衣服面料可精确定位的印染设备的制作方法

[0001]
本发明涉及服装加工技术领域，具体为衣服面料可精确定位的印染设备。


背景技术：

[0002]
目前，在服装面料喷涂印染时，刚倒出的染料由于长期沉淀导致密度不均匀，若直接进行印染，容易造成印染颜色不均和染色布牢同的问题，所以染色前应先对染料进行搅拌混匀，印染后的服装面料若直接取下存放，由于印染后的服装面料是湿的，容易掉色影响成果，应进行烘干处理，印染时多余的染料可收集重复利用，避免浪费，现有的印染设备采用单一的加热干燥方式，干燥效果差，不能够满足使用需求。


技术实现要素：

[0003]
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供衣服面料可精确定位的印染设备，采用加热干燥、蒸汽预缩和风干的干燥方式，干燥效果好，对染料的混合能力强，大大提高了生产的质量和效率，可以有效解决背景技术中的问题。
[0004]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：衣服面料可精确定位的印染设备，包括机壳、导料辊、中波红外辐射器、蒸汽干燥单元、吸水棉、排污管、冷风机、排气管和搅拌箱；
[0005]
机壳：其出料口下方分别转动连接有收卷辊和放料辊，收卷辊和放料辊呈上下位置分布，且机壳上对应收卷辊的位置固定有矫正斗，所述机壳的侧面安装有第一步进电机，第一步进电机的输出轴与放料辊的辊轴前端部位固定连接，所述放料辊的辊轴后端部位通过传动机构与收卷辊的辊轴传动连接，所述机壳的内侧分别开设有印染室、烘干室、蒸汽干燥室和风干室，印染室、烘干室、蒸汽干燥室和风干室从下往上依次分布；
[0006]
导料辊：分别转动连接在印染室的进料口处、印染室内、烘干室内、蒸汽干燥室内以及风干室内，且位于印染室内的导料辊有六个，印染室内的六个导料辊分成上下两排且交错分布，位于放料辊上的衣服面料依次穿过导料辊且最终通过收卷辊进行收卷，且位于印染室内的衣服面料呈折线走势进行分布，位于烘干室以及蒸汽干燥室内的衣服面料均呈v型走势进行分布，位于风干室内的衣服面料呈水平走势进行分布；
[0007]
中波红外辐射器：安装在烘干室的内侧且分布在衣服面料呈v型走势的中线位置，所述吸水棉粘贴在蒸汽干燥室的内侧底部，蒸汽干燥室的内侧底部倾斜设置且倾斜端部固定有挡板，所述机壳上对应吸水棉的位置安装有滚压单元；
[0008]
排污管：固定在机壳的侧面且与蒸汽干燥室的内侧连通，所述排污管的出水口靠近挡板设置；
[0009]
冷风机：安装在机壳的弯折位置底部且与风干室的内部连通，所述排气管固定在机壳的顶部且与风干室的内部连通，所述排气管与机壳的连接处安装有空气净化器；
[0010]
其中，所述空气净化器、冷风机、蒸汽发生器、中波红外辐射器和第一步进电机的输入端电连接外部控制器的输出端。
[0011]
进一步的，所述传动机构包括主动轮、皮带和从动轮，主动轮固定在放料辊的辊轴上，所述从动轮固定在收卷辊的辊轴上，从动轮通过皮带与主动轮传动连接，放料辊的辊轴端部带动主动轮转动，主动轮通过皮带带动从动轮转动，从动轮带动收卷辊转动，收卷辊对印染后的衣服面料进行收卷，通过传动机构来减少电机的使用数量，从而来降低设备成本，同时，能够保证放料过程和收卷过程的同步性。
[0012]
进一步的，所述搅拌单元包括第二步进电机、联轴器、丝杆、传动螺母和搅拌叶轮，第二步进电机的输出轴通过联轴器与丝杆连接，所述搅拌叶轮固定在丝杆的内端部且位于搅拌箱的内侧，所述传动螺母固定在搅拌箱的侧面且与丝杆螺纹连接，所述第二步进电机的输入端电连接外部控制器的输出端，第二步进电机的输出轴通过联轴器带动丝杆转动，丝杆带动搅拌叶轮转动，通过搅拌叶轮对染料进行搅拌，同时，丝杆与传动螺母螺纹传动，丝杆在传动螺母内螺纹前进或后退，从而带动搅拌叶轮进行前后位置的移动使其置于不同的搅拌位置，其搅拌能力强，搅拌效果好，便于染料充分混合，从而保证了印染的质量。
[0013]
