，所述电机为变频减速电机；

s3，喂料模块，由1-3个计量斗组成,分别用于计量白色切片、色母粒、添加剂,将无机杀菌剂和其他3种组分进入混合搅拌器混合均匀；

s4，将混合搅拌后的原料送入挤出机熔融共混，然后将切片送进双螺杆挤压机进行熔融，螺杆直径为60-120mm,长/径比为30,熔融温度为200℃-300℃；

s5，熔体过滤模块，将s4熔化的聚丙烯的熔体中的杂质过滤掉,以免堵塞喷丝孔；

s6，计量模块，使用计量泵控制产量和纤维的细度,所述计量泵为齿轮泵,将熔体连续输送到喷丝头；

s7，模头模块，所述模头模块设有成像扫描模块，所述成像扫描模块可实时上传至终端进行查看判断，模头热风喷丝,所述模头上设有有1块长条形喷丝板,所述喷丝板上布满一长列喷丝孔，所述喷丝孔径为φ0.10-0.3mm,一般每m长约有1500-2500个喷孔，所述喷丝板两侧面装有热空气喷管,下面装有热空气喷孔,所述热空气喷孔与喷丝孔成50°-60°角,使纤维喷出之后,即刻用高速热空气进行气流拉伸,把纤维吹断,成为超细短纤维；

s8，加热模块，所述加热模块包括热风机、加热器、空压机和鼓风机，所述鼓风机为罗茨风机，提供纺丝气流拉伸时所用的热空气的温度与压力,用电加热；

s9，接收输送网帘，将步骤s7所得的超细段纤维均匀接收铺在成网机的网上,向前输送,其下面有吸风机,将上面下来的热风排出；

s10，静电驻极，使用电晕充电法，在熔喷布生产的原料中加入具有电荷存储性能的添加剂对聚丙烯进行改性，使之成为更优的驻极体，在改性聚丙烯熔融后通过模具喷出成网布后，通过驻极设备对熔喷布进行电晕充电使熔喷布具有更强的吸附性和长时间保存电荷的能力；

s11，检测产品，经检验产品符合熔喷布标准，其抗菌性能符aatcc100-2002标准后再进行收卷处理；

s12，成卷卷取，采用全自动卷取,将熔喷布成卷包装。

优选的，所述s4中的熔融温度设置有九个温控区，所述温控区分别为一区135°-140℃、二区140°-165℃、三区165°-185℃、四区185°-200℃、五区200°-225℃、六区225°-245℃、七区245°-265℃、八区265°-285℃、九区285°-300℃，所述九个温控区可根据情况进行任意段温控，所述温控区的温控时间进行分段控制，所述分段控制的时间为一区控时20min，二至三区分别控时10min、15min，四至六区均进行控时10min，七区至八区进行控制15min，九区控时30min。

优选的，所述s6步骤中的纤维细度为1.0-5.0dtex。

优选的，所述熔喷布的生产线布设有多个热管道，所述热管道采用普通耐高温材料。

优选的，所述s10步骤中的静电驻极过程中可以加入驻极粉和助剂，所述助剂粉和助剂通过喷嘴进行喷涂，在喷涂时红外扫描模块会进行实时扫描，以判断喷涂的均匀性和密度。

优选的，所述步骤s9中所述的网帘为凝网帘，所得的超细段纤维收集在凝网帘上，依靠自身的热粘合成无纺布。

优选的，所述凝网帘下方设卷辊，所述卷辊包括外筒体、内筒体、密封胶条、旋转钮，所述卷辊上设有多个透气孔和进气口，所述进气口连接有降温模块，所述降温模块包括下冷气箱、上回流箱，所述下冷气箱连通外部冷气设备，所述上回流箱与外部负压装置连通，所述冷气箱的冷气由进气口进入，所述冷气温度为12°-18℃，所述冷气由多个透气孔吹出。

