一种水刺杂乱模糊印花布及其制备方法与流程

本发明涉及非织造材料技术领域，尤其涉及一种水刺杂乱模糊印花布及其制备方法。

背景技术：

目前水刺法非织造布产品主要以湿巾、医疗、洁净、革基布等应用领域为主；洁净擦拭材料是目前增长最快的一个领域，在家庭日用、工业洁净等领域增长越来越快，对耐溶剂、掉屑、静电、摩擦系数等提出来越来越专业的技术要求。

目前国内外洁净材料领域主要有传统水刺材料、浸胶印花水刺材料、木浆复合水刺材料几种。传统水刺材料不耐水洗、使用时容易起毛，多为一次性湿巾擦拭材料使用，浪费大；家庭、餐厅等日常清洁等要求耐水洗多次使用时，多为采用长度为(30-50mm)纤维水刺材料经过浸胶印花工艺生产，产品的耐水性大大改善，经济、方便耐用。

水刺工艺为自动化高速生产，传统的圆网印花、转移印花等在成本及性能等方面不能满足。水刺印花布多采用涂料辊筒印花工艺为主，印花所呈现的效果一般为波浪纹、格子纹等连续性图案为主，印花后图案轮廓清晰、花纹区域与无花纹区域对比度大，特别是独立分布的小图案如星形、钻石纹、菱形纹、圆点纹等不连续性或连续性不好的图案，很容易给人眼睛眩晕的感觉，在牙科诊所、手术室、酒吧等场所使用面料作为盖布使用时更容易使人眩晕。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种水刺杂乱模糊印花布及其制备方法，以解决现有印花水刺擦拭布视觉清晰眩晕的缺陷，通过杂乱模糊印花技术，实现产品视觉对比度降低，从而降低人眼眩晕的问题，从而满足医疗、洁净等特殊行业需要。

为了达成上述的目的，本发明采用了如下技术方案：

一种水刺杂乱模糊印花布的制备方法，包括以下步骤：

纤维喂入→粗开松→精开松→梳理成网→水刺加固→杂乱模糊印花处理→烘干→卷取→检验→分切→包装。

进一步地，其中所述杂乱模糊印花处理具体包括以下步骤：水刺湿布→淡色泡沫浸渍→花纹辊筒印花→输送帘托持。

进一步地，其中所述水刺湿布的带液率为90～170％；所述淡色泡沫浸渍后的带液率为150～260％；所述花纹辊筒印花后的带液率为180～320％。

进一步地，其中所述淡色泡沫浸渍的整理液按重量百分比计由如下组分组成：聚丙烯酸酯1wt％-15wt％；颜料0.03wt‰-40wt‰；渗透剂0.1wt％-5wt％；余量为水。

进一步地，其中所述花纹辊筒印花的整理液按重量百分比计由如下组分组成：聚丙烯酸酯1wt％-15wt％；颜料0.03wt‰-40wt‰；渗透剂0.1wt％-5wt％；增稠剂0.5wt％-10wt％；余量为水。