进一步的，所述伸缩机构包括伸缩杆和电机座，伸缩杆安装在搅拌箱的侧面，所述电机座固定在伸缩杆的伸缩端部，第二步进电机装配在电机座上，第二步进电机在进行前后移动时带动电机座移动，电机座带动伸缩杆的伸缩端部进行伸缩运动，伸缩杆用于对电机座的移动位置进行定向，同时对其进行支撑。
[0014]
进一步的，所述输送单元包括输送管和染料泵，输送管的进料口位于搅拌箱的内侧靠近底部位置，所述输送管的出料口位于印染室的内侧靠近顶部位置，染料泵安装在输送管的进料口处，所述染料泵的输入端电连接外部控制器的输出端，搅拌完成后，染料泵通过输送管将搅拌好的染料输送至印染室内，保证了设计的合理性。
[0015]
进一步的，所述回收单元包括管道过滤器、回收管和循环泵，回收管的进料口分布在印染室的内侧靠近底部位置，所述回收管的进料口分布在搅拌箱的内侧靠近顶部位置，循环泵安装在回收管的进料口处，所述管道过滤器安装在回收管与搅拌箱的连接处，所述循环泵的输入端电连接外部控制器的输出端，循环泵通过回收管将印染室内的染料输送至搅拌箱内，在输送过程中，染料通过管道过滤器进行过滤，避免使用后的染料直接排放造成的污染和浪费，其能够对染料进行循环利用，节约了资源。
[0016]
进一步的，所述滚压单元包括电动推杆、安装架和压辊，电动推杆安装在机壳的侧面，所述安装架安装在电动推杆的伸缩端部，压辊转动连接在安装架上，且压辊的辊面与吸水棉接触，所述电动推杆的输入端电连接外部控制器的输出端，电动推杆的伸缩端通过安装架带动压辊进行伸缩运动，通过压辊对吸水棉进行压缩，便于吸水棉进行重复使用。
[0017]
进一步的，所述蒸汽干燥单元：包括蒸汽发生器、蒸汽输送管和蒸汽喷管，蒸汽发生器安装在机壳的侧面靠近底部位置，所述蒸汽喷管固定在机壳的内侧，蒸汽喷管的喷口位于蒸汽干燥室内且位于衣服面料的上方，所述蒸汽喷管通过蒸汽输送管与蒸汽发生器连通。
[0018]
进一步的，还包括橡胶塞、进料管和观察窗，所述橡胶塞与进料管的端口进行插接，橡胶塞通过连接绳与进料管连接，所述进料管连通固定在搅拌的侧面靠上位置，所述观察窗为条状结构且竖直安装在搅拌箱的侧面。进料管在不使用时通过橡胶塞进行插接封堵，避免灰尘进入到搅拌箱内污染染料，连接绳用于避免橡胶塞遗失，观察窗用于观察搅拌箱内的染料搅拌情况以及染料的剩余量，便于及时对染料进行添加。
[0019]
进一步的，所述搅拌箱固定在机壳的弯折端部，其通过回收单元和输送单元与印染室内部连通，所述搅拌箱的侧面安装有搅拌单元，搅拌单元通过伸缩机构与搅拌箱连接，所述搅拌单元有两组，两组搅拌单元前后对称设置。
[0020]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本衣服面料可精确定位的印染设备，具有以下好处：
[0021]
1、其采用加热干燥、蒸汽预缩和风干的干燥方式，干燥效果好，大大提高了生产的质量和效率。
[0022]
2、位于印染室内的衣服面料呈折线走势进行分布，便于增加衣服面料的停留时间，从而来保证印染的质量，位于烘干室以及蒸汽干燥室内的衣服面料均呈v型走势进行分布，便于增加衣服面料的停留时间，从而保证干燥的效果。
[0023]
3、通过中波红外辐射器进行加热烘干，其加热的表面大，适合长时间连续使用，相对于传统的加热方式可以节能60％以上，可以在短时间内转移大量能量，加热效率高。
[0024]
4、蒸汽发生器通过蒸汽输送管向蒸汽喷管内输送蒸汽，蒸汽通过蒸汽喷管喷射在衣服面料上，通过蒸汽对衣服面料进行预缩，从而来满足加工需求，蒸汽通过吸水棉进行吸附，避免蒸汽直接排放导致的热量损失，降低了能耗。
[0025]
5、蒸汽干燥后的面料进入到风干室内，冷风机对衣服面料进行鼓风干燥，同时，冷风能够对衣服面料进行冷却定型，鼓出的空气通过空气净化器净化后再通过排气管排出，保护了环境。
[0026]
6、放料辊的辊轴端部带动主动轮转动，主动轮通过皮带带动从动轮转动，从动轮带动收卷辊转动，收卷辊对印染后的衣服面料进行收卷，通过传动机构来减少电机的使用数量，从而来降低设备成本，同时，能够保证放料过程和收卷过程的同步性。
[0027]
