1.本发明涉及功能纺织面料领域，具体涉及一种高透气性锦涤面料及其制备方法。
背景技术：
2.随着科学技术的发展，社会的进步以及生活水平的提高，人们对生活质量的要求越来越高，纺织品已由传统的遮体御寒功能延伸到美观、舒适、时尚、保护等功能。随着人们消费理念的发展，各种智能化，功能性纺织品得到广泛关注与发展。功能性面料，顾名思义，就是有着特殊功能的面料，例如在阴暗潮湿、低温严寒等恶劣环境下，普通面料服装显得力不从心，这是集保暖、透气，舒适于一身的功能性服装面料成为人们普遍欢迎的服装面料的原因。
3.涤锦交织物具有较高的强力和良好的耐磨性，其色泽光亮、手感柔软爽滑、服用性能优良，可以广泛应用于人造麂皮、桃皮绒、高性能洁净布及快干毛巾等高档纺织品。但是由于锦纶和涤纶交织而成的面料本身由于其原料结构的原因，其吸湿透气性相比于其他的面料比较差，因此急需要在织物组织的构造，后整理方面进行改进，得到一种高透气性的锦涤面料。
技术实现要素：
4.要解决的技术问题：由于，目前锦纶和涤纶交织而成的面料本身由于其原料结构的原因，其吸湿透气性相比于其他的面料比较差，因此急需要在织物组织的构造，后整理方面进行改进，得到一种高透气性的锦涤面料。
5.技术方案：一种高透气性锦涤面料，所述涤锦面料通过多层复合而成，所述涤锦面料包括里层，透气层和防水层，所述里层为涤纶和锦纶交织而成，所述经纱为涤纶，纬纱为锦纶，所述捻度为30
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50捻/10cm，所述里层为纵条纹组织，所述纵条纹为2/2斜纹组织和5/2经面缎纹组织并列配置而成；所述透气层为为无纺面料层，所述无纺面料层为含有多孔大豆蛋白颗粒的再生纤维素纤维静电纺丝层；所述防水层为热塑性聚氨酯。
6.优选的，所述锦纶和涤纶线密度分别为40d和70d。
7.一种高透气性锦涤面料的制备方法，包括以下步骤：s1. 将纳米活性炭颗粒进行球磨，在球磨过程中加入甘油，得到表面活化的纳米活性炭颗粒；s2. 将大豆分离蛋白加入至二甲基亚砜中，升温进行溶解，得到大豆蛋白溶液；s3. 将步骤s1制备的活性炭颗粒加入至大豆蛋白溶液中，混合搅拌均匀，得到改性大豆蛋白溶液；s4.用na2hpo4和nah2po4配制ph值为8磷酸盐缓冲溶液，将改性大豆蛋白溶液缓慢滴加到其中，低温处理后再熟化处理，离心洗涤，得到多孔大豆蛋白颗粒；
s5. 取一定量的再生纤维素粉末、多孔大豆蛋白颗粒和nacl粉末溶解于去离子水中，搅拌溶解得到纤维素/大豆蛋白颗粒/nacl纺丝原液，再将进行超声波处理，使溶质分散均匀，得到静电纺丝液；s6. 取已经织造好的规定规格的里层面料，将里层面料固定于喷丝头的平行方向，使用步骤s5制备的纺丝液通过静电纺丝在里料一侧附着一层再生纤维素纤维静电纺丝层；s7. 将步骤s6制备的复合面料，在复合了静电纺丝层的一侧通过后整理的方式涂覆一层热塑性聚氨酯，得到一种高透气性锦涤面料。
8.优选的，所述步骤s2中升温溶解的温度为80
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90℃，所述大豆蛋白溶液的质量分数为5
‑
10wt%。
9.优选的，所述步骤s3中活性炭颗粒的添加为溶液质量的3
‑
6.5%。
10.优选的，所述步骤s4中低温处理的温度为0
‑
5℃，时间为2
‑
4h，熟化处理的温度为25
‑
40℃，熟化处理的时间为10
‑
15h。
11.优选的，所述步骤s5中再生纤维素、多孔大豆蛋白颗粒、nacl粉末和去离子水的质量比为15
