一种四周压紧的裁剪机的制作方法

本发明涉及裁剪机的技术领域，具体涉及一种四周压紧的裁剪机。

背景技术：

衣服在制作中，往往都需要将布料进行裁剪，在裁剪布料时，就会用到布料裁剪机。布料裁剪机主要包括机架、裁剪台和裁剪机。使用时将布料铺好在裁剪台上，然后压下裁剪机，启动裁剪机，裁剪机在机架上移动即可将布料裁剪下来。

但是，在现有的技术中，布料在裁剪的过程中，由于布料两边没有定位装置，易致使布料发生窜动，裁剪出来的布料尺寸达不到要求，造成裁剪质量较低；而且在裁剪诸如蕾丝等软质布料时，布料更容易窜动，裁剪质量非常差。

技术实现要素：

本发明的目的是现有的裁剪机面料容易窜动导致裁剪质量差的技术问题，提供了一种四周压紧的裁剪机。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种四周压紧的裁剪机，包括工作台和裁剪装置；工作台的底部成型有若干均匀分布的支撑脚、上端面上设置有裁切台；裁剪装置包括升降支撑板；升降支撑板升降设置在工作台的正上方；升降支撑板的底面上升降设置有裁剪支撑板；裁剪支撑板的底面上左右移动设置有裁剪移动座；裁剪移动座的底部设置有裁剪圆刀；裁剪支撑板的下端面的左部和右端分别弹性铰接设置有一对前后对称设置的摆动连接板；左侧的一对摆动连接板位于右侧的一对摆动连接板之间；左侧的一对摆动连接板的下端之间和右侧的一对摆动连接板的下端之间旋转设置有圆柱状的抚平辊；左侧的一对摆动连接板和右侧的一对摆动连接板交叉设置；当不受力时，一对抚平辊相互抵靠；工作台的上端面左端和右端分别成型有竖直连接板；一对竖直连接板的前后端面上端分别成型有前后连接板；前后连接板的下侧弹性升降设置有前后压板；一对竖直连接板相互靠近的端面上左右弹性移动设置有驱动板；一对前后压板相互靠近的端面左右两端分别成型有上下贯穿的驱动槽；左侧的驱动槽的右侧壁自右向左倾斜向上设置；右侧的驱动槽的左侧壁自左向右倾斜向上设置；驱动板的前后端面成型有与相应槽的驱动槽配合的直角梯形状的驱动导块；当一对抚平辊抵靠住裁切台的上端面上，一对抚平辊随着裁剪支撑板的下降而远离，在一对抚平辊远离的过程中驱使一对驱动板相互远离并且一对前后压板下降；当一对驱动板相距最近时，一对前后压板处于最上端并且其下端面与裁切台的上端面之间设置有供面料穿过的间隙。

作为上述技术方案的优选，工作台的上端面左端和右端分别固定有一对前后对称设置的主升降气缸；升降支撑板固定在四个主升降气缸的活塞杆上端。

作为上述技术方案的优选，裁剪支撑板的上端面上成型有若干均匀分布的竖直导杆；竖直导杆竖直向上穿过升降支撑板；升降支撑板的上端面上固定有上升降气缸；裁剪支撑板固定在上升降气缸的活塞杆下端。

作为上述技术方案的优选，裁剪支撑板的底面上成型有裁剪移动槽；裁剪移动槽的左右侧壁之间枢接有裁剪驱动螺纹杆；裁剪支撑板的左端面上固定有裁剪驱动电机；裁剪驱动螺纹杆的左端与裁剪驱动电机的输出轴固定连接；裁剪移动座的上部左右移动设置在裁剪移动槽内并且螺接在裁剪驱动螺纹杆上。

作为上述技术方案的优选，前后连接板的下端面左右两端分别成型有下导向杆；下导向杆的下端固定在工作台的上端面上；前后压板竖直套设在相应侧的一对下导向杆上；下导向杆上套设有第一拉簧；第一拉簧的上端固定在前后压板的下端面上、下端固定在工作台的上端面上。

作为上述技术方案的优选，一对驱动板相互远离的端面上分别成型有一对前后对称设置的左右导柱；左右导柱左右方向穿过相应侧的竖直连接板并且外侧端成型有拉簧限位块；左右导柱的外侧端套设有第二拉簧；第二拉簧的一端固定在相应侧的拉簧限位块上、另一端固定在相应侧的竖直连接板上。

本发明的有益效果在于：结构简单，裁剪前可以抚平面料，使得面料位置准确稳定，保证后续裁剪质量。

附图说明

图1为本发明的剖面的结构示意图。

图中，10、工作台；11、支撑脚；12、裁切台；13、前后连接板；131、下导向杆；14、竖直连接板；20、裁剪装置；21、主升降气缸；22、升降支撑板；23、裁剪支撑板；230、裁剪移动槽；231、竖直导杆；24、上升降气缸；25、裁剪驱动电机；251、裁剪驱动螺纹杆；26、裁剪圆刀；261、裁剪移动座；27、抚平辊；271、摆动连接板；28、前后压板；280、驱动槽；281、第一拉簧；29、驱动板；291、左右导柱；292、拉簧限位块；293、第二拉簧。