优选的，所述s11步骤中检测不合格产品将重新输入至步骤s7-s10进行重新喷涂处理。

优选的，所有步骤均通过终端控制，所述各模块和各装置之间均通过电性连接，由plc控制器下达指令。

本发明的另一方面提供了一种熔喷布的生产线设备，包括减速电机、料斗、双螺杆挤压机、罗茨风机、加热模块、热管道、熔体过滤模块、计量模块、模头模块、离心吸风、网帘、静电驻极和收卷，所述网帘为凝网帘，所述凝网帘下方设卷辊，所述卷辊上设有多个透气孔和进气口，所述进气口连接有降温模块，所述降温模块包括下冷气箱、上回流箱，所述下冷气箱连通外部冷气设备，所述上回流箱与外部负压装置连通，所述冷气箱的冷气由进气口进入，所述冷气由多个透气孔吹出。

通过采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明通过在聚丙烯里混合了无机杀菌剂增强了抗菌效果，该无机杀菌剂可以为纳米银或是一种混合剂，该混合剂由ago·tio2+zno·tio2或cuo·tio2+zno·tio2组成，也可是mago·tio2+nzno·tio2+kcuo·tio2的混合物，因混合剂是利用光电反应的原理，是常见能抑制细菌病毒生长的银离子、锌离子、铜离子和半导体材料二氧化钛复合成银锌化学原电池或铜锌原电池，利用半导体材料储能激发银锌、铜锌化学原电池的电子迁移产生电子空穴和新生氧，由于新生氧极易与空气中的氧气结合形成对各种微生物具有显著灭活的臭氧。

2、本发明通过设置多个温控区对熔体的杂质进行多段过滤，进行多温度不同下的杂质进行分段过滤，直到最终高温下去除杂质，形成相对净态熔体。

3、本发明通过在喷涂过程中终端实时成像扫描，分析喷涂的均匀情况和喷涂密度，如果达不到初定标准将判断喷涂不合格，进行循环喷涂，在循环喷涂过程中进行二次单独成像扫描，进行识别判断不合格处，进行加工喷涂处理。

4、本发明通过降温模块对无纺布进行降温处理，虽然超细纤维可以通过自身粘合性凝结在凝网帘上，但是为了加速附着性和降温效果，会进行外部降温处理，卷辊上的进气口连接冷气箱导入冷气，在通过内部管道通向透气孔，透气孔的孔径可以通过外部选择旋转进行调节，冷气的输送温度为12°-18℃。

5、本发明通过终端控制监测各个环节的运行情况，各模块和各装置与终端通过plc控制器和变送器电性连接，通过终端可以随时查看各环节的进度，实行启停动作。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

无疑的，本发明的此类目的与其他目的在下文以多种附图与绘图来描述的较佳实施例细节说明后将变为更加显见。

为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举一个或数个较佳实施例，并配合所示附图，作详细说明如下

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例共同用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记，并且附图是示意性的，并不一定按照实际的比例绘制。

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一个或数个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据此类附图获得其他的附图。

图1为本发明模块的示意图：

图2为本发明生产线的简易图；

图3为本发明卷棍的透气孔剖面图；

图4为本发明卷棍的结构剖面图；

图5为本发明卷棍的侧面图。

图中：1、减速电机2、料斗3、双螺杆挤压机4、罗茨风机5、加热模块6、热管道7、熔体过滤模块8、计量模块9、模头模块10、离心吸风11、网帘111、卷辊112、外筒体1121、密封胶条113、内筒体1131、旋转钮1132、透气孔12、静电驻极13、收卷。

具体实施方式

以下将结合附图及实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，只要不构成冲突，本发明中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本发明的保护范围之内。

同时，在以下说明中，处于解释的目的而阐述了许多具体细节，以提供对本发明实施例的彻底理解。然而，对本领域的技术人员来说显而易见的是，本发明可以不用这里的具体细节或者所描述的特定方式来实施。

另外，在本发明的描述中，需要理解的是，该改性助剂为秘密配方，术语“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