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20：3
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5:0.5
‑
3:100。
12.优选的，所述步骤s6中静电纺丝层的厚度为0.2
‑
0.4mm。
13.有益效果：本发明的面料具有以下优点：1、本公司新开发的高透气性锦涤面料采用40 d锦纶丝和70 d涤纶丝，按照特殊的条纹结构织造而成，充分利用纤维的特性，通过组织设计，结合复合加工技术，开发锦涤多层功能性面料；2、由于面料中间层选用静电纺丝层，通过在再生纤维素的纺丝液中加入大豆蛋白颗粒，大豆蛋白颗粒中又含有纳米活性炭，三种成分都具备良好的吸湿放湿效果，赋予了织物吸湿性好、无静电的等优良性能，体现了极佳的多功能性，产品用途多样，市场前景广阔；3. 最后通过在静电纺丝层外侧进行防水整理，一方面能使织物中的静电纺丝层能很好的附着与里层外层，同时又赋予织物一定的防水效果，得到一种多功能的织物。
14.具体实施方式
15.实施例1一种高透气性锦涤面料的制备方法，包括以下步骤：s1. 将纳米活性炭颗粒进行球磨，在球磨过程中加入甘油，得到表面活化的纳米活性炭颗粒；s2. 将大豆分离蛋白加入至二甲基亚砜中，升温进行溶解，升温溶解的温度为90℃，得到大豆蛋白溶液，大豆蛋白溶液的质量分数为10wt%；s3. 将步骤s1制备的活性炭颗粒加入至大豆蛋白溶液中，活性炭颗粒的添加为溶液质量的6.5%，混合搅拌均匀，得到改性大豆蛋白溶液；s4.用na2hpo4和nah2po4配制ph值为8磷酸盐缓冲溶液，将改性大豆蛋白溶液缓慢滴加到其中，低温处理后再熟化处理，低温处理的温度为5℃，时间为2h，熟化处理的温度为25℃，熟化处理的时间为10h，离心洗涤，得到多孔大豆蛋白颗粒；
s5. 取一定量的再生纤维素粉末、多孔大豆蛋白颗粒和nacl粉末溶解于去离子水中，再生纤维素、多孔大豆蛋白颗粒、nacl粉末和去离子水的质量比为15：3:3:100，搅拌溶解得到纤维素/大豆蛋白颗粒/nacl纺丝原液，再将进行超声波处理，使溶质分散均匀，得到静电纺丝液；s6. 取已经织造好的规定规格的里层面料，将里层面料固定于喷丝头的平行方向，使用步骤s5制备的纺丝液通过静电纺丝在里料一侧附着一层再生纤维素纤维静电纺丝层，静电纺丝层的厚度为0.2mm；s7. 将步骤s6制备的复合面料，在复合了静电纺丝层的一侧通过后整理的方式涂覆一层热塑性聚氨酯，得到一种高透气性锦涤面料。
16.实施例2一种高透气性锦涤面料的制备方法，包括以下步骤：s1. 将纳米活性炭颗粒进行球磨，在球磨过程中加入甘油，得到表面活化的纳米活性炭颗粒；s2. 将大豆分离蛋白加入至二甲基亚砜中，升温进行溶解，升温溶解的温度为80℃，得到大豆蛋白溶液，大豆蛋白溶液的质量分数为5wt%；s3. 将步骤s1制备的活性炭颗粒加入至大豆蛋白溶液中，活性炭颗粒的添加为溶液质量的3%，混合搅拌均匀，得到改性大豆蛋白溶液；s4.用na2hpo4和nah2po4配制ph值为8磷酸盐缓冲溶液，将改性大豆蛋白溶液缓慢滴加到其中，低温处理后再熟化处理，低温处理的温度为0℃，时间为4h，熟化处理的温度为40℃，熟化处理的时间为15h，离心洗涤，得到多孔大豆蛋白颗粒；s5. 取一定量的再生纤维素粉末、多孔大豆蛋白颗粒和nacl粉末溶解于去离子水中，再生纤维素、多孔大豆蛋白颗粒、nacl粉末和去离子水的质量比为20：5:0.5:100，搅拌溶解得到纤维素/大豆蛋白颗粒/nacl纺丝原液，再将进行超声波处理，使溶质分散均匀，得到静电纺丝液；s6. 取已经织造好的规定规格的里层面料，将里层面料固定于喷丝头的平行方向，使用步骤s5制备的纺丝液通过静电纺丝在里料一侧附着一层再生纤维素纤维静电纺丝层，静电纺丝层的厚度为0.4mm；s7. 将步骤s6制备的复合面料，在复合了静电纺丝层的一侧通过后整理的方式涂覆一层热塑性聚氨酯，得到一种高透气性锦涤面料。