进一步地，其中所述烘干温度为120～170℃，烘干时间为10s～2分钟。

进一步地，其中所述纤维选自涤纶、尼龙、丙纶短纤维或黏胶纤维中的至少一种。

进一步地，其中所述水刺加固的参数设置如下：大于3个水针头，水针压力为5～120mpa。

一种水刺杂乱模糊印花布，所述水刺杂乱模糊印花布的纵向强力大于40n/5×10cm，横向强力大于15n/5×10cm。

进一步地，其中所述水刺杂乱模糊印花布的印花图案颜色外观为有深有浅的杂乱色，且所述印花图案的四周呈颜色发散、由深至浅的渐变趋势。

进一步地，其中所述水刺杂乱模糊印花布是通过上述的方法制备。

本发明采用杂乱模糊印花处理技术，使印花花纹与非花纹区对比度降低，提高产品性能的同时，呈现更加柔和、舒适的视觉图案。

借由上述技术方案，本发明至少具有下列优点：

本发明是通过对水刺布在线杂乱模糊印花技术而得到的，该技术中所选用的工艺方法恰当，生产的星形纹、钻石纹、菱形纹等非连续性图案的杂乱模糊印花布、不掉屑、不眩晕具有更好的吸液扩散、耐洗磨等特点；所述水刺杂乱模糊印花布的印花呈现由深至浅的渐变分布，使得眼睛即使长时间注视也不易疲劳。该水刺杂乱模糊印花布的色彩渐变，颜色多样，色牢度高，达到了国际先进水平。在作为医疗用品使用时，该水刺杂乱模糊印花布不掉屑、不掉色以及耐洗磨的性能使其不会对整个医疗环境造成污染，同时具有良好的吸收性，同时独特的杂乱模糊印花外观给使用者一个舒适、柔和的视觉效果，避免因为视觉效果导致眼花、眩晕等不良反应。同样作为洁净品时，该水刺杂乱模糊印花布具有良好的吸水性和吸油性，布面紧致细腻，不易掉屑，具有很好的清洁能力，再加上独特的外观，不会使使用者眼花和眩晕，使得其具有很好的实用性能。

附图说明

图1为本发明的水刺杂乱模糊印花布的制备方法的工艺流程图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例进行说明。

以下各种材料或试剂，若非特别说明，均为市售。

如图1所示，本发明提供了一种水刺杂乱模糊印花布的制备方法，包括以下步骤：

纤维喂入→粗开松→精开松→梳理成网→水刺加固→杂乱模糊印花处理→烘干→卷取→检验。

其中所述杂乱模糊印花处理具体包括以下步骤：水刺湿布→淡色泡沫浸胶→钻石花纹辊筒印花→输送链托持→烘干。

其中所述水刺湿布的带液率为90～170％；所述淡色泡沫浸胶后的带液率为150～260％；所述花纹辊筒印花后的带液率为180～320％。

其中所述烘干温度为120～170℃，烘干时间为20s～2分钟。

其中所述淡色泡沫浸渍的整理液按重量百分比计由如下组分组成：聚丙烯酸酯1wt％-15wt％；颜料0.03wt‰-4wt‰；渗透剂0.5wt％-5wt％；余量为水；所述花纹辊筒印花的整理液按重量百分比计由如下组分组成：聚丙烯酸酯1wt％-15wt％；颜料0.03wt‰-4wt‰；渗透剂0.5wt％-5wt％；增稠剂0.5wt％-10wt％；余量为水，可根据不同颜色和手感进行配制。

其中所述水刺参数设置如下：4～9个水针头，水针压力为5～120mpa。

其中所述纤维选自涤纶、尼龙、丙纶短纤维或黏胶纤维中的至少一种，经混合、喂入、开松、梳理为15～80g/m²的纤维网，纤维单纤长度为30～60mm，单纤细度为1.0～4.0d丹尼尔。

本发明提供了一种通过上述方法制备的水刺杂乱模糊印花布，其纵向强力大于40n/5×10cm，横向强力大于15n/5×10cm；其印花呈现由深至浅的渐变分布，深度印花颜色面积占40-70％，中度颜色面积占10-40％，浅白轻度颜色面积占30-50％。

实施例1星形纹杂乱模糊印花

如图1所示，本实施例提供了一种水刺杂乱模糊印花布(星形纹)的制备方法，包括以下步骤：

1)准备原料，涤纶纤维，规格为1.4d×38mm。

2)将大块涤纶纤维喂入开送机中进行开松，变成纤维小团块，经过气流输送至梳理机进行进一步开松，梳理机的大锡林和工作辊将纤维束梳理成柔顺的纤维网，再经过道夫形成更好的纤维网，纤维网克重为42g/㎡。

3)纤维网经过预湿(0-10bar的水压水刺)，正反两转鼓水刺，使纤维网中纤维相互缠结抱合，形成水刺无纺布，所述水刺用水刺头压力分别为20bar，30bar、45bar、60bar、80bar、90bar、60bar、80bar，所述水刺湿布带液量为110±15％。