7、第二步进电机的输出轴通过联轴器带动丝杆转动，丝杆带动搅拌叶轮转动，通过搅拌叶轮对染料进行搅拌，同时，丝杆与传动螺母螺纹传动，丝杆在传动螺母内螺纹前进或后退，从而带动搅拌叶轮进行前后位置的移动使其置于不同的搅拌位置，其搅拌能力强，搅拌效果好，便于染料充分混合，从而保证了印染的质量。
[0028]
8、循环泵通过回收管将印染室内的染料输送至搅拌箱内，在输送过程中，染料通过管道过滤器进行过滤，避免使用后的染料直接排放造成的污染和浪费，其能够对染料进行循环利用，节约了资源。
附图说明
[0029]
图1为本发明结构示意图；
[0030]
图2为本发明侧面结构示意图；
[0031]
图3为本发明结构第一剖面图；
[0032]
图4为本发明结构第二剖面图。
[0033]
图中：1机壳、2排污管、3搅拌单元、31第二步进电机、32联轴器、33丝杆、34传动螺母、35搅拌叶轮、4伸缩机构、41伸缩杆、42电机座、5传动机构、51主动轮、52皮带、53从动轮、6蒸汽干燥单元、61蒸汽发生器、62蒸汽输送管、63蒸汽喷管、7回收单元、71管道过滤器、72回收管、73循环泵、8滚压单元、81电动推杆、82安装架、83压辊、9输送单元、91输送管、92染料泵、10导料辊、11冷风机、12排气管、13空气净化器、14收卷辊、15矫正斗、16放料辊、17橡
胶塞、18连接绳、19进料管、20搅拌箱、21观察窗、22印染室、23烘干室、24中波红外辐射器、25蒸汽干燥室、26风干室、27挡板、28吸水棉、29第一步进电机。
具体实施方式
[0034]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0035]
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：衣服面料可精确定位的印染设备，包括机壳1、导料辊10、中波红外辐射器24、蒸汽干燥单元6、吸水棉28、排污管2、冷风机11、排气管12和搅拌箱20；
[0036]
机壳1：其出料口下方分别转动连接有收卷辊14和放料辊16，收卷辊14和放料辊16呈上下位置分布，且机壳1上对应收卷辊14的位置固定有矫正斗15，矫正斗15能够有效防止印染时面料的走向偏斜情况，规整面料，确保印染过程中精确定位，机壳1的侧面安装有第一步进电机29，第一步进电机29的输出轴与放料辊16的辊轴前端部位固定连接，第一步进电机29的输出轴带动放料辊16转动，从而使放料辊16进行转动放料，放料辊16的辊轴后端部位通过传动机构5与收卷辊14的辊轴传动连接，机壳1的内侧分别开设有印染室22、烘干室23、蒸汽干燥室25和风干室26，印染室22、烘干室23、蒸汽干燥室25和风干室26从下往上依次分布；
[0037]
导料辊10：分别转动连接在印染室22的进料口处、印染室22内、烘干室23内、蒸汽干燥室25内以及风干室26内，且位于印染室22内的导料辊10有六个，印染室22内的六个导料辊10分成上下两排且交错分布，位于放料辊16上的衣服面料依次穿过导料辊10且最终通过收卷辊14进行收卷，且位于印染室22内的衣服面料呈折线走势进行分布，便于增加衣服面料的停留时间，从而来保证印染的质量，位于烘干室23以及蒸汽干燥室25内的衣服面料均呈v型走势进行分布，便于增加衣服面料的停留时间，从而保证干燥的效果，位于风干室26内的衣服面料呈水平走势进行分布；
[0038]
中波红外辐射器24：安装在烘干室23的内侧且分布在衣服面料呈v型走势的中线位置，通过中波红外辐射器24进行加热烘干，其加热的表面大，适合长时间连续使用，相对于传统的加热方式可以节能60％以上，可以在短时间内转移大量能量，加热效率高；
[0039]
蒸汽干燥单元6：包括蒸汽发生器61、蒸汽输送管62和蒸汽喷管63，蒸汽发生器61安装在机壳1的侧面靠近底部位置，蒸汽喷管63固定在机壳1的内侧，蒸汽喷管63的喷口位于蒸汽干燥室25内且位于衣服面料的上方，蒸汽喷管63通过蒸汽输送管62与蒸汽发生器61连通；
[0040]
