一种能够同时对熔喷布料挤压和标记的装置的制作方法

本发明涉及熔喷布技术领域，具体为一种能够同时对熔喷布料挤压和标记的装置。

背景技术：

熔喷布是口罩最核心的材料，空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积。可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等领域。

熔喷布在制成成品之前，需要将多层布料粘合在一起，但是粘合之后由于运输、搬运过程中经常会震动到布料，使得粘合的布料之间容易出现开裂，而人工对布料挤压的粘合费时费力，

熔喷布在粘合在一起之后，还需要进行分段切割，在工作人员进行切割时，容易存在误差，因此生产厂家希望在布料切割之前对布料进行标记，劳动人员只需要延着标记处进行裁剪，便能减小误差和误裁，

针对以上情况，对此我们在现有装置的基础上进行技术创新。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种能够同时对熔喷布料挤压和标记的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种能够同时对熔喷布料挤压和标记的装置，包括机箱，机箱的左侧设有送布组件，机箱的右侧设有卷布组件，机箱的正上方设有挤压组件和标记组件，

送布组件包括垂直于机箱侧壁的连接板和转杆，连接板与机箱的左侧壁固定相连，连接板关于机箱对称设有两个，转杆的一端与其中一个连接板转动相连，转杆的另一端延伸出另外一个连接板并且连接有第一转轮，第一转轮通过传送带转动连接有第二转轮，第二转轮上设有转轴，转轴穿过连接板设有驱动器，

卷布机构与送布机构的结构一致，卷布机构的驱动器上设有编码器。

优选的，驱动器的下方设有支撑台。

优选的，挤压组件包括固定盘，固定盘的靠内一侧设有马达，马达的输出轴穿过固定盘的中心处延伸至固定盘的靠内一侧，输出轴上设有摆杆，摆杆的一端与输出轴固定相连，摆杆的另一端上设有滑件。

优选的，固定盘的边缘设有前后相通的滑槽，滑件为凹型结构，滑件的凹陷部卡在固定盘的外边缘并与其滑动相连，滑件上设有凸杆，凸杆上设有动力杆。

优选的，动力杆的一端与凸杆转动相连，动力杆的另一端上转动连接有滑块，滑块中设有竖直的导向滑轨。

优选的，滑块的下表面上设有压板，压板位于机箱上表面的正上方。

优选的，标记组件包括开口向上的外箱和移动板，外箱位于滑块的右侧，外箱距离滑块最近的一侧面没有箱壁，移动板镶嵌在外箱的内壁上且与外箱滑动相连，移动板的下表面上设有移动杆，移动杆的下端穿过外箱的底层，移动杆的下端面上设有方形框。

优选的，移动板与外箱的底层之间设有弹性件，弹性件关于外箱对称设有两个，外箱底层的中心处设有限位管，移动杆位于限位管内并与其滑动相连。

优选的，移动板的上方设有压杆，压杆的左端与滑块的右侧面固定相连，方形框内设有开口向下的放置槽。

优选的，机箱的左右两侧的外壁上端均设有导布辊，导布辊的两端设有固定板，固定板与机箱的侧壁固定相连。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.该装置使用更加省力，机箱两侧的送布组件和卷布组件使得布料自动收卷，在收卷的过程中被机箱上方的压板自动进行挤压，使得多层布料之间粘合的更加紧密，同时能够将布料中多余的气体挤压排出。

2.本申请中的装置在对布料进行挤压的同时，还能及时对挤压过的布料进行标记，只需要启动马达，马达带动挤压组件的滑块上下运动，滑块通过压杆压动方形框上下移动，自动化程度高。

附图说明

图1为本发明各组件的结构示意图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为本发明中的滑件的结构示意图

图4为本发明连接板及其部分组件的结构示意图；

图5为本发明中的编码器的结构示意图；

图6为本发明的马达的结构示意图；

图7为本发明的表及组件的结构示意图；

图8为本发明的方形框的结构示意图。

图中：1、送布组件；2、卷布组件；3、挤压组件；4、标记组件；11、连接板；12、转杆；13、第一转轮；14、传送带；15、第二转轮；16、转轴；17、驱动器；18、编码器；5、支撑台；31、固定盘；32、马达；33、摆杆；34、滑件；310、滑槽；35、凸杆；36、动力杆；37、滑块；38、导向滑轨；39、压板；41、外箱；42、移动杆；43、方形框；44、弹性件；45、限位管；46、压杆；430、放置槽；6、导布辊；7、固定板；8、机箱；9、输出轴；10、移动板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种能够同时对熔喷布料挤压和标记的装置，包括机箱8，机箱8的左侧设有送布组件1，机箱8的右侧设有卷布组件2，机箱8的正上方设有挤压组件3和标记组件4，