17.实施例3一种高透气性锦涤面料的制备方法，包括以下步骤：s1. 将纳米活性炭颗粒进行球磨，在球磨过程中加入甘油，得到表面活化的纳米活性炭颗粒；s2. 将大豆分离蛋白加入至二甲基亚砜中，升温进行溶解，升温溶解的温度为80℃，得到大豆蛋白溶液，大豆蛋白溶液的质量分数为6wt%；s3. 将步骤s1制备的活性炭颗粒加入至大豆蛋白溶液中，活性炭颗粒的添加为溶液质量的4%，混合搅拌均匀，得到改性大豆蛋白溶液；s4.用na2hpo4和nah2po4配制ph值为8磷酸盐缓冲溶液，将改性大豆蛋白溶液缓慢滴加到其中，低温处理后再熟化处理，低温处理的温度为2℃，时间为2.6h，熟化处理的温度
为30℃，熟化处理的时间为12h，离心洗涤，得到多孔大豆蛋白颗粒；s5. 取一定量的再生纤维素粉末、多孔大豆蛋白颗粒和nacl粉末溶解于去离子水中，再生纤维素、多孔大豆蛋白颗粒、nacl粉末和去离子水的质量比为15：3:1:100，搅拌溶解得到纤维素/大豆蛋白颗粒/nacl纺丝原液，再将进行超声波处理，使溶质分散均匀，得到静电纺丝液；s6. 取已经织造好的规定规格的里层面料，将里层面料固定于喷丝头的平行方向，使用步骤s5制备的纺丝液通过静电纺丝在里料一侧附着一层再生纤维素纤维静电纺丝层，静电纺丝层的厚度为0.2mm；s7. 将步骤s6制备的复合面料，在复合了静电纺丝层的一侧通过后整理的方式涂覆一层热塑性聚氨酯，得到一种高透气性锦涤面料。
18.实施例4一种高透气性锦涤面料的制备方法，包括以下步骤：s1. 将纳米活性炭颗粒进行球磨，在球磨过程中加入甘油，得到表面活化的纳米活性炭颗粒；s2. 将大豆分离蛋白加入至二甲基亚砜中，升温进行溶解，升温溶解的温度为90℃，得到大豆蛋白溶液，大豆蛋白溶液的质量分数为8wt%；s3. 将步骤s1制备的活性炭颗粒加入至大豆蛋白溶液中，活性炭颗粒的添加为溶液质量的5.5%，混合搅拌均匀，得到改性大豆蛋白溶液；s4.用na2hpo4和nah2po4配制ph值为8磷酸盐缓冲溶液，将改性大豆蛋白溶液缓慢滴加到其中，低温处理后再熟化处理，低温处理的温度为4℃，时间为3.3h，熟化处理的温度为38℃，熟化处理的时间为14h，离心洗涤，得到多孔大豆蛋白颗粒；s5. 取一定量的再生纤维素粉末、多孔大豆蛋白颗粒和nacl粉末溶解于去离子水中，再生纤维素、多孔大豆蛋白颗粒、nacl粉末和去离子水的质量比为20：5:1.6:100，搅拌溶解得到纤维素/大豆蛋白颗粒/nacl纺丝原液，再将进行超声波处理，使溶质分散均匀，得到静电纺丝液；s6. 取已经织造好的规定规格的里层面料，将里层面料固定于喷丝头的平行方向，使用步骤s5制备的纺丝液通过静电纺丝在里料一侧附着一层再生纤维素纤维静电纺丝层，静电纺丝层的厚度为0.3mm；s7. 将步骤s6制备的复合面料，在复合了静电纺丝层的一侧通过后整理的方式涂覆一层热塑性聚氨酯，得到一种高透气性锦涤面料。
19.实施例5一种高透气性锦涤面料的制备方法，包括以下步骤：s1. 将纳米活性炭颗粒进行球磨，在球磨过程中加入甘油，得到表面活化的纳米活性炭颗粒；s2. 将大豆分离蛋白加入至二甲基亚砜中，升温进行溶解，升温溶解的温度为85℃，得到大豆蛋白溶液，大豆蛋白溶液的质量分数为7wt%；s3. 将步骤s1制备的活性炭颗粒加入至大豆蛋白溶液中，活性炭颗粒的添加为溶液质量的5%，混合搅拌均匀，得到改性大豆蛋白溶液；s4.用na2hpo4和nah2po4配制ph值为8磷酸盐缓冲溶液，将改性大豆蛋白溶液缓慢