具体实施方式

如图1所示，一种四周压紧的裁剪机，包括工作台10和裁剪装置20；工作台10的底部成型有若干均匀分布的支撑脚11、上端面上设置有裁切台12；裁剪装置20包括升降支撑板22；升降支撑板22升降设置在工作台10的正上方；升降支撑板22的底面上升降设置有裁剪支撑板23；裁剪支撑板23的底面上左右移动设置有裁剪移动座261；裁剪移动座261的底部设置有裁剪圆刀26；裁剪支撑板23的下端面的左部和右端分别弹性铰接设置有一对前后对称设置的摆动连接板271；左侧的一对摆动连接板271位于右侧的一对摆动连接板271之间；左侧的一对摆动连接板271的下端之间和右侧的一对摆动连接板271的下端之间旋转设置有圆柱状的抚平辊27；左侧的一对摆动连接板271和右侧的一对摆动连接板271交叉设置；当不受力时，一对抚平辊27相互抵靠；工作台10的上端面左端和右端分别成型有竖直连接板14；一对竖直连接板14的前后端面上端分别成型有前后连接板13；前后连接板13的下侧弹性升降设置有前后压板28；一对竖直连接板14相互靠近的端面上左右弹性移动设置有驱动板29；一对前后压板28相互靠近的端面左右两端分别成型有上下贯穿的驱动槽280；左侧的驱动槽280的右侧壁自右向左倾斜向上设置；右侧的驱动槽280的左侧壁自左向右倾斜向上设置；驱动板29的前后端面成型有与相应槽的驱动槽280配合的直角梯形状的驱动导块；当一对抚平辊27抵靠住裁切台12的上端面上，一对抚平辊27随着裁剪支撑板23的下降而远离，在一对抚平辊27远离的过程中驱使一对驱动板29相互远离并且一对前后压板28下降；当一对驱动板29相距最近时，一对前后压板28处于最上端并且其下端面与裁切台12的上端面之间设置有供面料穿过的间隙。

如图1所示，工作台10的上端面左端和右端分别固定有一对前后对称设置的主升降气缸21；升降支撑板22固定在四个主升降气缸21的活塞杆上端。

如图1所示，裁剪支撑板23的上端面上成型有若干均匀分布的竖直导杆231；竖直导杆231竖直向上穿过升降支撑板22；升降支撑板22的上端面上固定有上升降气缸24；裁剪支撑板23固定在上升降气缸24的活塞杆下端。

如图1所示，裁剪支撑板23的底面上成型有裁剪移动槽230；裁剪移动槽230的左右侧壁之间枢接有裁剪驱动螺纹杆251；裁剪支撑板23的左端面上固定有裁剪驱动电机25；裁剪驱动螺纹杆251的左端与裁剪驱动电机25的输出轴固定连接；裁剪移动座261的上部左右移动设置在裁剪移动槽230内并且螺接在裁剪驱动螺纹杆251上。

如图1所示，前后连接板13的下端面左右两端分别成型有下导向杆131；下导向杆131的下端固定在工作台10的上端面上；前后压板28竖直套设在相应侧的一对下导向杆131上；下导向杆131上套设有第一拉簧281；第一拉簧281的上端固定在前后压板28的下端面上、下端固定在工作台10的上端面上。

如图1所示，一对驱动板29相互远离的端面上分别成型有一对前后对称设置的左右导柱291；左右导柱291左右方向穿过相应侧的竖直连接板14并且外侧端成型有拉簧限位块292；左右导柱291的外侧端套设有第二拉簧293；第二拉簧293的一端固定在相应侧的拉簧限位块292上、另一端固定在相应侧的竖直连接板14上。

四周压紧的裁剪机的工作原理；

初始状态：升降支撑板22处于最上端，裁剪支撑板23相对于升降支撑板22处于最上端，一对抚平辊27相互抵靠，裁剪圆刀26处于最左端，一对驱动板29相距最近，一对前后压板28处于最上端；

工作时，首先面料平铺在裁切台12上，然后升降支撑板22下降，使得一对相互抵靠的抚平辊27抵靠住面料，然后裁剪支撑板23下降，这样一对抚平辊27同步远离，一对抚平辊27向两侧抚平布料直到达到面料的左右边缘，在此过程中，一对抚平辊27驱使一对驱动板29远离，一对前后压板28随之下降，当一对抚平辊27达到面料的左右边缘时，一对前后压板28压紧面料的前后边缘，同时裁剪圆刀26接触到到面料，然后裁剪移动座261向右移动，此过程中旋转的裁剪圆刀26对面料进行裁剪；

由于面料四个边缘都被压紧，这样面料的位置准确稳定，不会窜动，保证了裁剪的质量。

以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。