一种熔喷无纺布连续水刺驻极装置的制作方法

本发明涉及无纺布生产技术领域，更具体的说，涉及一种熔喷无纺布连续水刺驻极装置。

背景技术：

熔喷布过滤材料是由聚丙烯超细纤维随机分布沾结在一起，外观洁白、平整、柔软，纤维的随机分布提供了纤维间更多的热粘合机会，因而使熔喷气体过滤材料具有更大的比表面积，更高的孔隙率，经过水刺驻极使产品具有低阻、高效、高容尘等特点；

在水刺驻极时将无纺布辊放置在水刺设备一侧，之后手动将无纺布从无纺布辊上扯出一端，将无纺布的一端绕过多个紧涨辊，此过程消耗的时间较多，且容易从员工手中脱落，耽误工作的进度，之后手持无纺布移动到水刺端进行驻极，此操作较为繁琐，并且需要工作人员爬到水刺设备上（高度较高），具有一定的安全隐患；当前的无纺布释放完之后，需要更换新的无纺布辊，将原来的无纺布辊拿走，再将新的无纺布辊放置在指定位置，此期间操作时间较长，使水刺驻极设备处于空转的状态，耽误水刺驻极的生产效率。

技术实现要素：

针对以上缺陷，本发明提供一种熔喷无纺布连续水刺驻极装置，以解决问题。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种熔喷无纺布连续水刺驻极装置，包括矩形底座，所述矩形底座一端设有无纺布缠绕机构，所述无纺布缠绕机构一侧设有交替更换机构，所述矩形底座上方设有无纺布输送机构；

所述无纺布缠绕机构包括矩形底座一侧的滑轨底座，滑轨底座上表面两端安装有l型支架，l型支架上端安装有转动导辊一，l型支架一侧安装有滑轨一，滑轨一与滑轨底座固定连接，滑轨一一端安装有滑动块，滑动块上表面安装有匚形支架，匚形支架上端安装有转动导辊二，转动导辊二设有两个，滑动块侧表面开有螺纹孔一，滑轨一一端安装有立式轴承一，立式轴承一内圈安装有与螺纹孔一互相啮合的往复丝杠一，往复丝杠一一端安装有伞齿轮一，滑轨底座上表面安装有立式轴承二，立式轴承二内圈安装有传动轴一，传动轴一两端安装有与伞齿轮一互相啮合的伞齿轮二，传动轴一一端安装有伞齿轮三；所述滑轨底座侧表面安装有电机支架，电机支架上表面安装有双轴电机，双轴电机一端安装有伞齿轮四，双轴电机另一端安装有皮带轮一，电机支架上表面安装有立侧板，立侧板侧表面安装有卧式轴承一，卧式轴承一内圈安装有转动轴一，转动轴一一端安装有伞齿轮五，伞齿轮五内圈安装有限位条，转动轴一一端开有限位槽一，限位条与限位槽一的位置相对应，立侧板侧表面安装有环形电磁铁一，伞齿轮五侧表面与转动轴一一端安装有压缩弹簧；

所述交替更换机构包括滑轨底座上表面两端的矩形块，矩形块上表面开有梯形滑道一，梯形滑道一一侧开有梯形滑道二，矩形块上表面开有矩形通槽，梯形滑道一一端安装有梯形块一，梯形块一上端安装有z型支撑杆，梯形滑道二一端安装有梯形块二，梯形块二上端安装有i型支撑杆，矩形通槽内安装有匚形滑动块，匚形滑动块对立的侧表面开有矩形槽一，矩形槽一侧表面开有圆形通孔一，圆形通孔一两端安装有滚子轴承一，滚子轴承一内圈安装有传动轴二，传动轴二一端安装有限位杆，传动轴二另一端安装有直齿轮一，匚形滑动块一端开有矩形槽二，矩形槽二侧表面安装有键条，矩形槽二侧表面安装有滑动齿条，滑动齿条两端与直齿轮一互相啮合，滑动齿条侧表面开有限位槽二，限位槽二与键条的位置相对应，滑动齿条上端安装有齿条一，矩形槽二侧表面安装有卧式轴承二，卧式轴承二内圈安装有转动轴三，转动轴三一端安装有与齿条一互相啮合的直齿轮二，直齿轮二上端安装有摆动板，摆动板与矩形槽二之间安装有拉伸弹簧一，矩形槽二一侧安装有梯形电磁铁一，矩形槽二另一侧安装有梯形电磁铁二；所述匚形滑动块一端中心处开有螺纹孔二，滑轨底座上表面安装有立式轴承三，立式轴承三内圈安装有与螺纹孔二互相啮合的往复丝杠二，往复丝杠二一端安装有与伞齿轮二互相啮合的伞齿轮六；所述z型支撑杆、i型支撑杆上端各安装有u型块，u型块上端安装有万向滚珠；