滴加到其中，低温处理后再熟化处理，低温处理的温度为3℃，时间为3.0h，熟化处理的温度为37℃，熟化处理的时间为13h，离心洗涤，得到多孔大豆蛋白颗粒；s5. 取一定量的再生纤维素粉末、多孔大豆蛋白颗粒和nacl粉末溶解于去离子水中，再生纤维素、多孔大豆蛋白颗粒、nacl粉末和去离子水的质量比为15：4:1.3:100，搅拌溶解得到纤维素/大豆蛋白颗粒/nacl纺丝原液，再将进行超声波处理，使溶质分散均匀，得到静电纺丝液；s6. 取已经织造好的规定规格的里层面料，将里层面料固定于喷丝头的平行方向，使用步骤s5制备的纺丝液通过静电纺丝在里料一侧附着一层再生纤维素纤维静电纺丝层，静电纺丝层的厚度为0.25mm；s7. 将步骤s6制备的复合面料，在复合了静电纺丝层的一侧通过后整理的方式涂覆一层热塑性聚氨酯，得到一种高透气性锦涤面料。
20.对比例1一种高透气性锦涤面料的制备方法，包括以下步骤：s1. 将大豆分离蛋白加入至二甲基亚砜中，升温进行溶解，升温溶解的温度为80℃，得到大豆蛋白溶液，大豆蛋白溶液的质量分数为6wt%；s2. 用na2hpo4和nah2po4配制ph值为8磷酸盐缓冲溶液，将大豆蛋白溶液缓慢滴加到其中，低温处理后再熟化处理，低温处理的温度为2℃，时间为2.6h，熟化处理的温度为30℃，熟化处理的时间为12h，离心洗涤，得到多孔大豆蛋白颗粒；s3. 取一定量的再生纤维素粉末、多孔大豆蛋白颗粒和nacl粉末溶解于去离子水中，再生纤维素、多孔大豆蛋白颗粒、nacl粉末和去离子水的质量比为15：3:1:100，搅拌溶解得到纤维素/大豆蛋白颗粒/nacl纺丝原液，再将进行超声波处理，使溶质分散均匀，得到静电纺丝液；s4. 取已经织造好的规定规格的里层面料，将里层面料固定于喷丝头的平行方向，使用步骤s5. 制备的纺丝液通过静电纺丝在里料一侧附着一层再生纤维素纤维静电纺丝层，静电纺丝层的厚度为0.2mm；s6. 将步骤s5制备的复合面料，在复合了静电纺丝层的一侧通过后整理的方式涂覆一层热塑性聚氨酯，得到一种高透气性锦涤面料。
21.对比例2一种高透气性锦涤面料的制备方法，包括以下步骤：s1. 将纳米活性炭颗粒进行球磨，在球磨过程中加入甘油，得到表面活化的纳米活性炭颗粒；s2. 取一定量的再生纤维素粉末、表面活化的纳米活性炭颗粒和nacl粉末溶解于去离子水中，再生纤维素、表面活化的纳米活性炭颗粒、nacl粉末和去离子水的质量比为20：5:1.6:100，搅拌溶解得到纤维素/表面活化的纳米活性炭颗粒/nacl纺丝原液，再将进行超声波处理，使溶质分散均匀，得到静电纺丝液；s3. 取已经织造好的规定规格的里层面料，将里层面料固定于喷丝头的平行方向，使用步骤s4. 制备的纺丝液通过静电纺丝在里料一侧附着一层再生纤维素纤维静电纺丝层，静电纺丝层的厚度为0.3mm；s5. 将步骤s4制备的复合面料，在复合了静电纺丝层的一侧通过后整理的方式涂
覆一层热塑性聚氨酯，得到一种高透气性锦涤面料。
22.表1为面料的吸湿排汗性能效果上表为实施例1
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5和对比例1
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2面料的吸湿排汗性能效果。