送布组件1包括垂直于机箱8侧壁的连接板11和转杆12，连接板11与机箱8的左侧壁固定相连，连接板11关于机箱8对称设有两个，转杆12的一端与其中一个连接板11转动相连，转杆12的另一端延伸出另外一个连接板11并且连接有第一转轮13，第一转轮13通过传送带14转动连接有第二转轮15，第二转轮15上设有转轴16，转轴16穿过连接板11设有驱动器17，

卷布机构与送布机构的结构一致，卷布机构的驱动器17上设有编码器18，编码器18能够记录布料移动的速度和距离，使得工作人员通过数据能都对该装置的状态进行分析。

驱动器17的下方设有支撑台5，使驱动器17工作时更加稳定。

挤压组件3包括固定盘31，固定盘31的靠内一侧设有马达32，马达32的输出轴9穿过固定盘31的中心处延伸至固定盘31的靠内一侧，输出轴9上设有摆杆33，摆杆33的一端与输出轴9固定相连，摆杆33的另一端上设有滑件34，马达32的输出轴9带动摆杆33旋转，摆杆33带动滑件34在固定盘31的边缘做圆周运动。

固定盘31的边缘设有前后相通的滑槽310，滑件34为凹型结构，滑件34的凹陷部卡在固定盘31的外边缘并与其滑动相连，滑件34上设有凸杆35，凸杆35上设有动力杆36，滑件34做圆周运动时，带动动力杆36与凸杆35连接的一端做圆周运动，动力杆36的另一端带动滑块37在导向滑轨38上上下移动。

动力杆36的一端与凸杆35转动相连，动力杆36的另一端上转动连接有滑块37，滑块37中设有竖直的导向滑轨38，导向滑轨38的位置被固定，摆杆33运动时不会受到导向滑轨38的阻挡。

滑块37的下表面上设有压板39，压板39位于机箱8上表面的正上方，滑块37下移时带动压板39下移，压板39接触到机箱8上表面上的布料对其挤压。

标记组件4包括开口向上的外箱41和移动板10，外箱41位于滑块37的右侧，外箱41距离滑块37最近的一侧面没有箱壁，移动板10镶嵌在外箱41的内壁上且与外箱41滑动相连，移动板10的下表面上设有移动杆42，移动杆42的下端穿过外箱41的底层，移动杆42的下端面上设有方形框43，移动板10与外箱41之间构成上下移动结构。

移动板10与外箱41的底层之间设有弹性件44，弹性件44关于外箱41对称设有两个，外箱41底层的中心处设有限位管45，移动杆42位于限位管45内并与其滑动相连，移动板10镶嵌在外箱41的内壁上且与外箱41滑动相连，外箱41对移动板10的上下移动进行限位，使其上下移动时更加稳定，限位管45对移动杆42的上下移动进行限位，使其上下移动时更加稳定，不会左右晃动。

移动板10的上方设有压杆46，压杆46的左端与滑块37的右侧面固定相连，方形框43内设有开口向下的放置槽430，移动杆42在穿过外箱41的底层上下移动时，带动方形框43上下移动，方形框43的放置槽430内可放入石墨、粉笔等用于标记的物品，当方形框43接触到机箱8上表面的布料时，对布料进行标记，方便工作人员延着标记处进行裁剪。

机箱8的左右两侧的外壁上端均设有导布辊6，导布辊6的两端设有固定板7，固定板7与机箱8的侧壁固定相连，布料穿过导布辊6的上表面铺在机箱8的上表面上。

工作原理：在使用该能够同时对熔喷布料挤压和标记的装置前，先对该装置的结构进行简单的了解，熔喷布料卷在送布组件1的转杆12上，经过导布辊6的上表面、机箱8的上表面、机箱8另外一侧导布辊6的上表面，被收纳在卷布组件2的转杆12上，卷布组件2的驱动器17旋转，拉动布料在机箱8的上表面移动，此时送布组件1的驱动器17也旋转，带动转轴16旋转，转轴16带动第二转轮15旋转，第二转轮15通过传送带14带动第一转轮13旋转，第一转轮13带动送布组件1的转杆12旋转，防止单凭卷布组件2的驱动器17来拉动布料使布料断裂情况的发生，

布料在机箱8的上表面移动的同时，马达32使得摆杆33带动动力杆36旋转，当摆杆33运动至固定盘31的最下端时，滑块37下移，压板39接触到机箱8上表面的布料，对其进行挤压，使得布料粘合的更加紧密，此时滑块37带动压杆46下移，压杆46将移动板10下压，移动板10挤压弹性件44带动移动杆42下移，移动杆42下端的方形框43接触到机箱8上已经被压板39挤压过的布料，对其进行标记，

当摆杆33运动至固定盘31的上端时，滑块37上移，带动压杆46上移，移动板10未受到压杆46向下的力，弹性件44复位使移动板10上移，方形框43上移，继续下一次的标记工作，这就是能够同时对熔喷布料挤压和标记的装置的工作原理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。