所述无纺布输送机构包括矩形底座上表面的矩形支架，矩形支架四角处安装有卧式轴承三，卧式轴承三设有四对，卧式轴承三内圈安装有辊筒，辊筒一端安装有双槽轮一，双槽轮一设有两个；所述矩形支架侧表面安装有立式轴承四，立式轴承四内圈安装有转动轴四，转动轴四两端安装有从动轮二，矩形支架上表面一端安装有定滑轮一，矩形支架上表面另一端安装有定滑轮二，从动轮二一侧安装有传动带一，传动带一与从动轮二、定滑轮一、定滑轮二传动连接，传动带一侧表面安装有固定夹，固定夹一侧案中有干涉杆一，矩形支架上端安装有干涉杆二，转动轴四一端安装有从动轮三；所述矩形支架侧表面安装有l型固定板，l型固定板一侧安装有连接板，连接板一端安装有滚子轴承二，滚子轴承二内圈安装有旋转轴一，旋转轴一一端安装有输出轮，旋转轴一另一端安装有传动齿轮一，矩形支架下端安装有卧式轴承四，卧式轴承四与卧式轴承三的位置相对应，卧式轴承四内圈安装有调节板，调节板与l型固定板之间安装有电动伸缩杆；

所述无纺布输送机构还包括调节板侧表面的滚子轴承三，滚子轴承三一侧设有滚子轴承四，滚子轴承三内圈安装有旋转轴二，旋转轴二一端安装有传动齿轮二，旋转轴二另一端安装有传动齿轮三，滚子轴承四内圈安装有旋转轴三，旋转轴三一端安装有传动齿轮四，旋转轴三另一端安装有皮带轮二，调节板一侧安装有固定杆，固定杆一端安装有滚子轴承五，滚子轴承五内圈安装有旋转轴四，旋转轴四一端安装有与传动齿轮三互相啮合的斜齿轮，旋转轴四一端安装有皮带轮三，皮带轮三与皮带轮二之间安装有三角带，旋转轴四一端安装有输入轮，输入轮与双槽轮一之间安装有传动带二，输出轮与从动轮三之间安装有传动带三。

进一步的，u型块上端设有无纺布卷。

进一步的，摆动板位于梯形电磁铁一、梯形电磁铁二之间。

进一步的，梯形块一、梯形块二侧表面各安装有v型杆，v型杆下端与梯形块一、梯形块二铰接，v型杆两侧安装有限位块，v型杆与限位块之间安装有扭力弹簧。

进一步的，调节板中心处开有圆形通孔二，圆形通孔二内圈安装有滑动轴，滑动轴一端与调节板之间安装有拉伸弹簧二，滑动轴一侧安装有橡胶轮，橡胶轮侧表面安装有环形电磁铁二。

进一步的，矩形底座下端安装有双槽轮二，双槽轮二与双槽轮一之间安装有传动带四，双槽轮二与皮带轮一之间安装有传动带五；辊筒外表面安装有传送布。

本发明的有益效果是：通过无纺布缠绕机构的作用可以避免反复绕辊的操作，简化员工的操作流程，通过交替更换机构的作用可以大幅节省换辊操作所用的时间，为连续水刺驻极工艺的操作做好铺垫；通过无纺布输送机构的作用可以将新的无纺布与旧的无纺布同步移动，实现连续水刺驻极的操作。

