一种环保式纺织面料上色用浸料式均匀上色装置的制作方法

1.本发明属于纺织面料技术领域，尤其涉及一种环保式纺织面料上色用浸料式均匀上色装置。


背景技术：

2.纺织工业是将天然纤维和化学纤维加工成各种纱、丝、线、带、织物及其染整制品的工业部门，按纺织对象可分为棉纺织工业、麻纺织工业、毛纺织工业、丝纺织工业、化学纤维纺织工业等，而在纺织面料加工的过程中常常需要对面料进行上色。
3.在面料上色时，不能在张紧状态收卷下进行上色，造成面料表面不平整，不能均匀充分的上色，染料浪费严重，不够环保，影响面料的上色质量，同时按传统的上色方式上色时，面料上色前后，都无法进行清理与烘干处理，于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供环保式纺织面料上色用浸料式均匀上色装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本发明提供一种环保式纺织面料上色用浸料式均匀上色装置，由以下具体技术手段所达成：
5.一种环保式纺织面料上色用浸料式均匀上色装置，包括上色仓，所述上色仓的内部转动安装有转盘，所述转盘的前表面均等距安装有凸柱，所述凸柱的外端贴合有拨杆，所述拨杆的外表面转动安装有斜柱，所述斜柱的下表面贴合有卡块，所述卡块均等距安装在收卷辊的后表面，所述收卷辊设置在拨杆的中心处，且收卷辊的下方设置有按压架，所述按压架的下表面固定安装有活塞板，且按压架的外端活动连接有摆动杆，所述摆动杆活动安装在上色仓的内部，且摆动杆的上方设置有推板，所述推板的顶部贴合有热气囊，所述热气囊与喷头之间固定连接，所述活塞板滑动安装在储料筒的内部，所述储料筒设置在浸料池的内部，所述储料筒与浸料池之间固定连接，所述浸料池的上方设置有刷板，相邻所述刷板贯穿于固定座的左右两侧表面，所述刷板的内侧表面与固定座之间固定连接有复位弹簧，所述刷板的内部卡接有底杆，所述底杆的顶端固定安装有伸缩架，所述伸缩架滑动安装在固定座的内壁。
6.进一步的，所述伸缩架与凸柱的外端均设置有相对应的斜块，且伸缩架与凸柱为相对应设置，所述伸缩架的上表面固定连接有弹簧。
7.进一步的，所述刷板的内部与底杆的底端分别设置有相对应的梯形孔与斜块，所述浸料池的内部下壁为斜坡设置。
8.进一步的，所述储料筒与浸料池为互通结构，所述活塞板的外表面套接有弹簧，所述活塞板和按压架为一体化成型结构，所述活塞板的底端设置有绕轮，在凸柱带动拨杆向下时，拨杆挤压按压架后，按压架底部的绕轮带动纺织面料向下，形成张紧状态，按压架带动活塞板将储料筒内部的染料挤压至浸料池的内部，使染料上升浸没面料。
9.进一步的，所述转盘与驱动轴之间固定连接，所述凸柱与卡块分别等距设置在转盘的前表面与收卷辊的后表面，所述凸柱为t形结构，通过转盘带动凸柱旋转时，在凸柱与拨杆接触时，带动拨杆向下摆动，从而带动斜柱接触收卷辊表面的卡块时，带动收卷辊转动部分距离，直至凸柱与拨杆脱离后，收卷辊暂停转动。
10.进一步的，所述拨杆的内部开设有与卡块相对应的通孔，且拨杆的内端上表面固定连接有弹簧，所述拨杆与按压架为相对应设置。
11.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
12.1、该发明在转盘带动凸柱旋转时，在凸柱与拨杆接触时，带动拨杆向下摆动，从而带动斜柱接触收卷辊表面的卡块时，带动收卷辊转动部分距离，直至凸柱与拨杆脱离后，收卷辊暂停转动，而在凸柱带动拨杆向下时，拨杆挤压按压架后，按压架底部的绕轮带动纺织面料向下，形成张紧状态，按压架带动活塞板将储料筒内部的染料挤压至浸料池的内部，使染料上升浸没面料，便于染料的再次利用，更加环保，使面料在按压架的压力收卷时进行上色，使得染料可以穿透面料进行浸染，进行均匀吸收，上色效果更佳。
13.2、该发明在按压架向下时，带动摆动杆，摆动杆带动推板向上挤压热气囊，热气囊内部热空气通过喷头喷出对染后的面料进行烘干，避免出现滑料的现象，同时在凸柱在转动的过程中，带动伸缩架向上，伸缩架与刷板脱离后，利用复位弹簧拉动刷板水平移动，从而对上色前的面料进行表面的初步清理，避免上色质量低下，实现了在上色前后的双重处理，提高了上色效率，减轻了劳动强度。