4)水刺复合完成后对水刺湿布进行杂乱模糊印花整理，依次将丙烯酸酯以5wt％、颜料以0.1wt％、渗透剂jfc以1wt％，余量为水进行机器搅拌充分混合，再进行淡色泡沫浸渍整理，所述淡色泡沫浸胶整理后水刺布带液率为210±15％。下一步将8wt％的聚丙烯酸酯、0.5wt‰的颜料、1.0wt％的增稠剂ptf、1.5wt％的渗透剂jfc，余量的水进行机器搅拌充分混合后通过星形纹杂乱模糊印花辊进行杂乱模糊印花，所述杂乱模糊印花后布面的带液率为280±15％。

5)杂乱模糊印花整理结束后对杂乱模糊印花水刺进行烘干，烘干温度为165℃，烘干时间为30秒。烘干好后对杂乱模糊印花水刺布进行卷取，按照要求对水刺布进行分切和包装。

实施例2钻石纹杂乱模糊印花

如图1所示，本实施例提供了一种水刺杂乱模糊印花布(钻石纹)的制备方法，包括以下步骤：

1)准备原料，丙纶纤维，规格为1.4d×38mm；粘胶纤维，规格为1.4d×38mm。

2)将大块纤维原料喂入开送机中进行开松，变成纤维小团块，经过气流输送至梳理机进行进一步开松，梳理机大锡林和工作混将纤维束梳理成柔顺的纤维网，再经过道夫形成更好的纤维网，纤维网克重为55g/㎡。

3)纤维网经过预湿(0-10bar的水压水刺)，正反两转鼓水刺，使纤维网中纤维相互缠结抱合，形成水刺无纺布，所述水刺用水刺头压力分别为20bar，30bar、45bar、60bar、80bar、100bar、60bar、80bar，所述水刺湿布带液量为120±15％。

4)水刺完成后对水刺湿布进行杂乱模糊印花整理，依次将丙烯酸酯以5wt％、颜料以0.1wt％、渗透剂jfc1wt％，余量为水进行机器搅拌充分混合，再进行淡色泡沫浸渍整理，所述淡色泡沫浸胶整理后水刺布带液率为230±15％。下一步将8wt％的聚丙烯酸酯、0.5wt‰的颜料、1.3wt％的增稠剂ptf、1.5wt％的渗透剂jfc，余量的水进行机器搅拌充分混合后通过钻石纹杂乱模糊印花辊进行杂乱模糊印花，所述杂乱模糊印花后布面的带液率为280±15％。

5)杂乱模糊印花整理结束后对杂乱模糊印花水刺进行烘干，烘干温度为145℃，烘干时间为80秒。烘干好后对杂乱模糊印花水刺布进行卷取，按照要求对水刺布进行分切和包装。

实施例3

以下对上述实施例制备的水刺杂乱模糊印花布以及相同克重的常规印花水刺产品进行了产品性能测试。测试过程及结果如下：

(1)定量克重测试：测试仪器为电子天平，测试方法为gb/t24218.1-2009。

(2)厚度测试：测试仪器为yg141织物厚度测试仪，测试方法为gb/t24218.2-2009。

(3)强力及伸长测试：测试仪器为电子强力机，测试方法为gb/t24218.3-2010。

(4)色牢度：参考gbt7074-1997纺织品色牢度试验耐有机溶剂色牢度。

(5)带液量：依据标准gbt24218.6-2010纺织品非织造布试验方法第6部分：吸收性的测定，测定试样带液率。

(6)吸油性:参考行业标准fz/t01130-2016非织造布吸油性能的检测和评价。

(7)耐磨性：测试仪器为马丁代尔耐磨仪，测试方法为gb/t21196.4-2007纺织品马丁代尔法织物耐磨性的测定第4部分：外观变化的评定，测试时以50次/分钟的速度磨40次。