附图说明

图1是本发明所述一种熔喷无纺布连续水刺驻极装置的结构示意图；

图2是无纺布输送机构的示意图；

图3是交替更换机构的正视示意图；

图4是交替更换机构的俯视示意图；

图5是交替更换机构的局部示意图；

图6是电机支架的放大示意图；

图7是矩形槽二的纵截面示意图；

图8是无纺布输送机构的局部示意图；

图9是梯形块一的侧视示意图；

图10是调节板的侧视示意图；

图11是u型块的放大示意图；

图12是滑动轴的横截面示意图；

图13是滑动轴的放大示意图；

图14是转动轴四的俯视示意图；

图中，1、矩形底座；2、滑轨底座；3、l型支架；4、转动导辊一；5、滑轨一；6、滑动块；7、匚形支架；8、转动导辊二；9、螺纹孔一；10、立式轴承一；11、往复丝杠一；12、伞齿轮一；13、立式轴承二；14、传动轴一；15、伞齿轮二；16、伞齿轮三；17、电机支架；18、双轴电机；19、伞齿轮四；20、皮带轮一；21、立侧板；22、卧式轴承一；23、转动轴一；24、伞齿轮五；25、限位条；26、限位槽一；27、环形电磁铁一；28、压缩弹簧；29、矩形块；30、梯形滑道一；31、梯形滑道二；32、矩形通槽；33、梯形块一；34、z型支撑杆；35、梯形块二；36、i型支撑杆；37、匚形滑动块；38、圆形通孔二；39、矩形槽一；40、圆形通孔一；41、滚子轴承一；42、传动轴二；43、限位杆；44、直齿轮一；45、矩形槽二；46、键条；47、滑动齿条；48、限位槽二；49、齿条一；50、卧式轴承二；51、转动轴三；52、直齿轮二；53、摆动板；54、拉伸弹簧一；55、梯形电磁铁一；56、梯形电磁铁二；57、螺纹孔二；58、立式轴承三；59、往复丝杠二；60、伞齿轮六；61、u型块；62、万向滚珠；63、矩形支架；64、卧式轴承三；65、辊筒；66、双槽轮一；67、立式轴承四；68、转动轴四；69、从动轮二；70、定滑轮一；71、定滑轮二；72、传动带一；73、固定夹；74、干涉杆一；75、干涉杆二；76、从动轮三；77、l型固定板；78、连接板；79、滚子轴承二；80、旋转轴一；81、输出轮；82、传动齿轮一；83、卧式轴承四；84、调节板；85、电动伸缩杆；86、滚子轴承三；87、滚子轴承四；88、旋转轴二；89、传动齿轮二；90、传动齿轮三；91、旋转轴三；92、传动齿轮四；93、皮带轮二；94、固定杆；95、滚子轴承五；96、旋转轴四；97、斜齿轮；98、皮带轮三；99、三角带；100、输入轮；101、传动带二；102、传动带三；103、无纺布卷；104、v型杆；105、限位块；106、扭力弹簧；107、滑动轴；108、拉伸弹簧二；109、橡胶轮；110、环形电磁铁二；111、双槽轮二；112、传动带四；113、传动带五；114、传送布。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-14所示，一种熔喷无纺布连续水刺驻极装置，包括矩形底座1，矩形底座1一端设有无纺布缠绕机构，无纺布缠绕机构一侧设有交替更换机构，矩形底座1上方设有无纺布输送机构；

无纺布缠绕机构包括矩形底座1一侧的滑轨底座2，滑轨底座2上表面两端安装有l型支架3，l型支架3上端安装有转动导辊一4，l型支架3一侧安装有滑轨一5，滑轨一5与滑轨底座2固定连接，滑轨一5一端安装有滑动块6，滑动块6上表面安装有匚形支架7，匚形支架7上端安装有转动导辊二8，转动导辊二8设有两个，滑动块6侧表面开有螺纹孔一9，滑轨一5一端安装有立式轴承一10，立式轴承一10内圈安装有与螺纹孔一9互相啮合的往复丝杠一11，往复丝杠一11一端安装有伞齿轮一12，滑轨底座2上表面安装有立式轴承二13，立式轴承二13内圈安装有传动轴一14，传动轴一14两端安装有与伞齿轮一12互相啮合的伞齿轮二15，传动轴一14一端安装有伞齿轮三16；滑轨底座2侧表面安装有电机支架17，电机支架17上表面安装有双轴电机18，双轴电机18一端安装有伞齿轮四19，双轴电机18另一端安装有皮带轮一20，电机支架17上表面安装有立侧板21，立侧板21侧表面安装有卧式轴承一22，卧式轴承一22内圈安装有转动轴一23，转动轴一23一端安装有伞齿轮五24，伞齿轮五24内圈安装有限位条25，转动轴一23一端开有限位槽一26，限位条25与限位槽一26的位置相对应，立侧板21侧表面安装有环形电磁铁一27，伞齿轮五24侧表面与转动轴一23一端安装有压缩弹簧28；

