本发明涉及纺织技术领域，具体而言，涉及一种仿真丝涤纶毛毯的制备方法。
背景技术：
真丝是由蛋白纤维组成的，与人体有极好的生物相容性，加之表面光滑，其对人体的摩擦刺激系数在各类纤维中是最小的，仅为7.4％。因此，当我们的娇嫩肌肤与滑爽细腻的丝绸邂逅时，它以其特有的柔顺质感，依着人体的曲线，体贴而又安全地呵护着我们的每一寸肌肤。
蚕丝蛋白纤维富集了许多胺基(-chnh)、氨基(-nh2)等亲水性基因，又由于其多孔性，易于水分子扩散，所以它能在空气中吸引水分或散发水分，并保持一定的水分。在夏季，又可将人体排出的汗水及热量迅速散发，使人感到凉爽无比。正是由于这种性能，使真丝床品更适合于与人体皮肤直接接触。
真丝产品不仅具有较好的散热性能，还有很好的保暖性。看似实心的蚕丝实际上有部分是空心的，在这些空隙中存在着大量的空气，这些空气阻止了热量的散发，使其具有很好的保暖性。真丝的诸多优点受到消费者的青睐。然而，蚕丝虽好，但价格昂贵，用来制作日常消费的毛毯又太显奢侈。
因此，如何制作具有真丝的优良特征的低成本毛毯至关重要。
技术实现要素：
本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
为此，本发明的目的在于提供一种仿真丝涤纶毛毯的制备方法，利用超细涤纶丝制作成高仿真丝涤纶毛毯，通过本发明的方法制备出来的毛毯手感有丝的柔滑，丝的光泽，丝的凉感，丝的亲肤性，而且具有极强的光泽亮度，纤维滑顺无卷曲。
为了实现上述目的，本发明的技术方案提供了一种仿真丝涤纶毛毯的制备方法，包括以下步骤：
(1)纱线选择：以十字截面的涤纶全牵伸丝有光纱作为毛毯绒纱，所述涤纶全牵伸丝有光纱的纱线强度为560cn-700cn，断裂强度为3.8cn/dtex-3.9cn/dtex，含油率为1.5％-2％；以原生fdy作为底丝，含油率为1.5％-1.8％；
(2)坯巾织造：按照隔距8mm-12mm，使用拉舍尔双针床经编机编织，采用3针4针交替衬纬加编链的方式编织底布，面纱采用满穿闭口方式穿纱，编织完成后从中间剖幅，即可得到坯巾，所述坯巾的经密度为6.2圈/cm-12圈/cm，纬密为8.7/cm-13圈/cm，平米克重为180-450g/m2；
(3)坯巾前处理：使用两台梳毛机8刀连刷，进行刷毛处理，刷毛处理的刀距为1.2mm，车速为7m/min，在温度为193℃下，进行烫光处理，车速为16m/min，之后再重复一次刷毛处理和烫光处理；
(4)色浆配制：以乳化糊作为糊料，糊料用量为2.5wt％-3.5wt％；
(5)印染上色：将坯巾绒毛向上通过染料槽，再通过渗透辊轧染或者通过印花机印花，之后预烘、蒸化固色、水洗和定型烘干；
(6)刷毛烫剪处理：采用双辊刷毛机进行正面刷毛，采用钢丝起毛机的钢针将坯巾背面均匀的拉出一层绒毛，对坯巾反面的绒毛进行刷毛、烫光、烫剪。
(7)成品制作：裁剪、缝纫、检品、包装，制备得仿真丝涤纶毛毯。
在该技术方案中，毛毯绒纱选择75d/144f-150d/288f涤纶全牵伸丝，有光纱，纺丝不添加二氧化钛。截面形状为十字形，具有散热导湿的功能，具备蚕丝的凉感效果。纱线强力560cn～1000cn，断裂强度3.8cn/dtex～4.2cn/dtex。含油率为1.5～2％。底丝选择原生fdy，规格75d/36f～150d/48f，含油率为1.5～1.8％。
制作毛毯的坯巾织造机型为e22经编机，使用拉舍尔双针床经编机编织，隔距8mm-12mm。底布采用3针4针交替衬纬加编链的方式编织，面纱采用满穿闭口方式穿纱，然后从中间剖幅，得到坯巾。使用针距为22针/英寸的机器，因机号高纬向密度偏大，织出来的产品绒面丰满，选择8mm-12mm的隔距，比常规毛毯织造隔距偏小，这种仿真丝纱不进行加弹处理，纱线纤维没有卷曲度蓬松性弱，其本身的光滑度强，制造时需要较强的束缚力限制毛羽的滑动，这种束缚力需要较大密度来配合，毛高一般在4mm-6mm，接近真丝毯的绒毛长度。坯巾织造后经剖幅、检验、修补后备用。
采用刷毛→预烫光→刷毛→预烫光，进行坯巾前处理，一方面，可以除去涤纶上的油剂，另一方面，可以将超细纤维充分刷开，将纤维烫软，烫的更亮光泽感更强。刷毛使用两台梳毛机8刀连刷，将超细纤维的单丝绒纤全部刷开。刀距1.2mm，车速7m/min。烫光机选用高低烫两遍，温度193℃，车速16m/min。处理后得坯巾绒毛蓬松、柔软、光泽感强、滑爽,比真丝坯巾更富有光泽和滑爽度。
在色浆配制时，以乳化糊作为载体，成糊率高，黏度适中，抱水性好易渗透。印制后颜色饱和度强，色浆扩散性差，花型清晰。糊料用量为2.5wt％-3.5wt％。