实施例1

一种熔喷布的生产线，包括以下步骤：

s1，准备原料，高纯度的聚丙烯、改性助剂；

s2，输送模块，将一定纯度的聚丙烯通过传送带输送到料斗2里，所述传送带配备有减速电机1进行输送控制，所述电机为变频减速电机；

s3，喂料模块，由1-3个计量斗组成,分别用于计量白色切片、色母粒、添加剂,将无机杀菌剂和其他3种组分进入混合搅拌器混合均匀；

s4，将混合搅拌后的原料送入挤出机熔融共混，然后将切片送进双螺杆挤压机3进行熔融，螺杆直径为60-120mm,长/径比为30,熔融温度为200℃-300℃；

s5，熔体过滤模块7，将s4熔化的聚丙烯的熔体中的杂质过滤掉,以免堵塞喷丝孔；

s6，计量模块8，使用计量泵控制产量和纤维的细度,所述计量泵为齿轮泵,将熔体连续输送到喷丝头；

s7，模头模块9，所述模头模块9设有成像扫描模块，所述成像扫描模块可实时上传至终端进行查看判断，模头热风喷丝,所述模头上设有有1块长条形喷丝板,所述喷丝板上布满一长列喷丝孔，所述喷丝孔径为φ0.10-0.3mm,一般每m长约有1500-2500个喷孔，所述喷丝板两侧面装有热空气喷管,下面装有热空气喷孔,所述热空气喷孔与喷丝孔成50°-60°角,使纤维喷出之后,即刻用高速热空气进行气流拉伸,把纤维吹断,成为超细短纤维；

s8，加热模块5，所述加热模块5包括热风机、加热器、空压机和鼓风机，所述鼓风机为罗茨风机4，提供纺丝气流拉伸时所用的热空气的温度与压力,用电加热；

s9，接收输送网帘，将步骤s7所得的超细段纤维均匀接收铺在成网机11的网上,向前输送,其下面有吸风机,将上面下来的热风排出；

s10，静电驻极12，使用电晕充电法，在熔喷布生产的原料中加入具有电荷存储性能的添加剂对聚丙烯进行改性，使之成为更优的驻极体，在改性聚丙烯熔融后通过模具喷出成网布后，通过驻极设备对熔喷布进行电晕充电使熔喷布具有更强的吸附性和长时间保存电荷的能力；

s11，检测产品，经检验产品符合熔喷布标准，其抗菌性能符aatcc100-2002标准后再进行收卷13处理；

s12，成卷卷取，采用全自动卷取,将熔喷布成卷包装。

优选的，所述s4中的熔融温度设置有九个温控区，所述温控区分别为一区135℃、二区140℃、三区165℃、四区185℃、五区200℃、六区225°℃、七区245℃、八区265℃、九区285℃，所述九个温控区可根据情况进行任意段温控，所述温控区的温控时间进行分段控制，所述分段控制的时间为一区控时20min，二至三区分别控时10min、15min，四至六区均进行控时10min，七区至八区进行控制15min，九区控时30min，所述s6步骤中的纤维细度为1.0-5.0dtex，所述熔喷布的生产线布设有多个热管道6，所述热管道6采用普通耐高温材料，所述s10步骤中的静电驻极12过程中可以加入驻极粉和助剂，所述助剂粉和助剂通过喷嘴进行喷涂，在喷涂时红外扫描模块会进行实时扫描，以判断喷涂的均匀性和密度，所述步骤s9中所述的网帘为凝网帘，所得的超细段纤维收集在凝网帘上，依靠自身的热粘合成无纺布，所述凝网帘下方设卷辊111，所述卷辊111包括外筒体1121、内筒体113、密封胶条1121、旋转钮1131，所述卷辊上设有多个透气孔1132和进气口114，所述进气口114连接有降温模块，所述降温模块包括下冷气箱、上回流箱，所述下冷气箱连通外部冷气设备，所述上回流箱与外部负压装置连通，所述冷气箱的冷气由进气口进入，所述冷气温度为12°-18℃，所述冷气由多个透气孔吹出，所述s11步骤中检测不合格产品将重新输入至步骤s7-s10进行重新喷涂处理，所有步骤均通过终端控制，所述各模块和各装置之间均通过电性连接，由plc控制器下达指令。本发明通过在聚丙烯里混合了无机杀菌剂增强了抗菌效果，因无机杀菌剂是利用光电反应的原理，是常见能抑制细菌病毒生长的银离子、锌离子、铜离子和半导体材料二氧化钛复合成银锌化学原电池或铜锌原电池，利用半导体材料储能激发银锌、铜锌化学原电池的电子迁移产生电子空穴和新生氧，由于新生氧极易与空气中的氧气结合形成对各种微生物具有显著灭活的臭氧，通过设置多个温控区对熔体的杂质进行多段过滤，进行多温度不同下的杂质进行分段过滤，直到最终高温下去除杂质，形成相对净态熔体，通过在喷涂过程中终端实时成像扫描，分析喷涂的均匀情况和喷涂密度，如果达不到初定标准将判断喷涂不合格，进行循环喷涂，在循环喷涂过程中进行二次单独成像扫描，进行识别判断不合格处，进行加工喷涂处理，通过降温模块对无纺布进行降温处理，虽然超细纤维可以通过自身粘合性凝结在凝网帘上，但是为了加速附着性和降温效果，会进行外部降温处理，卷辊上的进气口连接冷气箱导入冷气，在通过内部管道通向透气孔，透气孔的孔径可以通过外部选择旋转进行调节，冷气的输送温度为12℃，通过终端控制监测各个环节的运行情况，各模块和各装置与终端通过plc控制器和变送器电性连接，通过终端可以随时查看各环节的进度，实行启停动作。