交替更换机构包括滑轨底座2上表面两端的矩形块29，矩形块29上表面开有梯形滑道一30，梯形滑道一30一侧开有梯形滑道二31，矩形块29上表面开有矩形通槽32，梯形滑道一30一端安装有梯形块一33，梯形块一33上端安装有z型支撑杆34，梯形滑道二31一端安装有梯形块二35，梯形块二35上端安装有i型支撑杆36，矩形通槽32内安装有匚形滑动块37，匚形滑动块37对立的侧表面开有矩形槽一39，矩形槽一39侧表面开有圆形通孔一40，圆形通孔一40两端安装有滚子轴承一41，滚子轴承一41内圈安装有传动轴二42，传动轴二42一端安装有限位杆43，传动轴二42另一端安装有直齿轮一44，匚形滑动块37一端开有矩形槽二45，矩形槽二45侧表面安装有键条46，矩形槽二45侧表面安装有滑动齿条47，滑动齿条47两端与直齿轮一44互相啮合，滑动齿条47侧表面开有限位槽二48，限位槽二48与键条46的位置相对应，滑动齿条47上端安装有齿条一49，矩形槽二45侧表面安装有卧式轴承二50，卧式轴承二50内圈安装有转动轴三51，转动轴三51一端安装有与齿条一49互相啮合的直齿轮二52，直齿轮二52上端安装有摆动板53，摆动板53与矩形槽二45之间安装有拉伸弹簧一54，矩形槽二45一侧安装有梯形电磁铁一55，矩形槽二45另一侧安装有梯形电磁铁二56；匚形滑动块37一端中心处开有螺纹孔二57，滑轨底座2上表面安装有立式轴承三58，立式轴承三58内圈安装有与螺纹孔二57互相啮合的往复丝杠二59，往复丝杠二59一端安装有与伞齿轮二15互相啮合的伞齿轮六60；z型支撑杆34、i型支撑杆36上端各安装有u型块61，u型块61上端安装有万向滚珠62；

无纺布输送机构包括矩形底座1上表面的矩形支架63，矩形支架63四角处安装有卧式轴承三64，卧式轴承三64设有四对，卧式轴承三64内圈安装有辊筒65，辊筒65一端安装有双槽轮一66，双槽轮一66设有两个；矩形支架63侧表面安装有立式轴承四67，立式轴承四67内圈安装有转动轴四68，转动轴四68两端安装有从动轮二69，矩形支架63上表面一端安装有定滑轮一70，矩形支架63上表面另一端安装有定滑轮二71，从动轮二69一侧安装有传动带一72，传动带一72与从动轮二69、定滑轮一70、定滑轮二71传动连接，传动带一72侧表面安装有固定夹73，固定夹73一侧案中有干涉杆一74，矩形支架63上端安装有干涉杆二75，转动轴四68一端安装有从动轮三76；矩形支架63侧表面安装有l型固定板77，l型固定板77一侧安装有连接板78，连接板78一端安装有滚子轴承二79，滚子轴承二79内圈安装有旋转轴一80，旋转轴一80一端安装有输出轮81，旋转轴一80另一端安装有传动齿轮一82，矩形支架63下端安装有卧式轴承四83，卧式轴承四83与卧式轴承三64的位置相对应，卧式轴承四83内圈安装有调节板84，调节板84与l型固定板77之间安装有电动伸缩杆85；