对比例1

本对比例提供了一种印花布的制备方法，包括以下步骤：

1)准备原料，涤纶纤维，规格为1.4d×38mm。

2)将大块涤纶纤维喂入开松机中进行开松，变成纤维小团块，经过气流输送至梳理机进行进一步开松，梳理机的大锡林和工作辊将纤维束梳理成柔顺的纤维网，再经过道夫形成更好的纤维网，纤维网克重为42g/㎡。

3)纤维网经过预湿(0-10bar的水压水刺)，正反两转鼓水刺，使纤维网中纤维相互缠结抱合，形成水刺无纺布，所述水刺用水刺头压力分别为20bar，30bar、45bar、60bar、80bar、90bar、60bar、80bar，所述水刺湿布带液量为110±15％。

4)水刺复合完成后对水刺湿布进行浸胶印花整理，依次将丙烯酸酯以5wt％、渗透剂jfc以1wt％，余量为水进行机器搅拌充分混合，再进行泡沫浸渍整理，所述泡沫浸胶整理后水刺布带液率为210±15％。下一步将8wt％的聚丙烯酸酯、0.5wt‰的颜料、1.0wt％的增稠剂ptf、1.5wt％的渗透剂jfc，余量的水进行机器搅拌充分混合后通过印花辊进行印花，所述印花后布面的带液率为280±15％。

5)浸胶印花整理结束后对浸胶印花水刺布进行烘干，烘干温度为165℃，烘干时间为30秒。烘干好后对浸胶印花水刺布进行卷取，按照要求对水刺布进行分切和包装。

对比例2

本对比例提供了一种印花布的制备方法，包括以下步骤：

1)准备原料，丙纶纤维，规格为1.4d×38mm；粘胶纤维，规格为1.4d×38mm。

2)将大块纤维原料喂入开送机中进行开松，变成纤维小团块，经过气流输送至梳理机进行进一步开松，梳理机大锡林和工作混将纤维束梳理成柔顺的纤维网，再经过道夫形成更好的纤维网，纤维网克重为55g/㎡。

3)纤维网经过预湿(0-10bar的水压水刺)，正反两转鼓水刺，使纤维网中纤维相互缠结抱合，形成水刺无纺布，所述水刺用水刺头压力分别为20bar，30bar、45bar、60bar、80bar、100bar、60bar、80bar，所述水刺湿布带液量为120±15％。

4)水刺完成后对水刺湿布进行浸胶印花整理，依次将丙烯酸酯以5wt％、渗透剂jfc1wt％，余量为水进行机器搅拌充分混合，再进行泡沫浸渍整理，所述泡沫浸胶整理后水刺布带液率为230±15％。下一步将8wt％的聚丙烯酸酯、0.5wt‰的颜料、1.3wt％的增稠剂ptf、1.5wt％的渗透剂jfc，余量为水进行机器搅拌充分混合后通过印花辊进行印花，所述印花后布面的带液率为280±15％。

5)浸胶印花整理结束后对浸胶印花水刺进行烘干，烘干温度为145℃，烘干时间为80秒。烘干好后对浸胶印花水刺布进行卷取，按照要求对水刺布进行分切和包装。

表1：实施例1-2所制备的水刺杂乱模糊印花布与对比例1-2所制备的印花水刺布的各项性能测试对比

通过比较，本发明实施例1-2的水刺杂乱模糊印花布的物理内在性能指标更优于同样克重的常规产品，特别是强力和耐磨性均优于对比例1-2的样品，本发明产品将水刺无纺布经过杂乱模糊印花整理后，布中纤维与纤维间的缠结更加紧密，因此强力和耐磨性比常规产品更好。在外观上也有明显的区别，印花呈现由深至浅的渐变分布，使得眼睛即使长时间注视也不易疲劳；该水刺杂乱模糊印花布的色彩渐进有序，颜色多样。而常规浸胶印花只有色彩单一印花纹，这种单一的印花纹与未印花的区域形成鲜明对比，如果眼睛长时间观看，很容易引起疲劳，眩晕等症状。水刺杂乱模糊印花布特有杂乱模糊印花纹，使产品的色彩对比更加和谐，具有舒适的视觉，避免使人眩晕，该发明所制备产品更受使用者青睐。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。