通过轧染或印花→预烘→蒸化固色→水洗→定型烘干，进行印染上色，通过正面刷毛→反面起毛→反面刷毛→烫光→烫剪实现刷毛烫剪后整理，可以进一步增加毯面亮度，贴近真丝的光泽感。
在上述技术方案中，优选地，步骤(5)印染上色中印花的工艺参数为：
印花色浆浓度为2.5wt％-3.5wt％，印花机磁棒的磁速为0.5m/s，烘干温度为110℃-135℃，烘干时间为2min-7min，坯巾色浆带浆率为75％-120％。
在该技术方案中，通过印花工艺参数的设计可以使得毛毯涤纶纤维充分吸浆、不发生染料泳移。
在上述任一项技术方案中，优选地，步骤(5)印染上色中预烘的具体步骤为：
将用于轧染或者印花的坯巾经过烘箱进行预烘，预烘温度为100℃-130℃，预烘速度为7m/min-12m/min。
在上述任一项技术方案中，优选地，步骤(5)印染上色中蒸化固色的具体步骤为：
将烘干后的染色坯巾放入高压罐中进行高压高温固色，温度为125℃～135℃，时间为8min-10min，压强为2-3个大气压。
在上述任一项技术方案中，优选地，步骤(5)印染上色中水洗的具体步骤为：
通过蒸化固色后的坯巾进入8槽平幅水洗机水洗，水洗2遍，水洗温度为50℃-60℃，布速控制在15m/min-18m/min，在水洗过程中加入保险粉0.3g/l-0.6g/l、烧碱0.2g/l-0.4g/l和抗静电剂2g/l-3g/l并在水洗过程中采用亲水柔软剂进行柔软处理。
在该技术方案中，保险粉和烧碱的加入能够还原清洗，洗去多余的浆料和浮色，亲水柔软剂fx，做亲水处理，让毛毯具有高吸水性，从而具备真丝毛毯的亲肤效果。
在上述任一项技术方案中，优选地，步骤(5)印染上色中定型烘干的具体步骤为：
将水洗完的印花坯巾通过高温定型机进行拉幅烘干，定型温度为135℃～180℃，幅宽为115cm-250cm，走布速度为18m/min-20m/min。
在该技术方案中，走布速度为18m/min-20m/min，既保障了定型烘干的效率，也一定程度上避免了亲水效果不佳。
在上述任一项技术方案中，优选地，步骤(6)刷毛烫剪处理中正面刷毛的布速为7m/min。
在该技术方案中，采用两台双辊刷毛机，在7m/min的布速下，将绒毛全部刷开，并刷到底。
在上述任一项技术方案中，优选地，步骤(6)刷毛烫剪处理中采用钢丝起毛机的钢针将坯巾背面均匀的拉出一层绒毛的工艺参数为：
布速为5m/min-8m/min，进布张力为1.1n/m-1.2n/m，起毛张力为1.2n/m-1.5n/m，锡林转速为60转/min-85转/min，顺针起毛辊的转速为10.4转/min-17.8转/min，逆针起毛辊的转速为13转/min-16.4转/min。
在上述任一项技术方案中，优选地，坯巾正反绒毛比例为7:3-6:4。
在上述任一项技术方案中，优选地，步骤(6)刷毛烫剪处理中对坯巾反面的绒毛进行刷毛、烫光、烫剪的工艺参数为：
起毛后的坯巾反面刷毛车速：10m/min-15m/min，烫光温度为：120℃-135℃，布速为：8m/min-15m/min。
在该技术方案中，对坯巾反面的绒毛进行刷毛、烫光、烫剪，剪毛隔距视毛毯毛高而定，烫光温度以大值优先，可以增加毯面亮度。贴近真丝的光泽感。
本发明提出的仿真丝涤纶毛毯的制备方法具有以下有益技术效果：
(1)本发明提出的仿真丝涤纶毛毯的制备方法工艺简单可靠，可操作性强，制备成本较低。
(2)根据本发明提出的仿真丝涤纶毛毯的制备方法制备出来的仿真丝涤纶毛毯的纤维形态与真丝涤纶毛毯相似，具有丝的光泽、凉爽、亲肤、吸湿效果，而且具有极强的光泽亮度，纤维滑顺无卷曲，能够替代真丝毛毯，为消费者提供价格低廉，具有真丝特征的涤纶毛毯。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
具体实施方式
本发明公开了一种仿真丝涤纶毛毯的制备方法，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本发明。本发明的方法及应用已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文所述的方法和应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本发明技术。
下面结合实施例，进一步阐述本发明：
实施例1
仿真丝涤纶毛毯的制备：