无纺布输送机构还包括调节板84侧表面的滚子轴承三86，滚子轴承三86一侧设有滚子轴承四87，滚子轴承三86内圈安装有旋转轴二88，旋转轴二88一端安装有传动齿轮二89，旋转轴二88另一端安装有传动齿轮三90，滚子轴承四87内圈安装有旋转轴三91，旋转轴三91一端安装有传动齿轮四92，旋转轴三91另一端安装有皮带轮二93，调节板84一侧安装有固定杆94，固定杆94一端安装有滚子轴承五95，滚子轴承五95内圈安装有旋转轴四96，旋转轴四96一端安装有与传动齿轮三90互相啮合的斜齿轮97，旋转轴四96一端安装有皮带轮三98，皮带轮三98与皮带轮二93之间安装有三角带99，旋转轴四96一端安装有输入轮100，输入轮100与双槽轮一66之间安装有传动带二101，输出轮81与从动轮三76之间安装有传动带三102。

u型块61上端设有无纺布卷103。

摆动板53位于梯形电磁铁一55、梯形电磁铁二56之间。

梯形块一33、梯形块二35侧表面各安装有v型杆104，v型杆104下端与梯形块一33、梯形块二35铰接，v型杆104两侧安装有限位块105，v型杆104与限位块105之间安装有扭力弹簧106。

调节板84中心处开有圆形通孔二38，圆形通孔二38内圈安装有滑动轴107，滑动轴107一端与调节板84之间安装有拉伸弹簧二108，滑动轴107一侧安装有橡胶轮109，橡胶轮109侧表面安装有环形电磁铁二110。

矩形底座1下端安装有双槽轮二111，双槽轮二111与双槽轮一66之间安装有传动带四112，双槽轮二111与皮带轮一20之间安装有传动带五113；辊筒65外表面安装有传送布114。

在本实施方案中，该设备的用电器由外接控制器进行控制，正常运作时控制控制双轴电机18转动，双轴电机18的转动带动伞齿轮四19、皮带轮一20同步转动，此时环形电磁铁一27处于断电的状态，伞齿轮五24不与伞齿轮四19啮合，皮带轮一20的转动通过传动带五113的传动带动双槽轮二111转动，双槽轮二111的转动通过两个传动带四112带动下端的双槽轮一66旋转，双槽轮一66的转动带动辊筒65转动，辊筒65的转动带动传送布114传送，当无纺布移动到矩形支架63的上端时进行水刺驻极，之后随着传送布114的传送移动到矩形支架63的下端，之后进行下一工序；在正常工作时将无纺布卷103放置在靠近外侧的u型块61上，进行备用；

如图1所示，此时靠近内侧的无纺布卷103即将释放完，此时通过人工的控制（例如无纺布卷103还剩2米时进行更换无纺布卷103操作）使匚形支架7和i型支撑杆36对向运动，在运动之前先控制梯形电磁铁二56通电，梯形电磁铁二56的通电使摆动板53向右侧摆动，利用梯形电磁铁二56磁力的作用使摆动板53与梯形电磁铁二56贴紧，摆动板53的摆动带动直齿轮二52顺时针转动，通过卧式轴承二50、转动轴三51的作用可以使直齿轮二52稳定的转动，直齿轮二52的转动带动齿条一49向左侧滑动，通过键条46、限位槽二48的作用可以使滑动齿条47、齿条一49稳定的滑动，滑动齿条47的滑动带动直齿轮一44进行转动，直齿轮一44的转动带动传动轴二42进行转动45度，通过滚子轴承一41的作用可以使传动轴二42稳定的转动，传动轴二42的转动带动左右两侧的限位杆43摆动45度，一侧的限位杆43伸出矩形槽一39并与梯形块二35干涉，使梯形块二35位于限位杆43之间，另一侧的限位杆43不伸出矩形槽一39；

之后再控制环形电磁铁一27通电，环形电磁铁一27的通电使伞齿轮五24受到斥力，伞齿轮五24向左侧滑动，此时压缩弹簧28受到压缩，利用压缩弹簧28的弹力，当环形电磁铁一27断电时可以使伞齿轮五24自动复位，当伞齿轮五24滑动到最左侧时，伞齿轮五24一侧与伞齿轮四19啮合，伞齿轮五24另一侧与伞齿轮三16啮合，此时伞齿轮三16开始转动，伞齿轮三16的转动带动传动轴一14进行转动，通过立式轴承二13的作用可以使传动轴一14稳定的转动，传动轴一14的转动带动两端的伞齿轮二15转动，伞齿轮二15的转动同时带动伞齿轮一12、伞齿轮六60进行转动，伞齿轮一12的转动带动往复丝杠一11进行转动，通过立式轴承一10的作用可以使往复丝杠一11稳定的转动，往复丝杠一11的转动带动滑动块6向传动轴一14一侧移动，最终移动到滑轨一5的另一端；

