纯棉高支弱捻多层家居面料制备设备及面料制备方法与流程

本发明涉及面料制备技术领域，尤其涉及一种纯棉高支弱捻多层家居面料制备设备及面料制备方法。

背景技术：

多层纯棉面料作为家居生活中常常使用的面料之一，在人们日常生活中占据了大量的空间，而现有多层纯棉面料在制备时，由于缺乏合理的制备设备，导致多层纯棉面料在聚合时往往需要人力来进行逐层复合，导致生产速率较慢。

技术实现要素：

本发明为了解决现有技术中，多层纯棉面料在制备过程中需要人力来进行逐层复合，不利于生产的高效进行的问题，提出了纯棉高支弱捻多层家居面料制备设备及面料制备方法。

一种纯棉高支弱捻多层家居面料制备设备，包括整理结构、驱动结构、喷胶结构、复合结构和支撑架，面料通过所述整理结构到达所述复合结构，所述喷胶结构设置于所述整理结构的内部，并与面纱相配合，所述驱动结构设置于所述整理结构的一侧，并与所述整理结构固定连接，所述支撑架设置于所述驱动结构的外周侧，所述喷胶结构包括转轴式阀芯、输气管、输液管、雾化喷头和储胶仓，所述转轴式阀芯设置于所述输液管的内部，并与所述输液管转动连接，所述输气管与所述输液管连通，并外接气泵，所述储胶仓与所述输液管连通，并与所述支撑架固定连接。

其中，所述转轴式阀芯包括转动拨片、设有出口的转子和壳体，所述转子与所述壳体相契合，并设置于所述壳体的内部，所述转动拨片与所述转子固定连接，并贯穿所述壳体，所述出口与所述输液管连通，并设置于所述转子的内部。

其中，所述雾化喷头包括连接底座和具有若干连通孔的分散头，所述连接底座与所述壳体连通，所述分散头设置于所述连接底座的上侧，若干所述连通孔设置于所述分散头的内部，并与所述连接底座连通。

其中，所述整理结构包括两个粘附辊和连接架，两个所述粘附辊均与所述连接架转动连接，所述连接架与所述支撑架固定连接。

其中，两个所述粘附辊均包括抵接片、设有卡销槽的辊筒和两个转动轴，两个所述转动轴设置于所述辊筒的两端，并均与所述连接架转动连接，所述抵接片环绕设置于所述辊筒的外周侧，且均与所述辊筒滑动连接，所述卡销槽贯穿所述辊筒，并与所述抵接片相契合。

其中，所述抵接片包括弹簧、抵接框和固定板，所述弹簧的一端设置于所述固定板上，所述弹簧的另一端与所述辊筒抵接，所述抵接框架与所述辊筒相契合，并环绕所述辊筒设置，所述固定板设置于所述抵接框的两侧，并与所述抵接框固定连接。

本发明还提出一种采用如上述所述的纯棉高支弱捻多层家居面料制备设备的面料制备方法，包括如下步骤：

将组成面料的多层面纱与整理结构配合，以进行表面整理；

启动喷胶结构，以对多层面纱进行喷胶；

多层面纱在驱动结构的作用下，被输送至复合结构；

复合结构以将多层面纱复合，从而制得面料。

本发明的有益效果为：在现有技术的基础上，提出一种面料制备方法，利用喷胶结构的转轴式阀芯与雾化喷头配合，从而使得胶水能均匀的分布在面纱上，并利用多层面纱与复合结构的配合，从而完成对面料的制造。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明纯棉高支弱捻多层家居面料制备设备的结构示意图。

图2是本发明纯棉高支弱捻多层家居面料制备设备的粘附辊的结构示意图。

图3是本发明纯棉高支弱捻多层家居面料制备设备的喷胶结构的无雾化喷头的结构示意图。

图4是本发明纯棉高支弱捻多层家居面料制备设备的雾化喷头的结构示意图。

图5是本发明纯棉高支弱捻多层家居面料制备设备的抵接辊的轴测结构示意图。

图6是本发明纯棉高支弱捻多层家居面料制备设备的面料制备方法的工艺步骤示意图。

10-整理结构、20-驱动结构、30-喷胶结构、40-复合结构、50-支撑架、11-粘附辊、12-连接架、31-转轴式阀芯、32-输气管、33-输液管、34-雾化喷头、35-储胶仓、41-抵接辊、42-加热器、111-抵接片、112-辊筒、113-转动轴、114-卡销槽、115-弹簧、116-抵接框、117-固定板、311-转动拨片、312-转子、313-壳体、314-出口、341-连接底座、342-分散头、343-连通孔、411-更换套、412-契合杆。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：

一种纯棉高支弱捻多层家居面料制备设备，包括整理结构10、驱动结构20、喷胶结构30、复合结构40和支撑架50，面料通过所述整理结构10到达所述复合结构40，所述喷胶结构30设置于所述整理结构10的内部，并与面纱相配合，所述驱动结构20设置于所述整理结构10的一侧，并与所述整理结构10固定连接，所述支撑架50设置于所述驱动结构20的外周侧，所述喷胶结构30包括转轴式阀芯31、输气管32、输液管33、雾化喷头34和储胶仓35，所述转轴式阀芯31设置于所述输液管33的内部，并与所述输液管33转动连接，所述输气管32与所述输液管33连通，并外接气泵，所述储胶仓35与所述输液管33连通，并与所述支撑架50固定连接。