s1：纱线选择，毛毯绒纱选择150d/288f十字截面涤纶全牵伸丝，有光纱，强力950cn，断裂强度4.1cn/dtex。含油率为1.6％。底丝优选原生fdy，规格75d/36f。含油率为1.6％。
s2：坯巾织造：机型为e22经编机，使用拉舍尔双针床经编机编织，隔距10mm。底布采用3针4针交替衬纬加编链的方式编织，面纱采用满穿闭口方式穿纱，然后从中间剖幅，得到坯巾。密度设置为经密9.8圈/cm，纬密8.8圈/cm，平米克重320g/m2。
s3：坯巾前处理：刷毛→预烫光→刷毛→预烫光。
刷毛使用两台梳毛机8刀连刷。刀距1.2mm，车速7m/min。烫光温度193℃，车速17m/min。
s4：色浆配置：糊料优选为乳化糊，糊料用量为3wt％。
s5：印花：印花色浆浓度3wt％，印花机磁棒的磁速：0.5m/s，烘干温度：120℃，烘干时间：6min，坯布色浆带浆率85％。
s6：预烘、蒸化固色、水洗和定型烘干：坯巾印花后进入烘箱进行预烘，温度120度，速度10m/min；将烘干后的花布放入高压罐中进行高压高温固色，条件为：温度为130℃，时间10min，压强为3个大气压。水洗2遍，水洗的温度为55℃，布速控制在15-18m/min。加入保险粉0.3g/升、烧碱0.2g/升和抗静电剂2.5g/升，亲水柔软剂fx用量为6％，做亲水处理。将水洗完的印花坯巾通过高温定型机进行拉幅烘干，定型温度为135℃，定型幅宽200cm，走布速度为18m/min。
s7：正面刷毛：采用2台双辊刷毛机，在布速7m/min下，将绒毛全部刷开，并刷到底。
s8：反面起毛，采用钢丝起毛机的钢针将坯巾背面均匀的拉出一层绒毛，布速为7m/min，将进布张力1.2n/m，起毛张力1.5n/m，锡林转速70转/min，坯布正反绒毛比例为6:4。
s9：反面刷毛、烫光、烫剪：坯巾反面刷毛车速：10m/min；烫光、烫剪温度为：120℃，车速为：8m/min。
s10：成品制作：执行裁剪、缝纫、检品、包装工艺。
通过此制备方法，制备出来的仿真丝涤纶毛毯，具有丝的光泽、凉爽、亲肤、吸湿效果。真丝具备“多孔性”的鲜明特征，即38％的中空，因此十分易于气体或水分子的扩散。十字截面涤纶全牵伸丝截面的空间空置率达50％以上，比真丝的吸湿导湿效果更佳。
实施例2
实施例2区别于实施例1的地方在于：
s1：纱线选择，毛毯绒纱选择75d/144f十字截面涤纶全牵伸丝，有光纱，强力650cn，断裂强度3.2cn/dtex。含油率为1.5％。底丝优选原生fdy，规格75d/36f。含油率为1.8％。
s2：坯巾织造：机型为e22经编机，使用拉舍尔双针床经编机编织，隔距8mm。底布采用3针4针交替衬纬加编链的方式编织，面纱采用满穿闭口方式穿纱，然后从中间剖幅，得到坯巾。密度设置为经密10.2圈/cm，纬密9.8圈/cm，平米克重190g/m2。
s3：反面起毛，采用钢丝起毛机的钢针将坯巾背面均匀的拉出一层绒毛，布速为10m/min，将进布张力1.0n/m，起毛张力1.2n/m，锡林转速85转/min，坯布正反绒毛比例为7:3。
s4：反面刷毛、烫光、烫剪：坯布反面刷毛车速：15m/min；烫光、烫剪温度为：110℃，车速为：10m/min。
通过此制备方法，制备出来的仿真丝涤纶毛毯，质地更轻薄，面料手感更细腻、滑爽，更贴近真丝的效果。
实施例3
实施例3区别于实施例1的地方在于：
s1：纱线选择，毛毯绒纱选择120d/192f十字截面涤纶全牵伸丝，有光纱，强力810cn，断裂强度3.9cn/dtex。含油率为1.5％。底丝优选原生fdy，规格100d/48f。含油率为1.5％。
s2：坯巾织造：机型为e22经编机，使用拉舍尔双针床经编机编织，隔距8mm。底布采用4针5针交替衬纬加编链的方式编织，面纱采用满穿闭口方式穿纱，然后从中间剖幅，得到坯巾。密度设置为经密8.5圈/cm，纬密8圈/cm，平米克重250g/m2。
s3：反面起毛，采用钢丝起毛机的钢针将坯巾背面均匀的拉出一层绒毛，布速为11m/min，将进布张力1.3n/m，起毛张力1.6n/m，锡林转速80转/min，坯布正反绒毛比例为6:3。
s4：反面刷毛、烫光、烫剪：坯布反面刷毛车速：10m/min；烫光、烫剪温度为：130℃，车速为：10.5m/min。
本实例采用较粗的底布纱线和跨度较大的衬纬方式，通过此制备方法，制备出来的仿真丝涤纶毛毯，骨干稍强，面料的悬垂性更为突出。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。