同时伞齿轮二15带动伞齿轮六60转动，伞齿轮六60的转动带动往复丝杠二59转动，通过立式轴承三58的作用可以使往复丝杠二59稳定的转动，往复丝杠二59的转动通过螺纹孔二57的作用可以使匚形滑动块37向传动轴一14一侧滑动，最终使梯形块二35滑动到梯形块一33的位置，此时i型支撑杆36与z型支撑杆34的位置相对应，匚形支架7带动转动导辊二8移动到最右端，使转动导辊一4和转动导辊二8在竖直方向上具有一定间距，此时环形电磁铁一27断电，之后手动将新的无纺布卷103上的无纺布扯出，从下端的转动导辊二8绕过并向上拉动，此时无纺布位于转动导辊二8、转动导辊一4之间，之后手动打开固定夹73将无纺布夹住，通过改变相关齿轮的传动比（例如伞齿轮二15、伞齿轮三16、伞齿轮一12之间的传动比）可以使匚形滑动块37、滑动块6快速的滑动，上述手动操作是在较短的时间内完成；

固定好之后控制控制梯形电磁铁二56断电，梯形电磁铁一55通电，间接的带动梯形块一33一侧的限位杆43卡住梯形块一33，梯形块二35一侧的限位杆43不再与梯形块二35干涉，此时环形电磁铁一27通电，利用往复丝杠一11、往复丝杠二59的特性，当往复丝杠一11、往复丝杠二59再次转动时可以使匚形滑动块37、滑动块6背向运动，匚形滑动块37、滑动块6复位之后，环形电磁铁一27断电；

此时即将水刺驻极完毕的无纺布一端将会经过固定夹73，当经过固定夹73使，控制器控制电动伸缩杆85缩短，电动伸缩杆85的缩短带动调节板84发生小角度的偏转，使传动齿轮二89与传动齿轮一82啮合，双槽轮一66的持续转动通过传动带二101带动输入轮100持续转动，输入轮100的转动带动斜齿轮97、皮带轮三98转动，斜齿轮97与传动齿轮三90啮合，通过旋转轴二88、传动齿轮二89的作用可以使传动齿轮一82、旋转轴一80、输出轮81逆时针转动，输出轮81的转动带动从动轮三76转动，从动轮三76的转动带动转动轴四68旋转，转动轴四68的旋转带动两端的从动轮二69转动，从动轮二69的转动带动传动带一72转动，通过从动轮二69、定滑轮一70、定滑轮二71的作用可以使传动带一72稳定的转动，传动带一72的转动带动固定夹73以及夹持的新无纺布跟随旧的无纺布的一端移动，当旧的无纺布水刺驻极完毕之后，新无纺布可以立即进行水刺驻极；

当固定夹73移动到干涉杆二75位置的时候，干涉杆二75与干涉杆一74发生干涉，使固定夹73自动打开，将无纺布释放，之后电动伸缩杆85伸长，电动伸缩杆85的伸长带动传动齿轮四92与传动齿轮一82啮合，通过三角带99、皮带轮二93、旋转轴三91的传动，可以使传动齿轮四92转动，传动齿轮四92带动传动齿轮一82、旋转轴一80、输出轮81顺时针转动，间接带动固定夹73复位，通过控制环形电磁铁二110的通电可以使，环形电磁铁二110与调节板84之间产生斥力，使橡胶轮109贴紧传动齿轮一82，防止传动齿轮一82自主转动；

如图9所示，当梯形块一33位于限位杆43之间时，限位杆43的一端会压迫v型杆104的一端，使v型杆104的另一端抬起，当限位杆43抬起时，利用扭力弹簧106的作用使v型杆104一端伸出梯形块一33，v型杆104一端与梯形滑道一30侧壁发生接触，产生的摩擦力可以防止梯形块一33自主移动。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。