在本实施方式中，所述整理结构10用以整理面纱，所述驱动结构20用以带动面纱转动，所述喷胶结构30则用以自动化喷胶，通过均匀喷涂胶水，从而便于面纱的复合，所述复合结构40则用以复合制成面料，所述支撑架50用以制成各组件，其中，所述转轴式阀芯31用以控制喷胶的启动与关闭，所述输气管32通过外接气泵的方式在所述喷胶结构30中输入空气，所述输液管33用以将所述储胶仓35中的胶水进行输送，所述雾化喷头34则最后喷出雾化的胶水，以使得胶水能均匀的分散在面纱上。

进一步的，所述转轴式阀芯31包括转动拨片311、设有出口314的转子312和壳体313，所述转子312与所述壳体313相契合，并设置于所述壳体313的内部，所述转动拨片311与所述转子312固定连接，并贯穿所述壳体313，所述出口314与所述输液管33连通，并设置于所述转子312的内部。

在本实施方式中，通过转动所述转动拨片311，从而使得所述转子312转动，当所述出口314与所述输液管33连通时，也即能使得胶水喷出，当喷胶完成后，转动所述转动拨片311，使得所述出口314不与所述输液管33连通，即可完成封闭，所述壳体313则用以支撑所述转子312，以达到较好的契合效果。

进一步的，所述雾化喷头34包括连接底座341和具有若干连通孔343的分散头342，所述连接底座341与所述壳体313连通，所述分散头342设置于所述连接底座341的上侧，若干所述连通孔343设置于所述分散头342的内部，并与所述连接底座341连通。

在本实施方式中，所述连接底座341用以连接所述壳体313，所述分散头342用以喷出分散后的胶水，利用若干所述连通孔343，使得带有气压的胶水能更进一步的进行分散，从而能更均匀的分散在面纱上。

进一步的，所述整理结构10包括两个粘附辊11和连接架12，两个所述粘附辊11均与所述连接架12转动连接，所述连接架12与所述支撑架50固定连接。

在本实施方式中，两个所述粘附辊11相互配合，利用面纱在两个所述粘附辊11之间运动，从而完成对面纱表面的一些杂质的清理工作，而所述连接架12用以支撑所述粘附辊11，以提升所述粘附辊11的稳定性。

进一步的，两个所述粘附辊11均包括抵接片111、设有卡销槽114的辊筒112和两个转动轴113，两个所述转动轴113设置于所述辊筒112的两端，并均与所述连接架12转动连接，所述抵接片111环绕设置于所述辊筒112的外周侧，且均与所述辊筒112滑动连接，所述卡销槽114贯穿所述辊筒112，并与所述抵接片111相契合。

在本实施方式中，所述抵接片111用以提升面纱在所述粘附辊11上移动时的张力，利用所述卡销槽114与所述抵接片111的配合，从而使得所述抵接片111能在转动时，让面纱的张紧度能达到最大，从而提升面纱的整理效果，而所述转动轴113则与所述辊筒112配合，以使得所述辊筒112和所述抵接片111能进行转动。

进一步的，所述抵接片111包括弹簧115、抵接框116和固定板117，所述弹簧115的一端设置于所述固定板117上，所述弹簧115的另一端与所述辊筒112抵接，所述抵接框116架与所述辊筒112相契合，并环绕所述辊筒112设置，所述固定板117设置于所述抵接框116的两侧，并与所述抵接框116固定连接。

在本实施方式中，所述抵接框116与面纱抵接，当所述辊筒112与面纱发生相对位移时，所述抵接框116在所述弹簧115的作用下与面纱抵接，也即使得面纱受到所述抵接框116的应力最大，从而能使得面纱的张紧度保持，直至面纱穿过所述粘附辊11。

进一步的，所述复合结构40包括抵接辊41和加热器42，抵接辊41相互配合，并分别设置于面料的上下两侧，所述加热器42设置于所述抵接辊41的内部。

在本实施方式中，所述抵接辊41将多层面纱碾合在一起，而所述加热器42设置于所述抵接辊41的内部，利用所述加热器42，以加热所述面纱，以使得面纱能更充分的复合在一起，以制得面料。

进一步的，所述抵接辊41包括更换套411和契合杆412，所述更换套411与所述契合杆412相契合，并包覆于所述契合杆412的外周侧，所述契合杆412与所述更换套411滑动连接，并设置于所述加热器42的外周侧。

在本实施方式中，所述更换套411与所述契合杆412为可拆卸结构，利用所述更换套411与所述契合杆412的相互拆卸，从而使得所述更换套411能快速的进行更换，通过更换不同厚度的所述更换套411，以满足面料在制备时不同的复合层数的需求。

本发明还提出一种采用如上述所述的纯棉高支弱捻多层家居面料制备设备的面料制备方法，包括如下步骤：

s101：将组成面料的多层面纱与整理结构10配合，以进行表面整理；

s102：启动喷胶结构30，以对多层面纱进行喷胶；

s103：多层面纱在驱动结构20的作用下，被输送至复合结构40；

s104：复合结构40以将多层面纱复合，从而制得面料。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。