蒸汽发生器61通过蒸汽输送管62向蒸汽喷管63内输送蒸汽，蒸汽通过蒸汽喷管63喷射在衣服面料上，通过蒸汽对衣服面料进行预缩，从而来满足加工需求；
[0041]
吸水棉28：粘贴在蒸汽干燥室25的内侧底部，蒸汽干燥室25的内侧底部倾斜设置且倾斜端部固定有挡板27，机壳1上对应吸水棉28的位置安装有滚压单元8，蒸汽通过吸水棉28进行吸附，避免蒸汽直接排放导致的热量损失，降低了能耗；
[0042]
排污管2：固定在机壳1的侧面且与蒸汽干燥室25的内侧连通，排污管2的出水口靠
近挡板27设置，吸水棉28内的污水通过排污管2排出；
[0043]
冷风机11：安装在机壳1的弯折位置底部且与风干室26的内部连通；
[0044]
排气管12：固定在机壳1的顶部且与风干室26的内部连通，排气管12与机壳1的连接处安装有空气净化器13；
[0045]
蒸汽干燥后的面料进入到风干室26内，冷风机11对衣服面料进行鼓风干燥，同时，冷风能够对衣服面料进行冷却定型，鼓出的空气通过空气净化器13净化后再通过排气管12排出，保护了环境；
[0046]
其采用加热干燥、蒸汽预缩和风干的干燥方式，干燥效果好，大大提高了生产的质量和效率；
[0047]
搅拌箱20：固定在机壳1的弯折端部，其通过回收单元7和输送单元9与印染室22内部连通，搅拌箱20的侧面安装有搅拌单元3，搅拌单元3通过伸缩机构4与搅拌箱20连接，搅拌单元3有两组，两组搅拌单元3前后对称设置；
[0048]
其中，空气净化器13、冷风机11、蒸汽发生器61、中波红外辐射器24和第一步进电机29的输入端电连接外部控制器的输出端。
[0049]
传动机构5包括主动轮51、皮带52和从动轮53，主动轮51固定在放料辊16的辊轴上，从动轮53固定在收卷辊14的辊轴上，从动轮53通过皮带52与主动轮51传动连接，放料辊16的辊轴端部带动主动轮51转动，主动轮51通过皮带52带动从动轮53转动，从动轮53带动收卷辊14转动，收卷辊14对印染后的衣服面料进行收卷，通过传动机构5来减少电机的使用数量，从而来降低设备成本，同时，能够保证放料过程和收卷过程的同步性。
[0050]
搅拌单元3包括第二步进电机31、联轴器32、丝杆33、传动螺母34和搅拌叶轮35，第二步进电机31的输出轴通过联轴器32与丝杆33连接，搅拌叶轮35固定在丝杆33的内端部且位于搅拌箱20的内侧，传动螺母34固定在搅拌箱20的侧面且与丝杆33螺纹连接，第二步进电机31的输入端电连接外部控制器的输出端，第二步进电机31的输出轴通过联轴器32带动丝杆33转动，丝杆33带动搅拌叶轮35转动，通过搅拌叶轮35对染料进行搅拌，同时，丝杆33与传动螺母34螺纹传动，丝杆33在传动螺母34内螺纹前进或后退，从而带动搅拌叶轮35进行前后位置的移动使其置于不同的搅拌位置，其搅拌能力强，搅拌效果好，便于染料充分混合，从而保证了印染的质量。
[0051]
伸缩机构4包括伸缩杆41和电机座42，伸缩杆41安装在搅拌箱20的侧面，电机座42固定在伸缩杆41的伸缩端部，第二步进电机31装配在电机座42上，第二步进电机31在进行前后移动时带动电机座42移动，电机座42带动伸缩杆41的伸缩端部进行伸缩运动，伸缩杆41用于对电机座42的移动位置进行定向，同时对其进行支撑。
[0052]
输送单元9包括输送管91和染料泵92，输送管91的进料口位于搅拌箱20的内侧靠近底部位置，输送管91的出料口位于印染室22的内侧靠近顶部位置，染料泵92安装在输送管91的进料口处，染料泵92的输入端电连接外部控制器的输出端，搅拌完成后，染料泵92通过输送管91将搅拌好的染料输送至印染室22内，保证了设计的合理性。
[0053]
回收单元7包括管道过滤器71、回收管72和循环泵73，回收管72的进料口分布在印染室22的内侧靠近底部位置，回收管72的进料口分布在搅拌箱20的内侧靠近顶部位置，循环泵73安装在回收管72的进料口处，管道过滤器71安装在回收管72与搅拌箱20的连接处，循环泵73的输入端电连接外部控制器的输出端，循环泵73通过回收管72将印染室22内的染