附图说明
14.图1是本发明内部结构示意图；
15.图2是本发明上色仓的内部结构示意图；
16.图3是本发明凸柱与拨杆的连接处结构后视图；
17.图4是本发明固定座的内部结构示意图；
18.图5是本发明图2中a部分放大结构示意图。
19.图中：1、上色仓；2、转盘；3、凸柱；4、拨杆；5、斜柱；6、卡块；7、收卷辊；8、按压架；9、活塞板；10、摆动杆；11、推板；12、热气囊；13、喷头；14、储料筒；15、浸料池；16、刷板；17、固定座；18、复位弹簧；19、底杆；20、伸缩架。
具体实施方式
20.以下结合附图对本发明做进一步描述：
21.本发明提供一种环保式纺织面料上色用浸料式均匀上色装置，如附图1至附图5所示：包括上色仓1，上色仓1的内部转动安装有转盘2，转盘2与驱动轴之间固定连接，转盘2的前表面均等距安装有凸柱3，凸柱3的外端贴合有拨杆4，拨杆4的外表面转动安装有斜柱5，斜柱5的下表面贴合有卡块6，凸柱3与卡块6分别等距设置在转盘2的前表面与收卷辊7的后表面，凸柱3为t形结构，卡块6均等距安装在收卷辊7的后表面，收卷辊7设置在拨杆4的中心处，且收卷辊7的下方设置有按压架8，拨杆4的内部开设有与卡块6相对应的通孔，且拨杆4的内端上表面固定连接有弹簧，拨杆4与按压架8为相对应设置，通过转盘2带动凸柱3旋转时，在凸柱3与拨杆4接触时，带动拨杆4向下摆动，从而带动斜柱5接触收卷辊7表面的卡块6
时，带动收卷辊7转动部分距离，直至凸柱3与拨杆4脱离后，收卷辊7暂停转动。
22.按压架8的下表面固定安装有活塞板9，且按压架8的外端活动连接有摆动杆10，活塞板9的外表面套接有弹簧，活塞板9和按压架8为一体化成型结构，活塞板9的底端设置有绕轮，摆动杆10活动安装在上色仓1的内部，摆动杆10的上方设置有推板11，推板11的顶部贴合有热气囊12，热气囊12与喷头13之间固定连接，活塞板9滑动安装在储料筒14的内部，储料筒14设置在浸料池15的内部，储料筒14与浸料池15之间固定连接，浸料池15的上方设置有刷板16，浸料池15的内部下壁为斜坡设置，在凸柱3带动拨杆4向下时，拨杆4挤压按压架8后，按压架8底部的绕轮带动纺织面料向下，形成张紧状态，按压架带8动活塞板9将储料筒14内部的染料挤压至浸料池15的内部，使染料上升浸没面料，相邻刷板16贯穿于固定座17的左右两侧表面，刷板16的内侧表面与固定座17之间固定连接有复位弹簧18，刷板16的内部卡接有底杆19，刷板16的内部与底杆19的底端分别设置有相对应的梯形孔与斜块，底杆19的顶端固定安装有伸缩架20，伸缩架20滑动安装在固定座17的内壁，伸缩架20与凸柱3的外端均设置有相对应的斜块，且伸缩架20与凸柱3为相对应设置，伸缩架20的上表面固定连接有弹簧。
23.本实施例的具体使用方式与作用：
24.本发明中，将需要上色的面料缠绕在收卷辊7的表面，使面料贴合在按压架8的底部，通过驱动轴带动转盘2旋转，在转盘2带动凸柱3旋转时，在凸柱3与拨杆4接触时，带动拨杆4向下摆动，从而带动斜柱5接触收卷辊7表面的卡块6时，带动收卷辊7转动部分距离，直至凸柱3与拨杆4脱离后，收卷辊7暂停转动，而在凸柱3带动拨杆4向下时，拨杆4挤压按压架8后，按压架8底部的绕轮带动纺织面料向下，形成张紧状态，按压架带8动活塞板9将储料筒14内部的染料挤压至浸料池15的内部，使染料上升浸没面料，使面料在收卷时进行上色，使得染料可以穿透面料进行浸染，进行充分吸收，上色效果更佳，与此同时，在按压架8向下时，带动摆动杆10，摆动杆10带动推板11向上挤压热气囊12，热气囊12内部热空气通过喷头13喷出对染后的面料进行烘干，避免出现滑料的现象，同时在凸柱3在转动的过程中，带动伸缩架20向上，伸缩架20与刷板16脱离后，利用复位弹簧18拉动刷板16水平移动，从而对上色前的面料进行初步清理，避免上色质量低下，实现了在上色前后的双重处理，提高了上色效率，减轻了劳动强度。
25.利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。