实施例2

一种熔喷布的生产线，步骤s4中的熔融温度设置有九个温控区，所述温控区分别为一区140℃、二区165℃、三区185℃、四区200℃、五区225℃、六区245℃、七区265℃、八区285℃、九区300℃，所述九个温控区可根据情况进行任意段温控，所述温控区的温控时间进行分段控制，所述分段控制的时间为一区控时20min，二至三区分别控时10min、15min，四至六区均进行控时10min，七区至八区进行控制15min，九区控时30min。为了加速附着性和降温效果，会进行外部降温处理，卷辊上的进气口连接冷气箱导入冷气，在通过内部管道通向透气孔，透气孔的孔径可以通过外部选择旋转进行调节，冷气的输送温度为15℃。

实施例3

一种熔喷布的生产线，步骤s4中的熔融温度设置有五个温控区，所述温控区分别为一区135°-165℃、二区165°-200℃、三区200°-245℃、四区245°-285℃、五区285°-300℃，所述温控区的温控时间进行分段控制，所述分段控制的时间为一区控时20min，二区分别控时15min，三至四区均进行控时10min，五区进行控制30min。为了加速附着性和降温效果，会进行外部降温处理，卷辊上的进气口连接冷气箱导入冷气，在通过内部管道通向透气孔，透气孔的孔径可以通过外部选择旋转进行调节，冷气的输送温度为18℃。

实施例4

一种熔喷布的生产线设备，包括减速电机(1)、料斗(2)、双螺杆挤压机(3)、罗茨风机(4)、加热模块(5)、热管道(6)、熔体过滤模块(7)、计量模块(8)、模头模块(9)、离心吸风(10)、网帘(11)、静电驻极(12)和收卷(13)，其特征在于：所述网帘为凝网帘，所述凝网帘下方设卷辊，所述卷辊上设有多个透气孔和进气口，所述进气口连接有降温模块，所述降温模块包括下冷气箱、上回流箱，所述下冷气箱连通外部冷气设备，所述上回流箱与外部负压装置连通，所述冷气箱的冷气由进气口进入，所述冷气由多个透气孔吹出。

本发明通过降温模块对无纺布进行降温处理，虽然超细纤维可以通过自身粘合性凝结在凝网帘上，但是为了加速附着性和降温效果，会进行外部降温处理，卷辊上的进气口连接冷气箱导入冷气，在通过内部管道通向透气孔，透气孔的孔径可以通过外部选择旋转进行调节，其中，冷气的输送温度为12°-18℃，通过设置多个不同规格的透气孔，在保证出气量相同的同时，透气孔的孔径与透气孔的个数成反比，工作人员可根据实际需求选择对应规格的透气孔进行操作，有效解决了无纺布喷湿不均匀及二次返工的问题。

此外，所描述的特征或特性可以任何其他合适的方式结合到一个或多个实施例中。在上面的描述中，提供一些具体的细节，例如厚度、数量等，以提供对本发明的实施例的全面理解。然而，相关领域的技术人员将明白，本发明无需上述一个或多个具体的细节便可实现或者也可采用其他方法、组件、材料等实现。

需说明，在上文的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。