料输送至搅拌箱20内，在输送过程中，染料通过管道过滤器71进行过滤，避免使用后的染料直接排放造成的污染和浪费，其能够对染料进行循环利用，节约了资源。
[0054]
滚压单元8包括电动推杆81、安装架82和压辊83，电动推杆81安装在机壳1的侧面，安装架82安装在电动推杆81的伸缩端部，压辊83转动连接在安装架82上，且压辊83的辊面与吸水棉28接触，电动推杆81的输入端电连接外部控制器的输出端，电动推杆81的伸缩端通过安装架82带动压辊83进行伸缩运动，通过压辊83对吸水棉28进行压缩，便于吸水棉28进行重复使用。
[0055]
还包括进料管19，进料管19连通固定在搅拌箱20的侧面靠上位置，通过进料管19向搅拌箱20内加入需要进行混合搅拌的染料，保证了设计的合理性。
[0056]
还包括橡胶塞17，橡胶塞17与进料管19的端口进行插接，橡胶塞17通过连接绳18与进料管19连接，进料管19在不使用时通过橡胶塞17进行插接封堵，避免灰尘进入到搅拌箱20内污染染料，连接绳18用于避免橡胶塞17遗失。
[0057]
还包括观察窗21，观察窗21为条状结构且竖直安装在搅拌箱20的侧面，观察窗21用于观察搅拌箱20内的染料搅拌情况以及染料的剩余量，便于及时对染料进行添加。
[0058]
在使用时：通过进料管19向搅拌箱20内加入需要进行混合搅拌的染料，进料管19在不使用时通过橡胶塞17进行插接封堵，连接绳18用于避免橡胶塞17遗失。
[0059]
观察窗21用于观察搅拌箱20内的染料搅拌情况以及染料的剩余量。
[0060]
第二步进电机31的输出轴通过联轴器32带动丝杆33转动，丝杆33带动搅拌叶轮35转动，通过搅拌叶轮35对染料进行搅拌，同时，丝杆33与传动螺母34螺纹传动，丝杆33在传动螺母34内螺纹前进或后退，从而带动搅拌叶轮35进行前后位置的移动使其置于不同的搅拌位置。
[0061]
第二步进电机31在进行前后移动时带动电机座42移动，电机座42带动伸缩杆41的伸缩端部进行伸缩运动。
[0062]
搅拌完成后，染料泵92通过输送管91将搅拌好的染料输送至印染室22内。
[0063]
循环泵73通过回收管72将印染室22内的染料输送至搅拌箱20内，在输送过程中，染料通过管道过滤器71进行过滤。
[0064]
位于放料辊16上的衣服面料依次穿过导料辊10且最终通过收卷辊14进行收卷，衣服面料在经过印染室22内通过染料进行印染，然后，衣服面料进入到烘干室23内通过中波红外辐射器24进行加热烘干，烘干完成后，衣服面料进入到蒸汽干燥室25内。
[0065]
蒸汽发生器61通过蒸汽输送管62向蒸汽喷管63内输送蒸汽，蒸汽通过蒸汽喷管63喷射在衣服面料上，通过蒸汽对衣服面料进行预缩，蒸汽通过吸水棉28进行吸附，避免蒸汽直接排放导致的热量损失，然后，电动推杆81的伸缩端通过安装架82带动压辊83进行伸缩运动，通过压辊83对吸水棉28进行压缩，吸水棉28内的污水通过排污管2排出。
[0066]
蒸汽干燥后的面料进入到风干室26内，冷风机11对衣服面料进行鼓风干燥，同时，冷风能够对衣服面料进行冷却定型，鼓出的空气通过空气净化器13净化后再通过排气管12排出。
[0067]
最终，印染后的衣服面料通过收卷辊14进行收卷。
[0068]
第一步进电机29的输出轴带动放料辊16转动，从而使放料辊16进行转动放料，放料辊16的辊轴端部带动主动轮51转动，主动轮51通过皮带52带动从动轮53转动，从动轮53
带动收卷辊14转动，收卷辊14对印染后的衣服面料进行收卷。
[0069]
矫正斗15能够有效防止印染时面料的走向偏斜情况，规整面料，确保印染过程中精确定位。
[0070]
值得注意的是：空气净化器13、冷风机11、蒸汽发生器61、中波红外辐射器24、第一步进电机29、第二步进电机31、染料泵92、循环泵73和电动推杆81均根据实际应用场景进行选型配置，矫正斗15与授权公布号cn207793631u专利中的矫正斗结构和作用相同，空气净化器13选用kato科技公司的产品。
[0071]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。